一种墙槽护齿金刚石圆形锯片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石圆形锯片技术领域，具体为一种墙槽护齿金刚石圆形锯片。


背景技术：

2.在现在装修时，需要对铺设的电路和水路进行开设凹槽，且在开设凹槽时需要使用专业的墙槽开槽机，并且需要使用专业的金刚石圆形锯片，但现有的金刚石圆形锯片在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn206170360u，授权公告日为20170517的“一种带护齿结构的金刚石锯片”，本实用新型公开了一种带护齿结构的金刚石锯片，属于无机非金属材料切割技术领域。所述金刚石锯片包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，锯片基体的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽，
……
，提高了金刚石刀头与锯片基体之间的结合强度；
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：设置的金刚石圆形锯片所使用的组装结构，在使用时容易造成卡合位置出现损坏，以及内部设置的较小部件在生产过程中比较麻烦，并且在发生损坏时不易进行维修固定。
5.针对上述问题，急需在原有金刚石圆形锯片结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种墙槽护齿金刚石圆形锯片，以解决上述背景技术中提出设置的金刚石圆形锯片所使用的组装结构，在使用时容易造成卡合位置出现损坏，以及内部设置的较小部件在生产过程中比较麻烦，并且在发生损坏时不易进行维修固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙槽护齿金刚石圆形锯片，包括：
8.基体，安装于切割装置上，且内表面开设有减震孔、卡槽a和卡槽b，所述卡槽b的内表面镶嵌安装有定位块；
9.卡块b，安装于所述卡槽b的内表面，且外表面镶嵌安装有所述卡块a，并卡合在所述卡槽a的内表面，并且镶嵌安装有第一金刚石刀头，并通过开设的定位槽与所述定位块进行相互卡合固定；
10.第一直线凹槽，开设于所述第一金刚石刀头的外表面，且内表面贴合连接有所述基体开设的疏水槽，所述基体的外表面开设有连接槽，并连接有固定块；
11.第二金刚石刀头，安装于所述基体的外表面，且外表面镶嵌安装有连接体，并卡合安装在所述连接槽的内表面，并且外表面开设有第二直线凹槽和圆弧形凹槽。
12.通过上述结构，有效的在使用时，增加装置安装的金刚石刀头的稳定，避免出现脱落的情况，并根据不同的金刚石刀头的不同结构特点，进行设置不同的直线凹槽和疏水槽
11进行配合使用，避免出现积屑，防止对刀齿造成损伤。
13.优选的，所述基体的内表面等角度设置有减缓震动作用的所述减震孔，且外表面开设具有卡合作用的所述卡槽a和所述卡槽b，并在所述卡槽b的内安装具有稳定卡合作用的所述定位块。
14.通过上述结构，有效的通过设置的槽体，对待安装的金刚石刀头进行有效的卡合，并通过定位块5进行有效提高稳定性使用。
15.优选的，所述卡块b与所述卡块a相互之间构成镶嵌稳定结构，且镶嵌安装在所述第一金刚石刀头的外表面，并且可与所述卡槽b和所述卡槽a之间进行相互卡合，并通过安装的定位块与所述第一金刚石刀头开设的定位槽进行相互卡合固定。
16.通过上述结构，有效的将设置在第一金刚石刀头8上的结构与基体1设置的结构相互配合，进行有效的卡合固定。
17.优选的，所述第一直线凹槽开设在具有防护型结构的所述第一金刚石刀头的外表面，且外表面边端连接有所述基体开设的所述疏水槽，所述疏水槽的内表面边端与所述第一金刚石刀头的外表面相平行。
18.通过上述结构，便于在使用时通过设置在基体1和第一金刚石刀头8上的除屑装置，进行相互配合使用，避免出现积屑损坏装置的情况。
19.优选的，所述连接槽等角度设置与所述基体的外表面，且外表面连接有稳定支撑作用的所述固定块，并且卡合安装具有稳定结构的所述连接体，所述连接体与所述第二金刚石刀头构成一体化结构，并贴合在所述基体的外表面。
20.通过上述结构，有效的将第二金刚石刀头14稳定的安装在基体1的外表面，并通过固定块13和连接体15的连接增加稳定性，并配合连接的第一金刚石刀头8进行使用。
21.优选的，所述第二金刚石刀头的外表面开设有所述第二直线凹槽和所述圆弧形凹槽，且两者相互进行交叉连接，所述圆弧形凹槽的圆心与所述基体的圆心位置一致。
22.通过上述结构，有效的通过设置的结构，增加不同金刚石刀头的排屑功能，并减少对装置的损坏。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙槽护齿金刚石圆形锯片；
