一种多齿波纹金刚石圆形锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种多齿波纹金刚石圆形锯片。


背景技术：

2.锯片作为现在一种常见的切割工具，可使用在不用的领域进行工作，但有些领域在使用锯片时，耗费巨大，容易产生锯片快速的损坏报销，使用时效叫较短，所以现有的锯片在使用时还存子一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn208484038u，授权公告日为20190212的“一种多齿波纹金刚石圆形锯片”，本实用新型公开了一种多齿波纹金刚石圆形锯片，包括锯片主体、凹槽、水口和穿孔，所述锯片主体的内部设置有通孔，且通孔的内壁安装有保护环，所述锯片主体的四周固定有刀齿，
……
，这样便于整个装置在切割的过程中，使得碎屑很好的通过缺口排出，进而便于整个装置很好的对石材和混凝土进行切割；
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时现有的锯片作用在较为坚硬的待切割物时，容易造成快速的磨损，且在使用时，采用螺丝固定金刚石刀具时，容易造成崩断，以及在维修时难易拆卸，容易造成整体锯片无法使用。
5.针对上述问题，急需在原有圆形锯片结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多齿波纹金刚石圆形锯片，以解决上述背景技术中提出在使用时现有的锯片作用在较为坚硬的待切割物时，容易造成快速的磨损，且在使用时，采用螺丝固定金刚石刀具时，容易造成崩断，以及在维修时难易拆卸，容易造成整体锯片无法使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多齿波纹金刚石圆形锯片，包括：
8.锯片本体，安装于切割机的上端，且内表面开设有减震孔、卡槽和疏水槽，并在外面安装有固定块；
9.金刚石基体，安装于所述锯片本体的外表面，并通过安装的卡块卡合安装在所述卡槽的内表面，并贴合连接在所述固定块的外表面，且其外表面与所述疏水槽的内表面相贴合；
10.退料槽，开设于所述金刚石基体的外表面，且内表面边端固定连接有支撑刀齿，并镶嵌安装在所述金刚石基体的外表面，所述支撑刀齿的内表面开设有嵌套槽和定位槽；
11.嵌套件，安装于所述嵌套槽的内表面，且外表面镶嵌有金刚石刀头，并且与卡合在所述定位槽中的定位块，以及金刚石刀头构成一体化部件；
12.固定销，安装于所述嵌套件的内表面，且内表面镶嵌安装有焊药。
13.通过上述结构，有效的在使用时通过设置的结构，减少部件的损坏，且通过安装结构特点，增加装置使用时的稳定性，并设置的槽体与部件之间的配合，增加装置的快速组生
产，以及便于使用时的快速排屑。
14.优选的，所述锯片本体的内表面开设有等角度设置的所述减震孔，且外表面开设具有卡合作用的所述卡槽，以及便于排料的所述疏水槽，所述卡槽的内表面边端连接有所述固定块，并与锯片本体构成一体化结构。
15.通过上述结构，有效的在使用时通过设置的结构，增加装置的稳定性，并在发生损坏时，可快速拆卸更换。
16.优选的，所述金刚石基体的外表面镶嵌安装具有卡合作用的所述卡块，并卡合安装在具有卡合结构的所述卡槽的内表面，且外表面等角度设置具有排屑功能的所述退料槽，并且其关于所述锯片本体的中轴线等角度设置。
17.通过上述结构，有效的在生产过程中，通过部件之间相互配合，快速的进行组装，并在后续使用中增加安全性，增加锯片本体1的使用时效。
18.优选的，所述支撑刀齿通过带有的支撑结构镶嵌安装在所述金刚石基体的外表面，且等角度设置在所述金刚石基体的外表面，并与其构成一体化结构，并且支撑刀齿的外表面外侧与所述退料槽的内表面边端相贴合。
19.通过上述结构，有效的在使用时，通过安装的支撑装置，有效的提高使用时的切割能力，避免发生断裂，以及通过设置的退料结构，有效的进行排屑使用。
20.优选的，所述嵌套槽的内表面嵌套安装具有防护性结构的所述嵌套件，且内表面边端连接所述定位槽卡合安装具有限位结构的所述定位块，所述嵌套件与所述定位块以及所述金刚石刀头构成整体化结构部件，并且所述金刚石刀头外表面顶端高于所述支撑刀齿的外表面顶端。
21.通过上述结构，便于在使用时，通过部件与槽之间的相互配合使用功能，增加装置整体使用的稳定性，防止脱落的同时，并进行有效的组合提高稳定性。
22.优选的，所述嵌套件与固定销构成嵌套结构，且连接具有焊接使用的所述焊药，所述焊药和固定销相互构成焊接限位结构。
23.通过上述结构，有效的在使用时，将部件进行焊接连接，便于在发损坏时进行及时更换，以及增加锯片本体1和金刚石基体6的使用时效。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多齿波纹金刚石圆形锯片；
