一种气门室盖的超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门室盖加工设备技术领域，具体为一种气门室盖的超声波焊接装置。


背景技术：

2.超声波熔融焊接装置是通过超声波能量经过传导机构作用于两条或多条相互重叠热性塑料接触面时，在一定的压力下15khz
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20khz超声波高频震动使相互重叠的塑料表面，产生分子之间相互摩擦，使塑料焊接部位产生高温，由于塑料导热性差，使塑料焊接部位接触面迅速熔化，使其融合成一体。现有的超声波焊接装置在焊接过程中，工件易因位移而影响焊接质量，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气门室盖的超声波焊接装置，解决了焊接过程中工件易因位移而影响焊接质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气门室盖的超声波焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机械臂，且机械臂上固定有液压缸，所述液压缸的下方设有安装壳，且安装壳的内部安装有超声波换能器及与其电性连接的调幅器，所述调幅器的底部安装有焊接头，且焊接头的底部延伸至安装壳的下方，所述底座的顶部且位于机械臂的侧部安装有底箱，且底箱的内壁底部固定有密布的底筒，所述底筒的顶部插入有顶杆，所述顶杆的底部与底筒之间连接有复位弹簧，所述底箱的顶部且位于四角处固定有螺杆，螺杆的外壁套设有横向伸缩件，所述螺杆的外壁且位于横向伸缩件的上方螺纹连接有螺环，横向伸缩件的端部底侧安装有竖向伸缩件，且竖向伸缩件的外壁套设有抵压弹簧。
7.进一步，所述液压缸与安装壳之间固定有可形变的扁壳，且扁壳的内部安装有压力传感器，所述机械臂的外壁安装有与压力传感器电性连接的控制器，控制器与机械臂和超声波换能器电性连接，通过在液压缸的底部设置压力传感器，可在焊接时检测焊接头对气门室盖的压力，保证压力处于焊接的最佳范围，有助于提高焊接效果。
8.进一步，所述顶杆的顶端套接有耐磨套，可增加顶杆顶部的耐磨性，降低顶杆磨损提高耐久性。
9.进一步，所述竖向伸缩件的底端安装有橡胶块，且橡胶块的顶面积大于竖向伸缩件的底面积，可增加竖向伸缩件的摩擦力，利于对气门室盖进行固定。
10.进一步，所述横向伸缩件的内部且远离竖向伸缩件的一侧开设有与螺杆相适配的光孔，横向伸缩件可在螺杆上升降。
11.进一步，所述底筒的顶部与底箱顶部齐平。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种气门室盖的超声波焊接装置。具备以下有益效果：
14.1、该气门室盖的超声波焊接装置，通过上下运动的顶杆可对表面复杂的气门室盖进行水平固定，密布的顶杆可凹陷成与气门室盖相适配的凹陷状，避免焊接过程中平移影响焊接效果，同时横向伸缩件与竖向伸缩件可进行空间位移，便于对多种型号大小的气门室盖进行压固，实用性佳。
15.2、该气门室盖的超声波焊接装置，通过在液压缸的底部设置压力传感器，可在焊接时检测焊接头对气门室盖的压力，保证压力处于焊接的最佳范围，有助于提高焊接效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型底筒的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、底座；2、底箱；3、机械臂；4、液压缸；5、底筒；6、顶杆；7、复位弹簧；8、螺杆；9、横向伸缩件；10、螺环；11、竖向伸缩件；12、抵压弹簧；13、橡胶块；14、耐磨套；15、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例提供一种气门室盖的超声波焊接装置，如图1
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3所示，包括底座1，底座1的顶部安装有机械臂3，且机械臂3上固定有液压缸4，液压缸4的下方设有安装壳，且安装壳的内部安装有超声波换能器及与其电性连接的调幅器，调幅器的底部安装有焊接头，且焊接头的底部延伸至安装壳的下方，底座1的顶部且位于机械臂3的侧部安装有底箱2，且底箱2的内壁底部固定有密布的底筒5，底筒5的顶部与底箱2顶部齐平，底筒5的顶部插入有顶杆6，顶杆6的顶端套接有耐磨套14，可增加顶杆6顶部的耐磨性，降低顶杆6磨损提高耐久性，顶杆6的底部与底筒5之间连接有复位弹簧7，底箱2的顶部且位于四角处固定有螺杆8，螺杆8的外壁套设有横向伸缩件9，横向伸缩件9的