一种SMT贴片机点胶装置的制作方法

一种smt贴片机点胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及点胶结构技术领域，尤其涉及一种smt贴片机点胶装置。


背景技术：

2.贴片机是机电光以及计算机控制技术的综合体，它通过吸取、位移、定位、放置实现了将smd元件快速而准确地贴装到pcb板所指定的焊盘位置。在进行加工时，往往需要先对pcb板的指定位置进行统一点胶工艺后，再转为贴片工艺加工，现有的方式点胶与贴片不是同步进行的，极易造成在贴片后半程时胶水凝固而造成粘贴不牢，两个不同的加工过程会影响效率，并且现有的点胶方式只能实现胶水的点出，而无法对点出的胶水进行抹匀，为此现提出一种smt贴片机点胶装置


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种smt贴片机点胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种smt贴片机点胶装置，包括通过贴片机的驱动组件连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有贴片触柱，所述贴片触柱底部设置有贴片吸盘，所述贴片触柱上设置有侧安装条，所述侧安装条上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过往复组件连接有驱动齿条，所述驱动齿条上设置有限位组件，所述贴片触柱两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴端部固定连接有摇臂，所述摇臂底部设置有均胶组件，位于一侧的所述摇臂上设置有自动出胶组件。
6.优选地，所述往复组件包括与伺服电机输出端固定连接的不完全齿轮，所述驱动齿条端部固定连接有移动框，所述移动框内侧壁两侧均开设有与不完全齿轮相适配的齿槽，所述转动轴外侧壁固定连接有与驱动齿条相适配的转动齿轮。
7.优选地，所述限位组件包括开设在驱动齿条上的限位通口，所述限位通口内设置有与贴片触柱固定连接有引导柱，位于移动框两侧所述贴片触柱外侧壁均固定连接有l型限位条。
8.优选地，所述均胶组件包括与两个摇臂转动连接的连接轴，所述连接轴外侧壁设置有匀胶筒，所述匀胶筒外侧壁均匀设置有毛刷层。
9.优选地，所述自动出胶组件包括固定连接在摇臂内壁上内部中空的安装块，所述安装块内设置有送胶气囊，所述安装块侧壁滑动连接有抵触柱，所述抵触柱一端固定连接有挤压盘，另一端固定连接有受触盘，所述挤压盘通过套设在抵触柱外侧壁上的回复弹簧与安装块连接，所述贴片触柱外侧壁设置有弧形抵触件。
10.优选地，所述送胶气囊一端通过贯穿摇臂的连接管与匀胶筒连接，所述匀胶筒外侧壁设置有多个与连接管连通的出胶凹口。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.通过在贴片触柱上设置有摇臂，通过伺服电机带动摇臂在预定的高度进行转动，在摇臂进行转动时，会使得送胶气囊受压将胶水挤出，摇臂底部设置的匀胶筒会实现将胶水均匀的涂抹在贴片位置，从而实现点胶与贴片同步进行，保证点胶的均匀同时，也缩减了工艺，提高了加工效率和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种smt贴片机点胶装置的正面结构示意图；
14.图2为图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种smt贴片机点胶装置的截面结构示意图；
16.图4为图3中b处的结构示意图。
17.图中：1伸缩气缸、2贴片触柱、3贴片吸盘、4伺服电机、5驱动齿条、6转动轴、7摇臂、8不完全齿轮、9移动框、10转动齿轮、11限位通口、12l型限位条、13匀胶筒、14安装块、15送胶气囊、16挤压盘、17受触盘、18弧形抵触件、19出胶凹口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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4，一种smt贴片机点胶装置，包括通过贴片机的驱动组件连接的伸缩气缸1，伸缩气缸1输出端固定连接有贴片触柱2，贴片触柱2底部设置有贴片吸盘3，贴片触柱2上设置有侧安装条，侧安装条上设置有伺服电机4，伺服电机4为现有技术，在此不做追求，伺服电机4输出端通过往复组件连接有驱动齿条5，进一步地，往复组件包括与伺服电机4输出端固定连接的不完全齿轮8，驱动齿条5端部固定连接有移动框9，移动框9内侧壁两侧均开设有与不完全齿轮8相适配的齿槽，转动轴6外侧壁固定连接有与驱动齿条5相适配的转动齿轮10，在不完全齿轮8进行转动时，能实现将移动框9进行上下往复运动，从而使得摇臂7能实现左右摇摆，实现点胶的效果。
20.驱动齿条5上设置有限位组件，进一步地，限位组件包括开设在驱动齿条5上的限位通口11，限位通口11内设置有与贴片触柱2固定连接有引导柱，位于移动框9两侧贴片触柱2外侧壁均固定连接有l型限位条12，其中l型限位条12与移动框9侧壁滑动接触，能实现包装移动框9进行上下移动，不会出现偏移。
21.贴片触柱2两侧均转动连接有转动轴6，转动轴6端部固定连接有摇臂7，摇臂7底部设置有均胶组件，进一步地，均胶组件包括与两个摇臂7转动连接的连接轴，连接轴外侧壁设置有匀胶筒13，匀胶筒13外侧壁均匀设置有毛刷层，其中毛刷层在使用时会产生形变，从而能实现对底部点胶区域的均匀涂抹。
22.位于一侧的摇臂7上设置有自动出胶组件；进一步地，自动出胶组件包括固定连接在摇臂7内壁上内部中空的安装块14，安装块14内设置有送胶气囊15，送胶气囊15的一端通过输送管与送胶的设备进行连接，送胶设备为现有技术，在此不做赘述，安装块14侧壁滑动连接有抵触柱，抵触柱一端固定连接有挤压盘16，另一端固定连接有受触盘17，挤压盘16通
过套设在抵触柱外侧壁上的回复弹簧与安装块14连接，贴片触柱2外侧壁设置有弧形抵触件18，弧形抵触件18会在摇臂7进行转动时，逐渐的对受触盘17进行挤压，使得与受触盘连接的挤压盘16能实现对送胶气囊15的输送。
23.再进一步地，送胶气囊15一端通过贯穿摇臂7的连接管与匀胶筒13连接，匀胶筒13外侧壁设置有多个与连接管连通的出胶凹口19，均匀设置在匀胶筒13外壁上的出胶凹口19能实现对均匀出胶，确保涂抹的均匀。
24.本实用新型在进行贴片加工时，在通过伸缩气缸1进行向下带动贴片触柱2下移进行贴片时，当伸缩气缸1带动贴片吸盘3移动到指定高度时，设置在其上的伺服电机4进行运转，使得与之连接的不完全齿轮8进行转动，使得与之连接的移动框9进行移动，与驱动齿条5啮合连接的转动齿轮10会带动转动轴6进行转动，从而实现对摇臂7的转动；
25.在摇臂7进行转动时，会使得设置在贴片触柱2上的弧形抵触件18实现对受触盘17的挤压，从而使得与之通过抵触柱连接的挤压盘16会实现对送胶气囊15的挤压，使得送胶气囊15内的胶水从连接管输送到出胶凹口19处挤出，设置在摇臂7底部的匀胶筒13会在其转动时，与下方的pcb板贴片位置进行接触，从而实现对贴片位置的胶水抹匀；
26.在完成点胶后，摇臂7会带动匀胶筒13移动到一侧，此时贴片触柱2可下移实现贴片的过程。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。