一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工的技术领域，特别是涉及一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装。


背景技术：

2.拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装是一种用于拔管机油缸进出油口加工用钻孔的辅助设备，其在钻孔加工的领域中得到了广泛的使用；现有的拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装包括底板、四个支撑装置、两个挡板、两个支撑板和两个尼龙托块，底板的下端面与四个支撑装置的上端面相连接，底板的上端面安装有两个挡板和两个支撑板，两个支撑板的上端面分别安装有尼龙托块，两个尼龙托块的受力托面设置为弧形面；现有的拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装使用时，首先将拔管机油缸缸体圆管的圆柱面放置在两个尼龙托块的弧形面上，拔管机油缸缸体圆管的两端分别靠在两的挡板的侧面，之后操作者标记钻孔位置，然后操作者使用钻孔设备钻孔即可；现有的拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装使用中发现，钻孔时拔管机油缸缸体圆管受力转动并且操作者使用钻孔设备在圆管弧面钻孔难度大，导致钻孔位置偏差大，钻孔垂直度差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻孔位置精确，钻孔垂直度高的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装。
4.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，包括底板、四个支撑装置、两个挡板、两个支撑板和两个尼龙托块，底板的下端面与四个支撑装置的上端面相连接，底板的上端面安装有两个挡板和两个支撑板，两个支撑板的上端面分别安装有尼龙托块，两个尼龙托块的受力托面设置为弧形面；还包括两个立板、四个连接板、两个压紧杆、两个压紧块、两个拉杆和两个手压杆，还包括两组夹紧机构，两组夹紧机构安装在底板的上端面，夹紧机构包括立板、两个连接板、压紧杆、压紧块、拉杆和手压杆，立板的下端面安装在底板的上端面上，立板的上部设置有两个安装孔，两个连接板分别设置两个安装孔、一个左连接孔和一个右连接孔，两个连接板分别安装在立板的前端面和后端面，并且每个连接板的两个安装孔分别与立板的两个安装孔同心安装，压紧杆的左端设置有上连接孔和下连接孔，压紧杆的右端安装有压紧块，压紧块设置有钻孔定位孔，压紧杆的下连接孔与两个连接板的右连接孔转动同心安装，拉杆设置有两个连接孔，拉杆的一个连接孔与两个连接板的左连接孔转动同心安装，手压杆的右端设置前后两个连接孔，手压杆的前连接孔与压紧杆的上连接孔转动同心安装，手压杆的后连接孔与拉杆的另一个连接孔转动同心安装。
5.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，还包括两组工装滑轨和两组滑台，两组工装滑轨平行安装在底板的上端面上，两组滑台滑动安装在两组工装滑轨上，两个挡板、两个支撑板和两组夹紧机构分别安装在两组滑台的上端面上，两个尼龙托块分别安装在两个支撑板上端面上。
6.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，还包括机械臂钻孔设备，机械臂钻孔设备包括支撑座、立柱、第一横臂、第二横臂、安装立板、两组竖直滑轨、齿条、电机滑台、手轮、手摇把、减速电机、电钻夹头和钻头，支撑座的上端面安装有立柱，立柱的上端设置有转动轴安装孔，第一横臂的一端设置有转动轴，第一横臂的另一端设置有转动轴安装孔，第二横臂的一端设置有转动轴，第二横臂的另一端安装有安装立板，立柱的转动轴安装孔与第一横臂的转动轴同心转动安装，第一横臂的转动轴安装孔与第二横臂的转动轴同心转动安装，安装立板的前端面竖直安装两根竖直滑轨，齿条位于两根竖直滑轨中间，齿条安装在安装立板的前端面上，电机滑台滑动安装在两组竖直滑轨上，电机滑台的左侧面安装有手轮，手轮设置有转动轴和轮圈，手轮的转动轴安装有齿轮，齿轮伸入电机滑台内部与齿条啮合，手轮的轮圈上安装有手摇把，减速电机安装在电机滑台上，减速电机的输出端同心安装有电钻夹头，电钻夹头夹持钻头。
7.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，机械臂钻孔设备中立柱和第一横臂、第一横臂和第二横臂的连接处均设置有润滑装置，润滑装置设置有外露的机油加注口。
8.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，两组滑台均设置有定位螺栓，定位螺栓安装在两组滑台上，并且位于两组工装滑轨的正上方。
9.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，电机滑台内部设置有阻尼装置。
10.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，四个支撑装置设置为四个轮子。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过使用上述两组夹紧机构，钻孔时拔管机油缸缸体圆管被夹紧不再转动并且操作者使用钻孔设备通过压紧块定位，钻孔位置精确，钻孔垂直度高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是机械臂钻孔设备结构示意图；
14.图3是夹紧机构结构示意图；
