一种中空塑料模板整平器的制作方法

1.本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种中空塑料模板整平器。


背景技术：

2.中空塑料模板质量较轻，使用方便，且降低了工程成本，但中空塑料模板在使用时容易灌进水泥等其他杂物，塑料板的边口容易损坏，影响模板的使用寿命，因此需要对中空塑料模板进行封边。封边后的中空塑料模板上下端面均存在残余物料，导致中空塑料模板上下端面不平整而无法正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中空塑料模板整平器，以解决现有技术中存在的封边后的中空塑料模板上下端面不平整而无法正常使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中空塑料模板整平器，包括：
5.支撑架，用于安装在封边设备的一侧；
6.容纳块体，固设于所述支撑架上；所述容纳块体的一侧设有用于塑料模板穿过的开口槽，所述容纳块体远离所述开口槽的一侧设有安装孔，所述安装孔与所述开口槽相连通；所述容纳块体上端设有与所述安装孔相连通的连接孔；
7.垫块，设于所述安装孔内，且位于所述连接孔的下方；
8.切削刀，数量为两个，分别设于所述垫块的上端和下端；所述切削刀的刃部伸入所述开口槽内，用于切除塑料模板上下端面上的残余物料；
9.锁紧件，设于所述容纳块体上，且穿过所述连接孔与所述切削刀或所述垫块连接，用于固定所述切削刀和所述垫块。
10.在一种可能的实现方式中，所述开口槽的上下两个槽壁上均设有用于容放所述切削刀的刃部的凹槽，位于上方的所述切削刀的下端面与所述开口槽的上槽壁平齐，位于下方的所述切削刀的上端面与所述开口槽的下槽壁平齐。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接孔为螺纹孔，所述锁紧件为螺栓。
12.在一种可能的实现方式中，所述容纳块体的上端面开设有与所述开口槽相连通的第一进液孔，所述第一进液孔与位于上方的所述切削刀相对应；所述容纳块体远离所述开口槽侧面上开设有与所述开口槽相连通的第二进液孔，所述第二进液孔与位于下方的所述切削刀相对应；所述容纳块体的上端面固设有与所述第一进液孔连通的第一接头，所述容纳块体远离所述开口槽侧面上设有与所述第二进液孔连通的第二接头。
13.在一种可能的实现方式中，所述中空塑料模板整平器还包括：
14.存储块，上端开设有储液槽；所述支撑架固设于所述储液槽内。
15.在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：
16.底板；
17.第一竖板，固设于所述底板上；所述第一竖板上设有通孔；
18.顶板，位于所述底板的上方；所述容纳块体固设于所述顶板上；
19.第二竖板，固设于所述顶板的下端面上，且位于所述第一竖板的一侧；所述第二竖板上设有与所述通孔相对应的第一长条孔；所述第一竖板和所述第二竖板通过穿过所述通孔和所述第一长条孔的紧固件固定连接。
20.在一种可能的实现方式中，所述中空塑料模板整平器还包括：
21.冷却机构，用于安装在所述支撑架靠近封边设备的一侧；所述冷却机构用于冷却封边后的中空塑料模板。
22.在一种可能的实现方式中，所述冷却机构包括：
23.安装架，一侧设有两个向外延伸的安装板；两个所述安装板上下间隔设置；
24.冷却块，设于两个所述安装板之间，且两端分别与两个所述安装板连接；所述冷却块设有冷却腔；
25.第一管道，安装于上方的所述安装板上；所述第一管道与所述冷却腔连通，用于向所述冷却腔加入冷却液；
26.第二管道，安装于下方的所述安装板上；所述第二管道与所述冷却腔连通，用于所述冷却腔中的冷却液流出。
27.在一种可能的实现方式中，所述冷却块的圆柱结构，所述圆柱结构的上下端分别转动连接于两个所述安装板上。
28.在一种可能的实现方式中，所述圆柱结构的外侧面上设有环形限位槽，所述环形限位槽和所述开口槽位于同一水平高度上。
