一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾分切设备领域，具体涉及一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置。


背景技术：

2.在湿巾的包装过程中，一般需要对单片湿巾包装进行切刀烫封和切断工序。由于加工设备运行速度很快，产品在经过切刀烫封和切断的过程中，单片湿巾包装经常会偏离切刀而翘起来，而且常会因为湿巾受力不均而造成湿巾包装的切面是斜的，不符合质量要求。此外，烫封和切断的过程中，产品在输送带上有时会发生左右偏移而掉落的情况，造成产品浪费。并且在现有纠偏设备中，不能针对不同类型的湿巾进行纠偏，适用范围比较小，为此我们提出一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置，通过控制驱动电机运行，带动转轮上的凸轮在滑杆上滑动，从而带动光轴在轴套内周期性上下移动，第一挤压块和第二挤压块对湿巾进行挤压，防止其发生偏移，随后控制分切组件对湿巾进行分切，同时还能根据不同类型的湿巾大小对挤压块之间的距离进行调整，通过控制液压杆运行带动第二挤压块和支撑杆在支撑台上移动，合理调整第一挤压块和第二挤压块之间的距离。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置，包括箱体，所述箱体顶部设有多个吊杆，所述吊杆底端设有支撑台，所述支撑台底端设有纠偏机构，所述纠偏机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轮，所述转轮的正面远离圆心处设有凸轮，所述箱体的内侧壁上设有支架，所述支架的一端设有套筒，所述套筒内滑动设有光轴，所述光轴的顶端连接有滑杆，所述滑杆内开设有用于凸轮滑动的槽孔，所述光轴的底端连接有第一挤压块，所述第一挤压块上设有水平移动机构，所述第一挤压块的下方位于所述箱体底部设有传送台。
5.进一步的，所述水平移动机构包括设置在所述第一挤压块顶端的液压缸，所述支撑台底端滑动设有支撑杆，所述支撑杆的底端滑动设有与第一挤压块相对应的第二挤压块，所述第二挤压块顶端设有连接块，所述连接块与所述液压缸的活塞端固定连接。
6.进一步的，所述支撑杆顶端连接有滑块，所述支撑台底端设有与滑块箱配合的滑台，所述第一挤压块与所述第二挤压块之间通过弹簧连接。
7.进一步的，所述驱动电机与所述支撑台通过固定杆连接，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴与所述转轮的中心孔连接，所述转轴与所述驱动电机通过联轴器连接。
8.进一步的，所述凸轮的一端设有防护套。
9.进一步的，所述第一挤压块的背侧设有分切组件。
10.进一步的，所述套筒与所述光轴之间通过第一直线轴承连接，所述支撑杆与所述
第二挤压块之间通过第二直线轴承连接。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、驱动电机与转轮通过转轴连接，驱动电机通过联轴器与转轴连接，保证旋转的平稳，转轴与转轮的中心孔通过键连接，转轮与凸轮采用焊接的方式连接，凸轮与滑杆之间滑动平稳，摩擦阻力较小，凸轮外的防护套采用螺纹连接，对凸轮进行限位，滑杆与光轴之间采用螺栓连接，转轮转动带动凸轮在滑杆内移动，从而实现光轴在轴套内的周期性上下移动。
13.2、水平移动机构由液压缸控制，液压缸连接第一挤压块和第二挤压块，带动第二挤压块和支撑杆在支撑台上水平移动，从而调整第一挤压块和第二挤压块之间的距离，第一挤压块和第二挤压块之间通过弹簧连接，弹簧通过弹簧片进行固定，给第一挤压块和第二挤压块提供弹性力。
14.3、支撑杆与在支撑台上移动通过滑台和滑块配合，支撑杆与滑块之间通过螺栓连接，滑台采用梯形滑台，对支撑杆起滑动支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型湿巾分切设备的湿巾纠偏装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型湿巾分切设备的湿巾纠偏装置的驱动电机的部分侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型湿巾分切设备的湿巾纠偏装置的第一挤压块的部分俯视结构示意图。