15.附图中标记：1、底板；2、支撑装置；3、工装滑轨；4、滑台；5、挡板；6、支撑板；7、尼龙托块；8、立板；9、连接板；10、压紧杆；11、压紧块；12、拉杆；13、手压杆；14、支撑座；15、立柱；16、第一横臂；17、第二横臂；18、安装立板；19、竖直滑轨；20、齿条；21、电机滑台；22、手轮；23、手摇把；24、减速电机；25、电钻夹头；26、钻头。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1和图3所示，本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，包括底板1、四个支撑装置2、两个挡板5、两个支撑板6和两个尼龙托块7，底板1的下端面与四个支撑装置2的上端面相连接，底板1的上端面安装有两个挡板5和两个支撑板6，两个支撑板6
的上端面分别安装有尼龙托块7，两个尼龙托块7的受力托面设置为弧形面；还包括两个立板8、四个连接板9、两个压紧杆10、两个压紧块11、两个拉杆12和两个手压杆13，还包括两组夹紧机构，两组夹紧机构安装在底板1的上端面，夹紧机构包括立板8、两个连接板9、压紧杆10、压紧块11、拉杆12和手压杆13，立板8的下端面安装在底板1的上端面上，立板8的上部设置有两个安装孔，两个连接板9分别设置两个安装孔、一个左连接孔和一个右连接孔，两个连接板9分别安装在立板8的前端面和后端面，并且每个连接板9的两个安装孔分别与立板8的两个安装孔同心安装，压紧杆10的左端设置有上连接孔和下连接孔，压紧杆10的右端安装有压紧块11，压紧块11设置有钻孔定位孔，压紧杆10的下连接孔与两个连接板9的右连接孔转动同心安装，拉杆12设置有两个连接孔，拉杆12的一个连接孔与两个连接板9的左连接孔转动同心安装，手压杆13的右端设置前后两个连接孔，手压杆13的前连接孔与压紧杆10的上连接孔转动同心安装，手压杆13的后连接孔与拉杆12的另一个连接孔转动同心安装；通过使用上述两组夹紧机构，钻孔时拔管机油缸缸体圆管被夹紧不再转动并且操作者使用钻孔设备通过压紧块11定位，钻孔位置精确，钻孔垂直度高。
18.如图1所示，本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，还包括两组工装滑轨3和两组滑台4，两组工装滑轨3平行安装在底板1的上端面上，两组滑台4滑动安装在两组工装滑轨3上，两个挡板5、两个支撑板6和两组夹紧机构分别安装在两组滑台4的上端面上，两个尼龙托块7分别安装在两个支撑板6上端面上；通过移动两组滑台4，调整两组滑台4之间的距离，可以使设备夹紧不同长度的拔管机油缸缸体圆管，提高设备通用性。
19.如图2所示，本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，还包括机械臂钻孔设备，机械臂钻孔设备包括支撑座14、立柱15、第一横臂16、第二横臂17、安装立板18、两组竖直滑轨19、齿条20、电机滑台21、手轮22、手摇把23、减速电机24、电钻夹头25和钻头26，支撑座14的上端面安装有立柱15，立柱15的上端设置有转动轴安装孔，第一横臂16的一端设置有转动轴，第一横臂16的另一端设置有转动轴安装孔，第二横臂17的一端设置有转动轴，第二横臂17的另一端安装有安装立板18，立柱15的转动轴安装孔与第一横臂16的转动轴同心转动安装，第一横臂16的转动轴安装孔与第二横臂17的转动轴同心转动安装，安装立板18的前端面竖直安装两根竖直滑轨19，齿条20位于两根竖直滑轨19中间，齿条20安装在安装立板18的前端面上，电机滑台21滑动安装在两组竖直滑轨19上，电机滑台21的左侧面安装有手轮22，手轮22设置有转动轴和轮圈，手轮22的转动轴安装有齿轮，齿轮伸入电机滑台21内部与齿条20啮合，手轮22的轮圈上安装有手摇把23，减速电机24安装在电机滑台21上，减速电机24的输出端同心安装有电钻夹头25，电钻夹头25夹持钻头26；通过使用机械臂钻孔设备，提高钻孔质量，提高工作效率。
20.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，机械臂钻孔设备中立柱15和第一横臂16、第一横臂16和第二横臂17的连接处均设置有润滑装置，润滑装置设置有外露的机油加注口；通过设置润滑装置提高设备灵活性，减少摩擦，提高设备使用寿命。
21.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，两组滑台4均设置有定位螺栓，定位螺栓安装在两组滑台4上，并且位于两组工装滑轨3的正上方；通过拧紧定位螺栓使两组滑台4固定位置，提高设备稳定性。
22.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，电机滑台21内部设置有阻尼装置；通过设置阻尼装置使电机滑台21、手轮22、手摇把23、减速电机24、电钻夹头25和
钻头26在自然状态下与重力保持平衡，提高设备操作性，避免撞坏钻头，提高安全性。
23.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，四个支撑装置2设置为四个轮子；四个支撑装置2设置为轮子提高设备机动性。
24.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，其在工作时，首先移动两组滑台4，调整两组滑台4之间的距离，拧紧定位螺栓使两组滑台4固定位置，将拔管机油缸缸体圆管的圆柱面放置在两个尼龙托块7的弧形面上，拔管机油缸缸体圆管的两端分别靠在两的挡板5的侧面，之后夹紧两组夹紧机构，然后操作者，然后操作机械臂钻孔设备的钻头26穿过两组夹紧机构中的压紧块11的钻孔定位孔，进行钻孔即可。
25.本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种拔管机油缸进出油口加工用钻孔工装的电机、钻头26、两组工装滑轨3、两组竖直滑轨19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。