25.1.设置带有卡槽的锯片本体，并通过与卡槽相互卡合安装的卡块，进行安装具有高强度磨损结构的金刚石基体，且在使用时有效的提高锯片本体的使用时效，并且配合的金刚石基体在发生损坏时，也便于进行快速的更换使用，并通过等角度设置在锯片本体的外表面，以及相互之间留有疏水槽，有效的增加锯片本体的使用情况；
26.2.设置与金刚石基体一体化的支撑刀齿，通过其开设的嵌套槽与定位槽，与金刚石刀头安装的嵌套件和定位块构成的整体化，进行有效的卡合固定，并保持宽度一致，或者可将金刚石刀头的宽度大于金刚石基体的宽度，提升金刚石基体的使用时效，并且通过固定销的固定，以及使用焊药进行焊接，便于在金刚石刀头出现崩断或者损坏时进行加热取出并更换，减少对装置的浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型锯片本体半剖视立体结构示意图；
29.图3为本实用新型金刚石基体半剖视立体结构示意图；
30.图4为本实用新型金刚石刀头右视立体结构示意图；
31.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、锯片本体；2、减震孔；3、卡槽；4、疏水槽；5、固定块；6、金刚石基体；7、卡块；8、退料槽；9、支撑刀齿；10、嵌套槽；11、定位槽； 12、嵌套件；13、定位块；14、金刚石刀头；15、固定销；16、焊药。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种多齿波纹金刚石圆形锯片，包括：锯片本体1，安装于切割机的上端，且内表面开设有减震孔2、卡槽3和疏水槽4，并在外面安装有固定块5；金刚石基体6，安装于锯片本体1的外表面，并通过安装的卡块7卡合安装在卡槽3的内表面，并贴合连接在固定块5的外表面，且其外表面与疏水槽4的内表面相贴合；退料槽8，开设于金刚石基体6的外表面，且内表面边端固定连接有支撑刀齿9，并镶嵌安装在金刚石基体6的外表面，支撑刀齿9的内表面开设有嵌套槽10和定位槽11；嵌套件12，安装于嵌套槽10的内表面，且外表面镶嵌有金刚石刀头 14，并且与卡合在定位槽11中的定位块13，以及金刚石刀头14构成一体化部件；固定销15，安装于嵌套件12的内表面，且内表面镶嵌安装有焊药16。
35.在使用时，通过锯片本体1设置的结构，将等角度设置的金刚石基体6 组装在其外表面，并通过安装具有支撑作用的支撑刀齿9的使用，有效的将具有切割能力的金刚石刀头14进行焊接在其开设的槽体内，有利于使用时增加装置的稳定性，并通过设置的等角度退料槽8，有效的在使用时配合疏水槽 4进行排屑使用，增加使用效果减少磨损。
36.锯片本体1的内表面开设有等角度设置的减震孔2，且外表面开设具有卡合作用的卡槽3，以及便于排料的疏水槽4，卡槽3的内表面边端连接有固定块5，并与锯片本体1构成一体化结构。
37.金刚石基体6的外表面镶嵌安装具有卡合作用的卡块7，并卡合安装在具有卡合结构的卡槽3的内表面，且外表面等角度设置具有排屑功能的退料槽8，并且其关于锯片本体1的中轴线等角度设置。
38.在使用时，在锯片本体1的内表面设置等角度的减震孔2，由利于使用时的排屑和减震，以及在外表面开设卡槽3，并在其边端固定安装具有稳定支撑作用的固定块5，然后将金刚石基体6安装的卡块7卡合在卡槽3中，并贴合固定块5，以及在外表面开设具有良好排屑功能的退料槽8。
39.支撑刀齿9通过带有的支撑结构镶嵌安装在金刚石基体6的外表面，且等角度设置在金刚石基体6的外表面，并与其构成一体化结构，并且支撑刀齿9的外表面外侧与退料槽8的内表面边端相贴合。
40.嵌套槽10的内表面嵌套安装具有防护性结构的嵌套件12，且内表面边端连接定位槽11卡合安装具有限位结构的定位块13，嵌套件12与定位块13以及金刚石刀头14构成整体化结构部件，并且金刚石刀头14外表面顶端高于支撑刀齿9的外表面顶端。
41.嵌套件12与固定销15构成嵌套结构，且连接具有焊接使用的焊药16，焊药16和固定销15相互构成焊接限位结构。
42.在使用时，将在金刚石基体6的外表面等角度安装具有支撑结构的支撑刀齿9，有效的对工作的金刚石刀头14进行支撑，并通过嵌套槽10与嵌套件 12，以及定位槽11和定位块13的配合使用，避免金刚石刀头14在切削时发生脱落，便于增加将支撑性能，并且通过固定销15和焊药16的配合使用，有效的在部件发生损坏时进行有效的更换。
43.工作原理：在使用该多齿波纹金刚石圆形锯片时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过锯片本体1开设和安装的卡槽3与固定块5，对金刚石基体6安装的卡块7配合使用时，便于进行组装，进行有效的固定使用，并且通过金刚石基体6安装支撑刀齿9对金刚石刀头 14的支撑，减少切削时发生断齿的情况，并在发生断齿时，可通过固定销15 和焊药16的使用，进行快速拆除更换使用，增加了整体的实用性。
44.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。