一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑行业设备技术领域，具体为一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性。其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%；
3.授权公告号为cn210227703u的中国实用新型专利公开了一种不锈钢注胶圈，包括外接钢圈，所述外接钢圈的顶端安装有筷子手柄，且所述筷子手柄的底端嵌入外接钢圈内部，所述外接钢圈的底端安装有可换筷头，所述外接钢圈的内部靠近底端的位置处安装有内接胶圈，对比市场上的螺纹钢圈使用方便，操作简单，使用时只需要把筷头插进去即可，卸筷子时只需拔出即可，遇水泡久了也可以拔出，不会卡死，大大提升了使用体验，生产工序比螺纹简单，减少了人工，压缩了成本，但是当注胶孔注入胶粘剂时，若使胶粘剂注满承插口上整个粘接面，则会有大量胶粘剂溢出承插口外，造成很大的浪费，此外该装置容易产生缝隙腐蚀，从而影响不锈钢窗体的使用寿命，为此我们提出一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，包括不锈钢窗体，不锈钢窗体内含有竖向窗体以及横向窗体，竖向窗体与横向窗体垂直固定连接，不锈钢窗体内固定连接有玻璃；
6.竖向窗体相对一侧中部固定连接有夹持组件，夹持组件内含有夹持杆以及防溢圈，夹持杆设置有一对，且夹持杆围合形成有夹持腔，夹持杆相对一侧外端固定连接有防溢圈，防溢圈活动抵接玻璃两侧；
7.夹持杆上开设有圆柱形的注胶孔，夹持杆与玻璃围合形成空间内注射有胶粘剂。
8.优选的，夹持组件上设置有防水垫，防水垫上设置有通孔，防水垫通过螺钉固定连接在竖向窗体上。
9.优选的，竖向窗体顶部固定连接有边封，竖向窗体与横向窗体设置有两组，且竖向窗体与横向窗体组成结构相同，竖向窗体与横向窗体将玻璃四边围合。
10.优选的，不锈钢窗体内设置有若干不规则的空腔，夹持腔内壁上固定放置有密封圈，玻璃活动抵接密封圈。
11.优选的，密封圈边缘为圆弧形结构设置，防溢圈为“o”形结构设置，且玻璃穿过防
溢圈抵接在夹持腔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在夹持组件内含有的夹持腔内壁上设置有密封圈，在夹持杆相对一侧设置有环形防溢圈，在夹持杆上设置有注胶孔，所述环形防溢圈上开有一个缺口，且该缺口处在与注胶孔成径向对面的位置，玻璃穿过防溢圈抵接在密封圈上，然后由注胶孔注入胶粘剂，将不锈钢窗体与玻璃进行粘合，当胶粘剂由防溢圈的缺口处流出时，说明此时内部注胶完成，即可停止注胶，减少了胶粘剂的浪费，该装置结构简单，造价成本低，容易实施。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中不锈钢窗体立体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型中不锈钢窗体与玻璃连接状态剖面结构示意图。
16.图中：1、不锈钢窗体；11、竖向窗体；12、横向窗体；2、玻璃；3、夹持组件；301、夹持腔；31、夹持杆；32、防溢圈；4、空腔；5、螺钉；6、防水垫；601、通孔；7、边封；8、注胶孔；9、胶粘剂；10、密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，包括不锈钢窗体1，不锈钢窗体1内含有竖向窗体11以及横向窗体12，竖向窗体11与横向窗体12垂直固定连接，不锈钢窗体1内固定连接有玻璃2；
19.请参阅图3，竖向窗体11相对一侧中部固定连接有夹持组件3，夹持组件3内含有夹持杆31以及防溢圈32，夹持杆31设置有一对，且夹持杆31围合形成有夹持腔301，夹持杆31相对一侧外端固定连接有防溢圈32，防溢圈32活动抵接玻璃2两侧；
20.需要注意的是，夹持杆31上开设有圆柱形的注胶孔8，夹持杆31与玻璃2围合形成空间内注射有胶粘剂9。
21.当玻璃2穿过防溢圈32抵接在密封圈10上，然后由注胶孔8注入胶粘剂9，将不锈钢窗体1与玻璃2进行粘合，当胶粘剂9由防溢圈32的缺口处流出时，说明此时内部注胶完成，即可停止注胶，减少了胶粘剂9的浪费。
22.请参阅图2，夹持组件3上设置有防水垫6，防水垫6上设置有通孔601，防水垫6通过螺钉5固定连接在竖向窗体11上。
