一种基于RFID的智能定位货架的制作方法

一种基于rfid的智能定位货架
技术领域
1.本实用新型属于电力行业工器具领域，尤其涉及一种基于rfid的智能定位货架。


背景技术：

2.随着电力公司行业对电力工器具的安全可靠性要求越来越重视，电力安全作业对各供电企业来说越来越重要。除了对作业人员进行严格的操作培训以外，安全工器具的购置、存放和管理也是一个非常重要的工作关键。和一般的工具不同，电力安全工器具的设计，制造，使用，保管都有严格的规定和要求，国家对电力安全工器具的使用周期、检定周期、存放环境都制订了相应的标准。
3.很多小型供电所，工器具还在采用手工台账方式管理出入库，同时，库房内的工器具种类多，堆放位置不固定，导致人工查询非常的困难，对于工器具的使用寿命以及检测周期也不可控。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种基于rfid的智能定位货架，采用射频技术，点对点识别工器具，通过上方货架指示灯以及正面在位指示灯，迅速定位指定的工器具，完成出库入库，以及工器具信息更新查询，更智能化的管理工器具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于rfid的智能定位货架，包括货架主体、控制箱、货架指示灯、工器具在位指示灯、rfid识别结构，所述货架主体上设有多层用于存放工器具的隔板，每层隔板上设有一个或多个识别结构，每个识别结构处设有一个对应的工器具在位指示灯，工器具在位指示灯和识别结构均电连接到货架主体上的控制箱，所述货架指示灯安装在控制箱上。
6.在上述技术方案中，所述识别结构包括识别盒形式、识别夹形式和平放形式。
7.在上述技术方案中，所述识别盒形式包括识别盒和安装在识别盒内的识别层板和rfid天线板，所述识别层板包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板安装在识别层板上，识别层板与电控箱电连接。
8.在上述技术方案中，所述识别夹形式包括识别夹和安装在识别夹上的识别层板和rfid天线板，所述识别层板包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板安装在识别层板上，识别层板与电控箱电连接。
9.在上述技术方案中，所述识别夹的夹体内安装有防滑用eva板。
10.在上述技术方案中，所述平放形式包括识别层板和rfid天线板，所述识别层板包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板安装在识别层板上，识别层板与电控箱电连接，识别层板安装在隔板的底面处。
11.在上述技术方案中，所述识别层板上粘接有eva减震垫。
12.在上述技术方案中，所述工器具在位指示灯为红、绿色led。
13.在上述技术方案中，所述货架主体上设有多个照明灯，每层隔板至少有一个照明
灯，该照明灯为led，照明灯连接到控制箱。
14.在上述技术方案中，所述控制箱侧面设有控制开关、两个电源接口和两个网线接口。
15.本实用新型的有益效果是：过货架指示灯以及正面的工器具在位指示灯，迅速定位指定的工器具，完成出库入库；该货架集成了射频技术，对货架内部的工器具进行点对点实时扫描，既可以独立运行，也可以多个货架联网，对不同数量类型的工器具进行管理控制，并可以与其他管理系统合作，记录工器具的出入库时间，领取人员，使用次数，合格状态等相关信息；多个智能定位货架组成的库房，可大幅减少工作人员查找工器具的时间，通过货架顶部指示灯以及工具器在位灯，迅速的给出对应的工器具状态，并且实时的记录出入库情况，实时更新工器具日志，实现工器具的智能化管理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为图1中的层板的俯视图。
18.图3为图1中电控箱的俯视图。
19.图4为图1中识别夹形式的结构示意图。
20.图5为图4的俯视图。