29.本实用新型提供的中空塑料模板整平器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中空塑料模板整平器，使用前先将两个切削刀和垫块安装在容纳块体的安装孔中，并使用锁紧件穿过连接孔固定垫块和切削刀，并且切削刀位于开口槽中，最后使用支撑架将容纳块体安装在封边设备的一侧；在封边设备将中空塑料模板封边后，中空塑料模板继续向前运动，中空塑料模板的封边进入容纳块体的开口槽中，并且中空塑料模板在两个切削刀之间运动，中空塑料模板上下端面的残余物料在两个切削刀的切削下同时被切除；通过这种方式，借助垫块将两个切削刀分别安装在安装孔的上侧和下侧，并且刃部位于开口槽内，在中空塑料模板封边后进行运动进入容纳块体的开口槽中，被两个切削刀的刃部将中空塑料模板上下端残余的物料切除，使中空塑料模板上下端面均较为平整，便于中空塑料模板的正常使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的中空塑料模板整平器的剖视图一；
32.图2为本实用新型实施例提供的中空塑料模板整平器的剖视图二；
33.图3为本实用新型实施例提供的具有冷却机构的中空塑料模板整平器的主视图；
34.图4为本实用新型实施例提供的具有冷却机构的中空塑料模板整平器的俯视图；
35.图5为本实用新型实施例提供的具有冷却机构的中空塑料模板整平器的侧视图。
36.其中，图中各附图标记：
37.1、支撑架；11、底板；12、第一竖板；13、顶板；14、第二竖板；141、第一长条孔；15、紧固件；2、容纳块体；21、开口槽；211、凹槽；22、安装孔；23、连接孔；24、第一进液孔；25、第二进液孔；26、第一接头；27、第二接头；3、垫块；4、切削刀；5、锁紧件；6、存储块；61、储液槽；7、冷却机构；71、安装架；72、安装板；73、冷却块；74、第一管道；75、第二管道；76、环形限位槽。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的中空塑料模板整平器进行说明。一种中空塑料模板整平器，包括支撑架1、容纳块体2、垫块3、切削刀4以及锁紧件5，支撑架1用于安装在封边设备的一侧；容纳块体2固设于支撑架1上；容纳块体2的一侧设有用于塑料模板穿过的开口槽21，容纳块体2远离开口槽21的一侧设有安装孔22，安装孔22与开口槽21相连通；容纳块体2上端设有与安装孔22相连通的连接孔23；垫块3设于安装孔22内，且位于连接孔23的下方；切削刀4的数量为两个，分别设于垫块3的上端和下端；切削刀4的刃部伸入开口槽21内，用于切除塑料模板上下端面上的残余物料；锁紧件5设于容纳块体2上，且穿过连接孔23与切削刀4或垫块3连接，用于固定切削刀4和垫块3。
43.本实用新型提供的中空塑料模板整平器，与现有技术相比，使用前先将两个切削刀4和垫块3安装在容纳块体2的安装孔22中，并使用锁紧件5穿过连接孔23固定垫块3和切削刀4，并且切削刀4位于开口槽21中，最后使用支撑架1将容纳块体2安装在封边设备的一侧；在封边设备将中空塑料模板封边后，中空塑料模板继续向前运动，中空塑料模板的封边进入容纳块体2的开口槽21中，并且中空塑料模板在两个切削刀4之间运动，中空塑料模板上下端面的残余物料在两个切削刀4的切削下同时被切除；通过这种方式，借助垫块3将两个切削刀4分别安装在安装孔22的上侧和下侧，并且刃部位于开口槽21内，在中空塑料模板
封边后进行运动进入容纳块体2的开口槽21中，被两个切削刀4的刃部将中空塑料模板上下端残余的物料切除，使中空塑料模板上下端面均较为平整，便于中空塑料模板的正常使用。
