一种新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织浆料搅拌设备技术领域，特别是一种新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备。


背景技术：

2.纺织厂在织布前，需要将单纱上浆，使得单纱具有耐磨性，然后才能织布，否则单纱直接织布，纱线容易断。
3.现有的纺织浆料搅拌设备在工作完毕后，需要对内部残留物料进行清理，避免影响后续物料的搅拌工作，但是大多搅拌设备为桶状，内部较深，清理时不太方便，影响后续搅拌工作的开展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一固定板，所述第一转动杆远离第一固定板的一侧通过轴承转动连接第一支撑柱。
6.可选的，所述第一固定板的内部通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面通过螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的外表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内壁通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面通过螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二固定板的一侧通过轴承转动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧固定连接底板。
7.可选的，所述底板靠近第一支撑柱的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一侧通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一侧固定连接有滚轮，所述底板靠近第一支撑柱的一侧开设有滑轨，所述蜗杆的一侧固定连接有转把。
8.可选的，所述第一支撑柱的高度和宽度与第二支撑柱的高度和宽度均相等，所述蜗轮的轴心与第一转动杆的轴心重合。
9.可选的，所述第一螺栓的形状和大小与第二螺栓的形状和大小均相等，所述第一螺栓的数量为两个，两个所述第一螺栓关于第一转动杆的轴心对称，所述第一固定板的形状和大小与第二固定板的形状和大小均相等。
10.可选的，所述第一固定块和第二固定块关于搅拌设备主体的轴心对称，所述第二转动杆的直径和第一转动杆的直径相等，所述第二转动杆的轴心与第一转动杆的轴心重
合。
11.可选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆关于搅拌设备主体的轴心对称，所述连接杆的轴心与第三转动杆的轴心重合，所述滚轮的直径与滑轨的宽度相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备，通过底板，以及第一支撑柱、蜗杆、蜗轮、第一转动杆、第一固定板、第一螺栓、第一固定块、搅拌设备主体、第二固定块、第二螺栓、第二固定板、第二转动杆、第二支撑柱、固定杆、支撑板、连接杆、第三转动杆、滚轮、滑轨和转把之间的配合设置，设备工作完毕后，通过转动支撑板，使得连接杆进行转动，并通过第三转动杆的作用，使得滚轮在滑轨内进行转动，使得支撑板的转动更加顺畅，直至支撑板不影响搅拌设备主体的转动，然后控制转把，使得蜗杆进行转动，带动蜗轮进行转动，使得第一转动杆带动第一固定板进行转动，并通过第一螺栓与第一固定块的固定连接关系，以及第二固定块与第二螺栓的固定连接关系，使得搅拌设备主体通过第二转动杆的作用，进行转动，直至水平，并通过蜗杆和蜗轮的自锁作用，使得转动后的搅拌设备主体更加稳定，更好的解决了大多纺织浆料搅拌设备不方便进行清理的问题，保证了设备使用完毕后的清理工作更加便捷，避免了物料清理不干净导致后续搅拌工作受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型装配体转动后的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
17.图中：1
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底板，2
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第一支撑柱，3
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蜗杆，4
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蜗轮，5
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第一转动杆，6
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第一固定板，7
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第一螺栓，8
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第一固定块，9
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搅拌设备主体，10
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第二固定块，11
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第二螺栓，12
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第二固定板，13
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第二转动杆，14
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第二支撑柱，15
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固定杆，16
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支撑板，17
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连接杆，18