23.其中，竖向窗体11顶部固定连接有边封7，边封7更好的形成密封环境，竖向窗体11与横向窗体12设置有两组，且竖向窗体11与横向窗体12组成结构相同，竖向窗体11与横向窗体12将玻璃2四边围合。
24.在不锈钢窗体1内设置有若干不规则的空腔4，空腔4的设置是为了减少材料的使用，降低制作成本，夹持腔301内壁上固定放置有密封圈10，密封圈10能够减少磨损，降低玻
璃2的损坏率，玻璃2活动抵接密封圈10。
25.需要注意的是，密封圈10边缘为圆弧形结构设置，防溢圈32为“o”形结构设置，且玻璃2穿过防溢圈32抵接在夹持腔301内，此外所述环形防溢圈32上开有一个缺口，且该缺口处在与注胶孔8成径向对面的位置。
26.工作原理：本实用新型在夹持组件3内含有的夹持腔301内壁上设置有密封圈10，在夹持杆31相对一侧设置有环形防溢圈32，在夹持杆31上设置有注胶孔8，所述环形防溢圈32上开有一个缺口，且该缺口处在与注胶孔8成径向对面的位置，玻璃2穿过防溢圈32抵接在密封圈10上，然后由注胶孔8注入胶粘剂9，将不锈钢窗体1与玻璃2进行粘合，当胶粘剂9由防溢圈32的缺口处流出时，说明此时内部注胶完成，即可停止注胶，减少了胶粘剂9的浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，包括不锈钢窗体（1），其特征在于：所述不锈钢窗体（1）内含有竖向窗体（11）以及横向窗体（12），所述竖向窗体（11）与横向窗体（12）垂直固定连接，所述不锈钢窗体（1）内固定连接有玻璃（2）；所述竖向窗体（11）相对一侧中部固定连接有夹持组件（3），所述夹持组件（3）内含有夹持杆（31）以及防溢圈（32），所述夹持杆（31）设置有一对，且所述夹持杆（31）围合形成有夹持腔（301），所述夹持杆（31）相对一侧外端固定连接有防溢圈（32），所述防溢圈（32）活动抵接玻璃（2）两侧；所述夹持杆（31）上开设有圆柱形的注胶孔（8），所述夹持杆（31）与玻璃（2）围合形成空间内注射有胶粘剂（9）。2.根据权利要求1所述的一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，其特征在于：所述夹持组件（3）上设置有防水垫（6），所述防水垫（6）上设置有通孔（601），所述防水垫（6）通过螺钉（5）固定连接在竖向窗体（11）上。3.根据权利要求2所述的一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，其特征在于：所述竖向窗体（11）顶部固定连接有边封（7），所述竖向窗体（11）与横向窗体（12）设置有两组，且所述竖向窗体（11）与横向窗体（12）组成结构相同，所述竖向窗体（11）与横向窗体（12）将玻璃（2）四边围合。4.根据权利要求1所述的一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，其特征在于：所述不锈钢窗体（1）内设置有若干不规则的空腔（4），所述夹持腔（301）内壁上固定放置有密封圈（10），所述玻璃（2）活动抵接密封圈（10）。5.根据权利要求4所述的一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，其特征在于：所述密封圈（10）边缘为圆弧形结构设置，所述防溢圈（32）为“o”形结构设置，且所述玻璃（2）穿过防溢圈（32）抵接在夹持腔（301）内。

技术总结
本实用新型公开了一种内嵌式注胶的不锈钢防腐蚀窗体，包括不锈钢窗体，不锈钢窗体内含有竖向窗体以及横向窗体，竖向窗体与横向窗体垂直固定连接，不锈钢窗体内固定连接有玻璃，竖向窗体相对一侧中部固定连接有夹持组件，夹持组件内含有夹持杆以及防溢圈，夹持杆设置有一对，且夹持杆围合形成有夹持腔，在夹持杆相对一侧设置有环形防溢圈，在夹持杆上设置有注胶孔，所述环形防溢圈上开有一个缺口，且该缺口处在与注胶孔成径向对面的位置，玻璃穿过防溢圈抵接在密封圈上，然后由注胶孔注入胶粘剂，将不锈钢窗体与玻璃进行粘合，当胶粘剂由防溢圈的缺口处流出时，说明此时内部注胶完成，即可停止注胶，减少了胶粘剂的浪费。减少了胶粘剂的浪费。减少了胶粘剂的浪费。


技术研发人员：鲍立 陆庆
受保护的技术使用者：安徽立进门窗制造有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/28