一种全自动叠片反冲洗过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种全自动叠片反冲洗过滤装置。


背景技术：

2.全自动叠片过滤器和其它过滤器一样，也是由滤壳和滤芯组成；滤壳材料一般为塑料，或不锈钢，或涂塑碳钢，形状有很多种；滤芯形状为为空心圆柱体，空心圆柱体由很多两面注有微米级正三角形沟槽的环形塑料片组装在中心骨架上组成。
3.现有的全自动叠片过滤器在安装时其高度是固定的，而需要连接的管道则需要自己改变位置进行对准连接，这样安装比较麻烦，适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动叠片反冲洗过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动叠片反冲洗过滤装置，包括反冲洗过滤装置本体、底架、传动杆和转动杆，所述反冲洗过滤装置本体的底端中间转动安装有转动杆，转动杆的底端插入在套筒的内部，转动杆的底端固定安装有第二底板，且套筒贯穿安装在底架的内部中间，所述转动杆的顶端固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定安装在传动杆的一端，且传动杆通过吊筒转动安装在反冲洗过滤装置本体的底端，所述传动杆的另一端固定安装在固定板的中间内部，传动杆的另一端内部开设有插孔，插孔的内部插入有插柱，插柱固定安装在转柄的侧面。
6.优选的，所述套筒的内表面和转动杆的外表面均设有螺纹，且相互啮合。
7.优选的，所述底架内部两端固定安装有套柱，套柱的顶端固定在反冲洗过滤装置本体的底端两侧，套柱的内部插入有内柱，内柱的底端固定安装有第一底板。
8.优选的，所述转柄的表面设有防滑齿，转柄的侧面两端固定安装有限位杆，限位杆插入在限位孔的内部，且限位孔设在固定板的侧面两端。
9.优选的，所述插柱和插孔均采用六角结构设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置转动杆和套筒的配合，因转动杆转动时其表面的螺纹会啮合套筒内的螺纹，这样就可以让套筒在转动杆的表面进行上下移动，达到了啮合控制其上下移动的效果，通过内柱和套柱的配合，使底架带着反冲洗过滤装置本体进行升降时对其两端进行稳定，达到了提供稳定支撑的效果。
12.2、本实用新型通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使传动杆的转动力可以传输给转动杆上，达到了动力传输的效果，通过限位孔和限位杆的配合，使转柄可以同步转动传动杆也可以限位传动杆的转动，达到了动力分离的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定板侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的转柄侧视结构示意图。
16.图中：1、反冲洗过滤装置本体；2、插柱；3、转柄；4、限位杆；5、限位孔；6、固定板；7、套柱；8、底架；9、内柱；10、第一底板；11、传动杆；12、吊筒；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、转动杆；16、套筒；17、第二底板；18、插孔；19、防滑齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动叠片反冲洗过滤装置，包括反冲洗过滤装置本体1、底架8、传动杆11和转动杆15，反冲洗过滤装置本体1的底端中间转动安装有转动杆15，转动杆15的底端插入在套筒16的内部，套筒16的内表面和转动杆15的外表面均设有螺纹，且相互啮合，通过设置转动杆15和套筒16的配合，因转动杆15转动时其表面的螺纹会啮合套筒16内的螺纹，这样就可以让套筒16在转动杆15的表面进行上下移动，达到了啮合控制其上下移动的效果，转动杆15的底端固定安装有第二底板17，且套筒16贯穿安装在底架8的内部中间，底架8内部两端固定安装有套柱7，套柱7的顶端固定在反冲洗过滤装置本体1的底端两侧，套柱7的内部插入有内柱9，通过内柱9和套柱7的配合，使底架8带着反冲洗过滤装置本体1进行升降时对其两端进行稳定，达到了提供稳定支撑的效果，内柱9的底端固定安装有第一底板10。
21.转动杆15的顶端固定安装有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的表面啮合有第一斜齿轮13，通过第一斜齿轮13和第二斜齿轮14的配合，使传动杆11的转动力可以传输给转动杆15上，达到了动力传输的效果，第一斜齿轮13固定安装在传动杆11的一端，且传动杆11通过吊筒12转动安装在反冲洗过滤装置本体1的底端，传动杆11的另一端固定安装在固定板6的中间内部，传动杆11的另一端内部开设有插孔18，插孔18的内部插入有插柱2，插柱2和插孔18均采用六角结构设计，因采用六角形结构设计，所以插柱2可以在插孔18内进行伸缩并且
可以传输动力，而伸缩的目的在于限位杆4可以插入在限位孔5内也可以进行脱离，插柱2固定安装在转柄3的侧面，转柄3的表面设有防滑齿19，防滑齿19的安装使工作人员握住转柄3施加转动力增加与其手掌的摩擦力，防止出现手滑现象，转柄3的侧面两端固定安装有限位杆4，限位杆4插入在限位孔5的内部，且限位孔5设在固定板6的侧面两端，通过限位孔5和限位杆4的配合，使转柄3可以同步转动传动杆11也可以限位传动杆11的转动，达到了动力分离的效果。
22.工作原理：本实用新型在使用前需要对其进行安装，首先需要调节其高度，而高度则需要工作人员自己调整，高度的调整可以根据待连接的管道高度位置进行对准调节，首先工作人员手握转柄3向外拉动使限位杆4脱离限位孔5的内部，这时工作人员转动转柄3，转柄3的转动力通过传动杆11传输至第一斜齿轮13上，由第一斜齿轮13啮合第二斜齿轮14将此动力传输至转动杆15上，这时转动杆15上的螺纹就会啮合套筒16内的螺纹，因套筒16是固定安装在底架8的内部中间，所以转动杆15的转动会使底架8带着顶端固定安装的反冲洗过滤装置本体1进行升起，当然反向转动极为降下，在反冲洗过滤装置本体1的输入端和输出端与待连接的管道为同一位置时，工作人员需要将转柄3重新推动让其一侧固定安装的限位杆4插入在限位孔5的内部，从而对反冲洗过滤装置本体1的现有位置进行固定，防止受重力影响而坠下。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。