24.1.设置带有可进行卡合安装的第一金刚石刀头，并且通过卡槽a与卡块a的配合以及卡槽b与卡块b的配合使用，有效的与基体之间增加一定的固定支撑力的同时，避免使用时发生崩断的情况，并通过倾斜且带有圆弧结构的设置与设置的定位槽和定位块进行固定使用，增加稳定防断裂性；
25.2.设置具有进行脱水的第一直线凹槽，并作用在第一金刚石刀头的上端，并且进行等角度设置，且配合设置的圆弧形凹槽以及疏水槽进行同时使用，减少废料的隐藏，增加排屑能力，并且通过卡合安装的第二金刚石刀头，有效的将两者进行互补使用，增加装置的使用效果。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型基体半剖视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型第一金刚石刀头半剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型第二金刚石刀头立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、基体；2、减震孔；3、卡槽a；4、卡槽b；5、定位块；6、卡块b；7、卡块a；8、第一金刚石刀头；9、定位槽；10、第一直线凹槽；11、疏水槽；12、连接槽；13、固定块；14、第二金刚石刀头；15、连接体；16、第二直线凹槽；17、圆弧形凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种墙槽护齿金刚石圆形锯片，包括：基体1，安装于切割装置上，且内表面开设有减震孔2、卡槽a3和卡槽b4，卡槽b4的内表面镶嵌安装有定位块5；卡块b6，安装于卡槽b4的内表面，且外表面镶嵌安装有卡块a7，并卡合在卡槽a3的内表面，并且镶嵌安装有第一金刚石刀头8，并通过开设的定位槽9与定位块5进行相互卡合固定；第一直线凹槽10，开设于第一金刚石刀头8的外表面，且内表面贴合连接有基体1开设的疏水槽11，基体1的外表面开设有连接槽12，并连接有固定块13；第二金刚石刀头14，安装于基体1的外表面，且外表面镶嵌安装有连接体15，并卡合安装在连接槽12的内表面，并且外表面开设有第二直线凹槽16和圆弧形凹槽17。
34.在使用时，通过安装不同形状的第一金刚石刀头8和第二金刚石刀头14，有效的提高装置的切割能力，并通过设置的卡合结构，提高装置使用时的稳定，且通过设置不同的第一直线凹槽10、第二直线凹槽16和圆弧形凹槽17，有效的配合疏水槽11进行排屑使用，增加装置的稳定性以及防积屑功能。
35.基体1的内表面等角度设置有减缓震动作用的减震孔2，且外表面开设具有卡合作用的卡槽a3和卡槽b4，并在卡槽b4的内安装具有稳定卡合作用的定位块5。
36.卡块b6与卡块a7相互之间构成镶嵌稳定结构，且镶嵌安装在第一金刚石刀头8的外表面，并且可与卡槽b4和卡槽a3之间进行相互卡合，并通过安装的定位块5与第一金刚石刀头8开设的定位槽9进行相互卡合固定。
37.第一直线凹槽10开设在具有防护型结构的第一金刚石刀头8的外表面，且外表面边端连接有基体1开设的疏水槽11，疏水槽11的内表面边端与第一金刚石刀头8的外表面相平行。
38.在使用时，通过在基体1上设置减震孔2，减缓在使用时对锯片的损伤，且通过开设的卡槽a3和卡槽b4，有效的将卡块a7和卡块b6镶嵌安装的第一金刚石刀头8固定在基体1上，并进行等角度设置组装，并且在组装过程中，通过设置的定位槽9与定位块5的配合使用，有效的增加时的稳定性，并通过设置的第一直线凹槽10和疏水槽11的配合使用，减少使用时发生积屑的情况，减少对基体1和第一金刚石刀头8的磨损。
39.连接槽12等角度设置与基体1的外表面，且外表面连接有稳定支撑作用的固定块13，并且卡合安装具有稳定结构的连接体15，连接体15与第二金刚石刀头14构成一体化结构，并贴合在基体1的外表面。
40.第二金刚石刀头14的外表面开设有第二直线凹槽16和圆弧形凹槽17，且两者相互进行交叉连接，圆弧形凹槽17的圆心与基体1的圆心位置一致。
41.在使用时，通过设置的连接槽12，有效的将第二金刚石刀头14安装的连接体15卡合在其内部，并与连接槽12边端连接的固定块13进行接触，进行稳定的支撑，并且通过设置的第二直线凹槽16和圆弧形凹槽17，提高装置的排屑能力。
42.工作原理：在使用该墙槽护齿金刚石圆形锯片时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过安装的第一金刚石刀头8和第二金刚石刀头14配合使用，以及配合开设的第一直线凹槽10、第二直线凹槽16和圆弧形凹槽17，减少使用过程中出现的磨损，及时将废屑进行排出，并且通过不同卡合结构的组装，相互配合使用，提高组装使用时的稳定性，增加了整体的实用性。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。