一种多功能面包生产线的制作方法

1.本实用新型涉及面包生产技术领域，更具体地说，涉及一种多功能面包生产线。


背景技术：

2.面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
3.在现有技术中，面包生产的原料经过搅拌混合并发酵过后，需要对面团整形和成形处理，其整形和成形过程通常为手工制作，比较费时费力，影响面包生产的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能面包生产线，旨在解决现有技术中面包生产的原料经过搅拌混合并发酵过后，需要对面团整形和成形处理，其整形和成形过程通常为手工制作，比较费时费力，影响面包生产的效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种多功能面包生产线，包括：
7.框架；
8.传动组件，所述传动组件包括传送带和多个转动辊，多个所述转动辊均通过第一转轴转动连接于框架的内壁，所述传送带传动连接于多个转动辊的圆周表面；
9.驱动组件，所述驱动组件设于框架的侧部，所述驱动组件与传动组件连接以实现其驱动；
10.第一u型固定板，所述第一u型固定板固定连接于框架的侧端，所述第一u型固定板的上侧设有成形机构，所述成形机构包括第二电机、第四齿轮、两个固定块和两组成形组件，两个所述固定块均固定连接于第一u型固定板的上端，所述第二电机固定连接于两个固定块之间，所述第四齿轮固定连接于第二电机的输出端，其中；
11.所述成形组件包括第二齿带、两个成形辊和两个第二齿轮，所述第一u型固定板的上端开设有多个转动孔，两个所述成形辊分别通过第二转轴转动连接于其中两个转动孔内，两个所述第二齿轮分别固定连接于两个第二转轴的圆周表面，所述第二齿带啮合传动连接于两个第二齿轮的圆周表面；
12.四个第三齿轮，其中两个所述第三齿轮固定连接于其中两个第二转轴的圆周表面，另外两个所述第三齿轮分别通过第三转轴转动连接于第一u型固定板的上端，四个所述第三齿轮之间相啮合，其中一个所述第三齿轮与第四齿轮之间啮合连接；以及
13.分割组件，所述分割组件设于框架的上侧以实现产品分割。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括第一电机、第一齿带和两个第一齿轮，其中一个所述第一转轴活动贯穿框架的侧端并向外延伸，所述第一电机固定连接于框架的下端，两个所述第一齿轮分别固定连接于第一电机的输出端和向外延伸的第一
转轴的圆周表面，所述第一齿带啮合传动连接于两个第一齿轮的圆周表面。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架的上端固定连接有第二u型固定板，所述第二u型固定板的上端固定连接有第二外壳，所述第一u型固定板的上端固定连接有第一外壳。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述分割组件包括切刀、液压气缸和两个夹持块，两个所述夹持块均固定连接于第二外壳的上内壁，所述液压气缸固定连接于两个夹持块之间，所述切刀固定连接于液压气缸的伸长端，所述切刀活动贯穿第二u型固定板的上端并向下延伸。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架的上端固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的相靠近端之间分别固定连接有两个第二挡板。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架的两个侧端均固定连接有第一挡板。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述框架的两个侧端均固定连接有支撑脚。
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本实用新型中，进入成形机构内的面团进行挤压后通过第二挡板进入分割组件内，此时，分割组件中的液压气缸运行，带动其伸长端的切刀向下移动，切割传送带表面的面团，面团经过分割后进入下道工序，通过本装置实现面团成形和分割的自动化，节省人力，有效提高面包生产的效率。
22.(2)本实用新型中，通过第四齿轮转动依次带动四个第三齿轮转动，在第三齿轮的转动下带动其下部的第一转轴和成形辊进行转动，使得前后两部分的成形辊转向相反，能够对进入设备的面团产生挤压，从而完成成形工艺。
附图说明
23.图1为本实用新型的局部立体图；
24.图2为本实用新型的第一立体图；
25.图3为本实用新型的第二立体图；
26.图4为本实用新型的剖视图。
27.图中标号说明：
28.1、框架；2、支撑脚；3、传送带；4、第一齿轮；5、第一齿带；6、第一电机；7、第一挡板；8、第一u型固定板；9、第一外壳；10、第二挡板；11、固定杆；12、第二u型固定板；13、第二外壳；14、成形辊；15、第二齿轮；16、第二齿带；17、第三齿轮；18、固定块；19、第二电机；20、第四齿轮；21、切刀；22、夹持块；23、液压气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1
‑
4，一种多功能面包生产线，包括：
34.框架1；
35.传动组件，传动组件包括传送带3和多个转动辊，多个转动辊均通过第一转轴转动连接于框架1的内壁，传送带3传动连接于多个转动辊的圆周表面；
36.驱动组件，驱动组件设于框架1的侧部，驱动组件与传动组件连接以实现其驱动；
37.第一u型固定板8，第一u型固定板8固定连接于框架1的侧端，第一u型固定板8的上侧设有成形机构，成形机构包括第二电机19、第四齿轮20、两个固定块18和两组成形组件，两个固定块18均固定连接于第一u型固定板8的上端，第二电机19固定连接于两个固定块18之间，第四齿轮20固定连接于第二电机19的输出端，其中；