内部且远离竖向伸缩件11的一侧开设有与螺杆8相适配的光孔，横向伸缩件9可在螺杆8上升降，螺杆8的外壁且位于横向伸缩件9的上方螺纹连接有螺环10，横向伸缩件9的端部底侧安装有竖向伸缩件11，竖向伸缩件11的底端安装有橡胶块13，且橡胶块13的顶面积大于竖向伸缩件11的底面积，可增加竖向伸缩件11的摩擦力，利于对气门室盖进行固定，竖向伸缩件11的外壁套设有抵压弹簧12，通过上下运动的顶杆6可对表面复杂的气门室盖进行水平固定，密布的顶杆6可凹陷成与气门室盖相适配的凹陷状，避免焊接过程中平移影响焊接效果，同时横向伸缩件9与竖向伸缩件11可进行空间位移，便于对多种型号大小的气门室盖进行压固，实用性佳，液压缸4与安装壳之间固定有可形变的扁壳，且扁壳的内部安装有压力传感器15，机械臂3的外壁安装有与压力传感器15电性连接的控制器，控制器为为plc控制器，型号为tpc8
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8td，控制器与机械
臂3和超声波换能器电性连接，通过在液压缸4的底部设置压力传感器15，可在焊接时检测焊接头对气门室盖的压力，保证压力处于焊接的最佳范围，有助于提高焊接效果。
22.工作原理：使用时，将气门室盖置于底箱2的顶部，调节横向伸缩件9和竖向伸缩件11的空间位置，橡胶块13抵触气门室盖后，旋转螺环10将横向伸缩件9压紧，即可完成固定操作，机械臂3及液压缸4带动焊接头移动可对气门室盖上的部件进行焊接。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气门室盖的超声波焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有机械臂(3)，且机械臂(3)上固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下方设有安装壳，且安装壳的内部安装有超声波换能器及与其电性连接的调幅器，所述调幅器的底部安装有焊接头，且焊接头的底部延伸至安装壳的下方，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于机械臂(3)的侧部安装有底箱(2),且底箱(2)的内壁底部固定有密布的底筒(5)，所述底筒(5)的顶部插入有顶杆(6)，所述顶杆(6)的底部与底筒(5)之间连接有复位弹簧(7)，所述底箱(2)的顶部且位于四角处固定有螺杆(8)，螺杆(8)的外壁套设有横向伸缩件(9)，所述螺杆(8)的外壁且位于横向伸缩件(9)的上方螺纹连接有螺环(10)，横向伸缩件(9)的端部底侧安装有竖向伸缩件(11)，且竖向伸缩件(11)的外壁套设有抵压弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种气门室盖的超声波焊接装置，其特征在于：所述液压缸(4)与安装壳之间固定有可形变的扁壳，且扁壳的内部安装有压力传感器(15)，所述机械臂(3)的外壁安装有与压力传感器(15)电性连接的控制器。3.根据权利要求1所述的一种气门室盖的超声波焊接装置，其特征在于：所述顶杆(6)的顶端套接有耐磨套(14)。4.根据权利要求1所述的一种气门室盖的超声波焊接装置，其特征在于：所述竖向伸缩件(11)的底端安装有橡胶块(13)，且橡胶块(13)的顶面积大于竖向伸缩件(11)的底面积。5.根据权利要求1所述的一种气门室盖的超声波焊接装置，其特征在于：所述横向伸缩件(9)的内部且远离竖向伸缩件(11)的一侧开设有与螺杆(8)相适配的光孔。6.根据权利要求1所述的一种气门室盖的超声波焊接装置，其特征在于：所述底筒(5)的顶部与底箱(2)顶部齐平。

技术总结
本实用新型提供一种气门室盖的超声波焊接装置，涉及气门室盖加工设备技术领域，该气门室盖的超声波焊接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机械臂，且机械臂上固定有液压缸，液压缸的下方设有安装壳，且安装壳的内部安装有超声波换能器及与其电性连接的调幅器，调幅器的底部安装有焊接头，且焊接头的底部延伸至安装壳的下方，底座的顶部且位于机械臂的侧部安装有底箱，该气门室盖的超声波焊接装置，通过上下运动的顶杆可对表面复杂的气门室盖进行水平固定，密布的顶杆可凹陷成与气门室盖相适配的凹陷状，避免焊接过程中平移影响焊接效果，同时横向伸缩件与竖向伸缩件可进行空间位移，便于对多种型号大小的气门室盖进行压固，实用性佳。实用性佳。实用性佳。


技术研发人员：南枫
受保护的技术使用者：黄山南风汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/28