44.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，开口槽21的上下两个槽壁上均设有用于容放切削刀4的刃部的凹槽211，位于上方的切削刀4的下端面与开口槽21的上槽壁平齐，位于下方的切削刀4的上端面与开口槽21的下槽壁平齐，设置开口槽21的宽度与中空塑料模板的厚度相同，在开口槽21的上下两槽壁上分别开设凹槽211，在将垫块3和两个切削刀4分别安装在安装孔22内后，两个切削刀4的刃部分别进入到凹槽211内，且位于开口槽21的上下两侧，并且使位于上方的切削刀4的下端面与开口槽21的上槽壁平齐、位于下方的切削刀4的上端面与开口槽21的下槽壁平齐，因此在中空塑料模板进入开口槽21后，位于上方的切削刀4的下端面与中空塑料模板的上端面接触，位于下方的切削刀4的下端面与中空塑料模板的下端面接触，进而可以将中空塑料模板上下端面残余的物料有效地清理干净。
45.请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，连接孔23为螺纹孔，锁紧件5为螺栓，将两个切削刀4分别安装在垫块3的上下两个端面上，然后操作切削刀4和垫块3安装进安装孔22，使用螺栓在螺纹孔内向下旋进，螺栓的下端与切削刀4或者垫块3接触进而压紧固定该垫块3和两个切削刀4在安装孔22中，这种安装方式操作简单、快速。并且使用螺栓对垫块3和两个切削刀4固定，也便于拆卸掉两个切削刀4，便于更换或者维修切削刀4。
46.请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，容纳块体2的上端面开设有与开口槽21相连通的第一进液孔24，第一进液孔24与位于上方的切削刀4相对应；容纳块体2远离开口槽21侧面上开设有与开口槽21相连通的第二进液孔25，第二进液孔25与位于下方的切削刀4相对应；容纳块体2的上端面固设有与第一进液孔24连通的第一接头26，容纳块体2远离开口槽21侧面上设有与第二进液孔25连通的第二接头27，由于切削刀4在对中空塑料模板上残余的物料进行切削时会产生大量的热能，从而影响切削刀4的性能，导致切削效果变差，因此需要对切削刀4进行冷却降温。在容纳块体2的上端开设第一进液孔24，第一进液孔24与开口槽21连通，并设置第一接头26与第一进液孔24连通，便于向第一进液孔24加入冷却液，用于冷却位于上方的切削刀4；而在容纳块体2的一侧下端开设第二进液孔25，第二进液孔25与开口槽21的下槽壁连通，并设置第二接头27固定在容纳块体2的侧面上与第二进液孔25连通，用于冷却位于下方的切削刀4。冷却液自第一接头26、第二接头27分别穿过第一进液孔24和第二进液孔25后落在开口槽21的切削刀4上，冷却液与切削刀4上的热能发生热交换，降低切削刀4的温度，使切削刀4始终保持较好的性能。
47.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，中空塑料模板整平器还包括存储块6，存储块6的上端开设有储液槽61；支撑架1固设于储液槽61内，安装该中空塑料模板整平器时，先安装该存储块6，然后将支撑架1固定在存储块6的储液槽61中，容纳块体2也位于储液槽61的正上方，因此进入开口槽21中对切削刀4进行降温冷却的冷却液从开口槽21的两侧流出，并落在储液槽61内，对冷却液进行临时存储。可在储液槽61内安装过滤网，冷却液进入储液槽61中时先经过过滤网过滤掉残渣，因而剩余的冷却液可以直接再次使用。
48.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，支撑架1包括底板11、第一竖板12、顶板13以及第二竖板14：第一竖板12固设于底板11上；第一竖板12上设有通孔；顶板13位于底板11的上方；容纳块体2固设于顶板13上；第二竖板14固设于顶板13的下端面上，且位于第一竖板12的一侧；第二竖板14上设有与通孔相对应的第一长条孔141；第一竖板12和第二竖板14通过穿过通孔和第一长条孔141的紧固件15固定连接，底板11和第一竖板12形成t型结构，顶板13和第二竖板14形成倒置的t型结构，两个t型结构上下相对设置，且第一竖板12和第二竖板14错位安装，第一竖板12上的通孔与第二竖板14上的第一长条孔141相对，因此使用紧固件15穿过通孔和第一长条孔141实现第一竖板12和第二竖板14的固定连接，保证整个支撑架1的稳定性、可靠性。并且该支撑架1高度可调，通过操控顶板13和第二竖板14上下移动，调节顶板13的高度，从而使顶板13上安装的容纳块体2的高度改变，可以更为精确地安装该中空塑料模板整平器。紧固件15采用螺栓和螺母。在顶板13上开设第二长条孔，在容纳块体2上开设与第二长条孔相对应的螺孔，使用螺栓穿过第二长条孔、螺孔实现对容纳块体2进行固定。可以通过操作容纳块体2在顶板13上滑动，改变容纳块体2的位置。