38.成形组件包括第二齿带16、两个成形辊14和两个第二齿轮15，第一u型固定板8的上端开设有多个转动孔，两个成形辊14分别通过第二转轴转动连接于其中两个转动孔内，两个第二齿轮15分别固定连接于两个第二转轴的圆周表面，第二齿带16啮合传动连接于两个第二齿轮15的圆周表面；
39.四个第三齿轮17，其中两个第三齿轮17固定连接于其中两个第二转轴的圆周表面，另外两个第三齿轮17分别通过第三转轴转动连接于第一u型固定板8的上端，四个第三齿轮17之间相啮合，其中一个第三齿轮17与第四齿轮20之间啮合连接；以及
40.分割组件，分割组件设于框架1的上侧以实现产品分割。
41.本实施例中，框架1呈u型，其内部设有传动组件，传动组件中的转动辊通过第一转轴转动连接于框架1内，位于左侧的第一转轴活动贯穿框架1的侧端并向外延伸，用于驱动组件的连接，传送带3传动连接于多个转动辊的圆周表面，起到输送搅拌发酵过后的面团的作用，驱动组件中的第一电机6为传动组件的运行提供动力，并通过两个第一齿轮4与第一齿带5之间的啮合传动连接带动转动辊进行转动，框架1起到支撑成形机构的作用，成形机构中的四个成形辊14分为前后两组，两组组件转向相反，通过成形辊14的转动将面团挤压成形为条状并通过传动组件中的传送带3输送至右侧，固定块18起到支撑和连接第二电机19的作用，第一外壳9为成形机构提供动力，成形辊14通过第二转轴设于转动孔内，第二转轴的伸长部分的圆周表面固定有第二齿轮15，四个第二齿轮15分别前后两部分，分别通过第二齿带16啮合传动，其中两个第三齿轮17固定在位于右侧的两个第二转轴的圆周表面，位于后侧的第三齿轮17与第四齿轮20之间啮合，通过第四齿轮20的转动带动第三齿轮17进行转动，其中两个第三齿轮17之间啮合连接，均通过转轴转动连接于第一u型固定板8的上端，两个第三齿轮17分别与固定在第二转轴圆周表面的两个第三齿轮17之间啮合连接，通
过第四齿轮20转动依次带动四个第三齿轮17转动，在第三齿轮17的转动下带动其下部的第一转轴和成形辊14进行转动，使得前后两部分的成形辊14转向相反，能够对进入设备的面团产生挤压，从而完成成形工艺。
42.具体的请参阅图2，驱动组件包括第一电机6、第一齿带5和两个第一齿轮4，其中一个第一转轴活动贯穿框架1的侧端并向外延伸，第一电机6固定连接于框架1的下端，两个第一齿轮4分别固定连接于第一电机6的输出端和向外延伸的第一转轴的圆周表面，第一齿带5啮合传动连接于两个第一齿轮4的圆周表面。
43.本实施例中，驱动组件的第一电机6为设备运行提供动力，第一转轴向外延伸的部分和第一电机6的输出端均固定连接有第一齿轮4，两个第一齿轮4之间通过第一齿带5啮合传动连接，通过第一电机6的运行能够驱动传动组件的运行，使进入设备的面团能够通过传送带3移动。
44.具体的请参阅图2，框架1的上端固定连接有第二u型固定板12，第二u型固定板12的上端固定连接有第二外壳13，第一u型固定板8的上端固定连接有第一外壳9。
45.本实施例中，通过设置的第二u型固定板12起到连接分割组件的租用，通过设置的第二外壳13和第一外壳9均起到保护内部设备的作用，同时能够防止使用者触碰内部设备而造成事故，提高装置的安全性。
46.具体的请参阅图4，分割组件包括切刀21、液压气缸23和两个夹持块22，两个夹持块22均固定连接于第二外壳13的上内壁，液压气缸23固定连接于两个夹持块22之间，切刀21固定连接于液压气缸23的伸长端，切刀21活动贯穿第二u型固定板12的上端并向下延伸。
47.本实施例中，分割组件中的夹持块22起到固定液压气缸23的作用，液压气缸23在运行时其伸长端能够上下移动，切刀21与液压气缸23的伸长端固定连接，通过其伸长端上下移动而带动切刀21上下移动，从而通过切刀21切割传送带3表面的面团，完成切割工艺，本装置内的第一电机6、第二电机19和液压气缸23均为现有技术，在此不做过多赘述。
48.具体的请参阅图2，框架1的上端固定连接有多个固定杆11，多个固定杆11的相靠近端之间分别固定连接有两个第二挡板10。
49.本实施例中，通过设置的多个固定杆11起到连接第二挡板10的作用，通过设置的两个第二挡板10起到限位的作用，防止设备内成形后的面团滚落。
50.具体的请参阅图2，框架1的两个侧端均固定连接有第一挡板7。
51.本实施例中，通过设置的两个第一挡板7能够对进入设备的面团进行限位，时面团能够精准通过成形机构，提高成形机构的工作效率。
52.具体的请参阅图2，框架1的两个侧端均固定连接有支撑脚2。
53.本实施例中，通过设置的两个支撑脚2起到支撑设备的作用。
54.优选的，支撑脚2的下端设有多个防滑垫，用于增加本装置与地面间的摩擦力，以提高本设备使用时的稳定性。
55.工作原理：本装置在使用时，搅拌发酵后的面团表面涂布面粉后送入本装置，面团通过两个第一挡板7将面团限位，驱动组件中的第一电机6运行通过第一齿轮4和第一齿带5带动传动组件中的转动辊和传送带3进行转动，传送带3在转动时带动面团移动，面团通过成形机构时，第二电机19运行带动第四齿轮20转动，第四齿轮20在转动时带动四个第三齿轮17转动，位于前后两部的两个第三齿轮17分别带动与其连接的第二转轴进行转动，第二
转轴转动时带动成形辊14转动，前后两部的成形辊14转向相反，将进入成形机构内的面团进行挤压后通过第二挡板10进入分割组件内，此时，分割组件中的液压气缸23运行，带动其伸长端的切刀21向下移动，切割传送带3表面的面团，面团经过分割后进入下道工序，通过本装置实现面团成形和分割的自动化，节省人力，有效提高面包生产的效率。
56.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。