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第三转动杆，19
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滚轮，20
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滑轨，21
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转把。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备，它包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的一侧通过轴承转动连接有蜗杆3，蜗杆3的一侧啮合连接有蜗轮4，蜗轮4的内壁固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5的一侧固定连接有第一固定板6，第一转动杆5远离第一固定板6的一侧通过轴承转动连接第一支撑柱2，通过蜗杆3进行转动，带动蜗轮4进行转动，使得第一转动杆5带动第一固定板6进行转动。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定板6的内部通过螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的外表面通过螺纹连接有第一固定块8，第一固定块8的一侧固定连接有搅拌设备主体9，搅拌设备主体9的外表面固定连接有第二固定块10，第二固定块10的内壁通过螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11的外表面通过螺纹连接有第二固定板12，第二固定板12的一侧固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13远离第二固定板12的一侧通过轴承转动连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的一侧固定连接底板1，通过第一螺栓7与第一固
定块8的固定连接，以及第二固定块10与第二螺栓11的固定连接，并通过第二转动杆13的作用，使得搅拌设备主体9可以进行转动。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1靠近第一支撑柱2的一侧固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面转动连接有支撑板16，支撑板16的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离支撑板16的一侧通过轴承转动连接有第三转动杆18，第三转动杆18的一侧固定连接有滚轮19，底板1靠近第一支撑柱2的一侧开设有滑轨20，蜗杆3的一侧固定连接有转把21，通过转把21的作用，更便捷的进行蜗杆3的转动，通过第三转动杆18的作用，使得滚轮19可以在滑轨20内进行转动，使得支撑板16的转动更加顺畅。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一支撑柱2的高度和宽度与第二支撑柱14的高度和宽度均相等，蜗轮4的轴心与第一转动杆5的轴心重合，使得蜗杆3带动蜗轮4进行转动时，第一转动杆5可以带动第一固定板6进行转动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一螺栓7的形状和大小与第二螺栓11的形状和大小均相等，第一螺栓7的数量为两个，两个第一螺栓7关于第一转动杆5的轴心对称，第一固定板6的形状和大小与第二固定板12的形状和大小均相等，通过第一螺栓7和第二螺栓11与第一固定块8和第二固定块10的固定连接，使得搅拌设备主体9的工作更加稳定。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定块8和第二固定块10关于搅拌设备主体9的轴心对称，第二转动杆13的直径和第一转动杆5的直径相等，第二转动杆13的轴心与第一转动杆5的轴心重合，通过第二转动杆13与第二支撑柱14的转动连接，使得第一转动杆5进行转动时，更好的带动搅拌设备主体9进行转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆15的数量为两个，两个固定杆15关于搅拌设备主体9的轴心对称，连接杆17的轴心与第三转动杆18的轴心重合，滚轮19的直径与滑轨20的宽度相适配，通过滚轮19在滑轨20内部的转动，使得支撑板16的转动更加顺畅。
26.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
27.1、转动支撑板16，带动连接杆17进行转动，并通过第三转动杆18的作用，使得滚轮19在滑轨20内进行转动，直至支撑板16不影响搅拌设备主体9的转动；
28.2、控制转把21，使得蜗杆3进行转动，带动蜗轮4进行转动，使得第一转动杆5带动第一固定板6进行转动；
29.3、通过第一螺栓7和第二螺栓11与第一固定块8和第二固定块10的固定连接，并通过第二转动杆13的作用，使得第一转动杆5进行转动时，带动搅拌设备主体9进行转动，直至水平。
30.综上所述：该新型纺织行业用的纺织浆料搅拌设备，通过底板1，以及第一支撑柱2、蜗杆3、蜗轮4、第一转动杆5、第一固定板6、第一螺栓7、第一固定块8、搅拌设备主体9、第二固定块10、第二螺栓11、第二固定板12、第二转动杆13、第二支撑柱14、固定杆15、支撑板16、连接杆17、第三转动杆18、滚轮19、滑轨20和转把21之间的配合设置，设备工作完毕后，通过转动支撑板16，使得连接杆17进行转动，并通过第三转动杆18的作用，使得滚轮19在滑轨20内进行转动，使得支撑板16的转动更加顺畅，直至支撑板16不影响搅拌设备主体9的转动，然后控制转把21，使得蜗杆3进行转动，带动蜗轮4进行转动，使得第一转动杆5带动第一固定板6进行转动，并通过第一螺栓7与第一固定块8的固定连接关系，以及第二固定块10与
第二螺栓11的固定连接关系，使得搅拌设备主体9通过第二转动杆13的作用，进行转动，直至水平，并通过蜗杆3和蜗轮4的自锁作用，使得转动后的搅拌设备主体9更加稳定，更好的解决了大多纺织浆料搅拌设备不方便进行清理的问题，保证了设备使用完毕后的清理工作更加便捷，避免了物料清理不干净导致后续搅拌工作受影响。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。