49.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，中空塑料模板整平器还包括冷却机构7，冷却机构7用于安装在支撑架1靠近封边设备的一侧；冷却机构7用于冷却封边后的中空塑料模板，即，设置冷却机构7在封边设备与支撑架1之间，在中空塑料模板进入开口槽21被切削前，中空塑料模板与冷却机构7相互作用，借助冷却机构7对中空塑料模板进行降温，使封边时加注的液态物料降温冷却成型，使残余在中空塑料模板上下端面的物料更易被两个切削刀4切除。并且起到封边作用的物料在冷却成型后也不易受到外界干扰影响，保证封边作业效果良好。设置冷却机构7上具有接触面，即，中空塑料模板在朝向支撑架1运动过程中，中空塑料模板的封边侧面与接触面接触移动，冷却效果更好。
50.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，冷却机构7包括安装架71、冷却块73、第一管道74以及第二管道75，安装架71的一侧设有两个向外延伸的安装板72；两个安装板72上下间隔设置；冷却块73设于两个安装板72之间，且两端分别与两个安装板72连接；冷却块73设有冷却腔；第一管道74安装于上方的安装板72上；第一管道74与冷却腔连通，用于向冷却腔加入冷却液；第二管道75安装于下方的安装板72上；第二管道75与冷却腔连通，用于冷却腔中的冷却液流出，设置安装架71在支撑架1的一侧，并且在安装架71的侧面设置两个上下间隔的安装板72，两个安装板72之间形成安装空间，在安装空间内安装冷却块73，且冷却块73与两个安装板72连接。冷却块73为中空结构，冷却块73内为冷却腔，并且在冷却块73的上下端分别设置第一管道74和第二管道75，并由第一管道74向冷却腔内加注冷却介质，冷却介质在与中空塑料模板的封边侧面发生热交换后从第二管道75流出，形成循环管路，提高冷却效率。第一管道74和第二管道75均采用软管。在第二管道75与冷却块73的连接处设置电磁阀，在冷却腔中安装温度传感器，由温度传感器监测冷却介质的温度，并将温度信号传递至电磁阀的控制模块上，控制模块分析处理信号打开或者关闭电磁阀、打开或者关闭第一管道74。
51.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，冷却块73的圆柱结构，圆柱结构的上下端转动连接于两个安装板72上，圆柱结构的冷却
块73通过安装在安装板72上的轴承转动连接在安装板72上，使中空塑料模板的封边侧面与冷却块73接触所产生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了中空塑料模板所受到的摩擦力，不会受到较大损伤。在安装板72上下端均开设连通孔，第一管道74和第二管道75穿过连通孔与冷却腔连通。
52.请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的中空塑料模板整平器的一种具体实施方式，圆柱结构的外侧面上设有环形限位槽76，环形限位槽76和开口槽21位于同一水平高度上，开设环形限位槽76在圆柱结构的外圆面上，在中空塑料模板的封边侧面与冷却块73接触时，沿环形限位槽76移动，在环形限位槽76的作用下平稳地运动，并且环形限位槽76和开口槽21位于同一水平高度上上，经过环形限位槽76的限位移动，可以准确、快速地进入容纳块体2的开口槽21中。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。