18.附图标记：1、箱体；2、吊杆；3、支撑台；4、驱动电机；5、转轮；6、凸轮；7、支架；8、套筒；9、光轴；10、滑杆；11、第一挤压块；12、第二挤压块；13、液压缸；14、支撑杆；15、连接块；16、滑块；17、滑台；18、弹簧；19、固定杆；20、转轴；21、联轴器；22、防护套；23、分切组件；24、第一直线轴承；25、第二直线轴承；26、传送台。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示：一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设有多个吊杆2，所述吊杆2底端设有支撑台3，所述支撑台3底端设有纠偏机构，所述纠偏机构包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出端设有转轮5，所述转轮5的正面远离圆心处设有凸轮6，所述箱体1的内侧壁上设有支架7，所述支架7的一端设有套筒8，所述套筒8内滑动设有光轴9，所述光轴9的顶端连接有滑杆10，所述滑杆10内开设有用于凸轮6滑动的槽孔，所述光轴9的底端连接有第一挤压块11，所述第一挤压块11上设有水平移动机构，所述第一挤压块11的下方位于所述箱体1底部设有传送台26。
21.具体而言，一种湿巾分切设备的湿巾纠偏装置，箱体内的吊杆采用螺栓连接，吊杆与支撑台之间通过螺栓连接，支架与箱体的内侧壁通过螺钉连接，吊杆和支撑台对湿巾纠
偏机构和水平机构进行支撑，光轴与第一挤压块11之间通过螺栓连接。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，
23.所述水平移动机构包括设置在所述第一挤压块顶端的液压缸13，所述支撑台3底端滑动设有支撑杆14，所述支撑杆14的底端滑动设有与第一挤压块11相对应的第二挤压块12，所述第二挤压块12顶端设有连接块15，所述连接块15与所述液压缸13的活塞端固定连接。水平移动机构通过第一挤压块11上的液压缸将两个挤压块连接在一起，通过支撑杆进行滑动支撑，第二挤压块12与连接块采用焊接的方式连接，液压杆的活塞杆与连接块采用螺栓连接。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，
25.所述支撑杆14顶端连接有滑块16，所述支撑台3底端设有与滑块16箱配合的滑台17，所述第一挤压块11与所述第二挤压块12之间通过弹簧18连接。滑台和滑块对支撑杆进行滑动支撑，保证第二挤压块12的移动，弹簧给两个挤压块提供弹性力。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
2所示，
27.所述驱动电机4与所述支撑台3通过固定杆19连接，所述驱动电机4的输出端连接有转轴20，所述转轴20与所述转轮5的中心孔连接，所述转轴20与所述驱动电机4通过联轴器21连接。驱动电机通过联轴器与转轴连接，保证转动的平稳，同时转轴与转轮通过键连接。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
2所示，
29.所述凸轮6的一端设有防护套22。防护套与凸轮之间采用螺纹连接，对凸轮的移动进行限定，防止其发生偏离。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
31.所述第一挤压块11的背侧设有分切组件23，分切组件对湿巾进行分切，分切组件与第一挤压块采用螺栓连接。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
33.所述套筒8与所述光轴9之间通过第一直线轴承24连接，所述支撑杆14与所述第二挤压块12之间通过第二直线轴承25连接。套筒与光轴之间通过第一直线轴承连接，对光轴起滑动支撑，光轴与第一直线轴承采用过硬配合，第二挤压块12与支撑杆通过第二直线轴承连接，第二挤压块跟随光轴在支撑杆上下移动。
34.本实用新型的工作方法：传送台将湿巾移动到挤压块下方时，驱动电机带动转轮上的凸轮在光轴上的滑杆内移动，从而带动光轴在套筒内移动，带动第一挤压块和第二挤压块对湿巾进行挤压，防止其发生偏移，可以根据不同类型的湿巾，控制液压缸运行，带动第二挤压块和支撑杆通过滑台和滑块在支撑台上移动，调整第一挤压块和第二挤压块之间的距离，随后通过分切组件对湿巾进行分切，凸轮在滑杆内的移动呈周期性移动，所以光轴的上下移动也是周期性变化，合理控制电机和传送台的运行速度，实现自动化分切。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。