21.其中：1.货架主体，2.控制箱，3.货架指示灯，4.工器具在位指示灯，5、识别盒，6.识别夹，7.照明灯，8.rfid天线板，9.识别层板，10.电源接口，11.网线接口，12.控制开关，13.识别夹上下结构，14.识别夹扭簧，15.识别夹在位指示灯，16.防滑eva板，17.通讯电缆，18.隔板。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图1至图5所示的一种基于rfid的智能定位货架，包括货架主体1、控制箱2、货架指示灯3、工器具在位指示灯4、rfid识别结构，所述货架主体1上设有多层用于存放工器具的隔板18，每层隔板18上设有一个或多个识别结构，每个识别结构处设有一个对应的工器具在位指示灯4，工器具在位指示灯4和识别结构均电连接到货架主体1上的控制箱2，所述货架指示灯3安装在控制箱2上。货架指示灯3指引所需要存取的工器具的具体货架位置。
24.在上述技术方案中，所述识别结构包括识别盒形式、识别夹形式和平放形式。根据工器具的结构设置不同的识别结构，例如有些圆形的工器具，通过识别夹形式能更好的读取rfid信息，而安全帽的rfid标签只能装在安装帽外，因此采用识别盒形式更方便。有些规则形状的则直接平放即可读取rfid信息，直接采用平放形式即可。
25.在上述技术方案中，所述识别盒形式包括识别盒5和安装在识别盒5内的识别层板9和rfid天线板8，所述识别层板9包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板6安装在识别层板9上，识别层板9与电控箱2电连接。
26.在上述技术方案中，所述识别夹形式包括识别夹6和安装在识别夹6上的识别层板9和rfid天线板8，所述识别层板包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板安装在识别层板上，识别层板与电控箱电连接。识别夹扭簧14用于将识别夹上下13夹紧，此处
工器具在位指示灯直接安装在识别夹6上，为识别夹在位指示灯15。
27.在上述技术方案中，所述识别夹6的夹体内安装有防滑用eva板16。
28.在上述技术方案中，所述平放形式包括识别层板9和rfid天线板8，所述识别层板包括内部安装读卡板和rfid天线板安装位，rrid天线板安装在识别层板上，识别层板与电控箱电连接，识别层板安装在隔板的底面处。平放形式时，可以选取平放3点，平放5点的形式，根据工器具大小和隔板长度综合考虑决定。
29.在上述技术方案中，所述识别层板9上粘接有eva减震垫，更好的保护工器具。
30.在上述技术方案中，所述工器具在位指示灯4为红、绿色led。根据工器具在位指示灯4的红或绿和不同的闪烁形式，表示工器具不同的状态，如工器具存取，错位，以及通讯异常等多种状态。
31.在上述技术方案中，所述货架主体1上设有多个照明灯7，每层隔板18至少有一个照明灯7，该照明灯7为led，照明灯连接到控制箱。照明灯7在存取工器具时，由电控箱智能控制。
32.在上述技术方案中，所述控制箱2侧面设有控制开关12、两个电源接口10和两个网线接口11。多个货架之间可以连接通讯，构建整套库房存取系统。
33.不同类型识别层板9，可根据工器具数量类型不同，放置如货架主体内，当贴有标签的工器具需要出入库时，货架整体运行方式如下：
34.当有工器具需出库入库，系统通过手持rfid扫描标签，货架主体1上方货架指示灯3会闪烁，提示需存取的工器具位于库房中的位置，然后照明灯7自动打开，并在货架正面工器具在位指示灯4开始闪烁，提示出入库工器具具体位置。当工器具位于正确位置被存放或取出时，工器具在位指示灯4呈现不同的状态(在位，取出，存放，以及错位)；当使用识别夹6进行识别定位时，识别夹6上的在位led指示灯15同样会显示不同的信息，提示工器具状态；识别夹6内部防滑eva16可有效保护各种工器具表面不被刮伤，脱落；识别夹6通过弹簧通讯电缆17与电控箱2进行实时通信，弹簧通讯电缆17伸缩长度可适应不同长度，大小的工器具进行存放。
35.本实用rfid智能定位货架，可多个或者单个使用，根据库房面积大小，增加减少货架数量，在定位货架顶部的电控箱2预留了双电源接口10，双网线接口11，保证多个定位货架之间可以迅速的连接通讯，电控箱2正面有主电源开关12，可直接断开主电源。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。