一种固体粉末自动定量加料设备的制作方法

1.本实用新型属于化学品加料装置技术领域，尤其涉及一种固体粉末自动定量加料设备。


背景技术：

2.在化工生产过程中大多会用到粉状固体原料作为反应原料，对于一些易潮解、易氧化分解可能导致原料变质或释放出有毒有害气体的物质，比如：使用磷化铝通过水解反应生成磷化氢有毒气体；采用一种方便、安全的加入装置及加入方法就显得尤为关键；
3.现有的投料大多采用人工投料，对于某些架设较高的反应容器，人工将固体物料直接投放到反应容器中的操作很困难，且人工直接投放具有腐蚀性的粉末物料会对操作人员的健康造成不良影响，而且影响车间环境。除此之外，人工投料的投料量的精确度不高，影响反应质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种固体粉末自动定量加料设备，以解决一些易潮解、易氧化分解可能导致原料变质或释放出有毒有害气体的物质加量不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种固体粉末自动定量加料设备的具体技术方案如下：
6.一种固体粉末自动定量加料设备，包括固体粉末料仓，固体粉末料仓的正下方通过管路连接螺旋加料器，螺旋加料器的正下方设置自动计量称重单元，并通过管路进行连通，自动计量称重单元的正下方设置反应釜，且自动计量称重单元的出料端与反应釜的物料入口相对应；
7.自动计量称重单元包括称量容器，称量容器底部设置计量称重装置；
8.自动计量称重单元的出料端设置自控阀门；
9.螺旋加料器、自动计量称重单元和自控阀门均与plc控制系统电性连接；
10.固体粉末料仓的一侧设置氮气支管，另一侧设置排气支管，且氮气支管与真空系统连接，排气支管与回收装置连接；
11.固体粉末料仓、螺旋加料器、自动计量称重单元和反应釜通过管路进行气密性连接，且自动计量称重单元两端与螺旋加料器和反应釜间为软性连接。
12.进一步，固体粉末料仓为圆柱状，其下部设置为倒三角锥型。
13.进一步，固体粉末料仓顶部设置密封盖。
14.进一步，固体粉末料仓内部设置料位检测装置，且该料位检测装置与plc控制系统电性连接。
15.本实用新型的一种固体粉末自动定量加料设备具有以下优点：加料精准，装置操作简单、快捷、能够提高作业效率，减少人工的劳动强度；该装置通过自动计量称重单元与螺旋加料器相配合，共同实现生产安全、物料稳定、自动称量和自动加入，且自动控制加入
速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的固体粉末自动定量加料设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型的固体粉末自动定量加料设备的电路控制框图。
18.图中标记说明：1、固体粉末料仓；2、螺旋加料器；3、自动计量称重单元；4、反应釜；5、氮气支管；6、排气支管；7、自控阀门；8、plc控制系统。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种固体粉末自动定量加料设备做进一步详细的描述。
20.如图1所示，本实用新型由固体粉末料仓、螺旋加料器、自动计量称重单元及相应的管路、阀门仪表构成，比如在用磷化铝和水反应制备磷化氢的工艺过程中，采用该装置可以有效解决磷化铝接触空气中的水分生成剧毒气体磷化氢，产生不安全因素危机生产人员，且通过控制加入反应釜4的加入速度，可以进一步控制反应速度。
21.一种固体粉末自动定量加料设备，包括固体粉末料仓1，固体粉末料仓1的正下方通过管路连接螺旋加料器2，螺旋加料器2的正下方设置自动计量称重单元3，并通过管路进行连通，自动计量称重单元3的正下方设置反应釜4，且自动计量称重单元3的出料端与反应釜4的物料入口相对应；
22.自动计量称重单元3包括称量容器，称量容器底部设置计量称重装置，计量称重装置计量精度满足加入批次物料的精度要求；
23.自动计量称重单元3的出料端设置自控阀门7，该自控阀门7通过plc控制系统8控制开度大小，以控制物料加入反应釜4的速度，使反应速度得到控制；
24.螺旋加料器2、自动计量称重单元3和自控阀门7均与plc控制系统8电性连接；
25.固体粉末料仓1的一侧设置氮气支管5，另一侧设置排气支管6，且氮气支管5与真空系统连接，排气支管6与回收装置连接；
26.固体粉末料仓1、螺旋加料器2、自动计量称重单元3和反应釜4通过管路进行气密性连接，且自动计量称重单元3两端与螺旋加料器2和反应釜4间为软性连接。
27.在本实施方式中，固体粉末料仓1为圆柱状，其下部设置为倒三角锥型，以便于物料的流动；固体粉末料仓1为不锈钢材质也可以根据物料的特性选用相容的材质，料仓尺寸可根据每批次班次加入物料的量进行设计。
28.在本实施方式中，固体粉末料仓1顶部设置密封盖，可以对料仓进行有效密封。
29.在本实施方式中，固体粉末料仓1内部设置料位检测装置，且该料位检测装置与plc控制系统8电性连接，料位检测装置用于监控料仓内物料的储存及使用情况。
30.一种固体粉末自动定量加料设备的使用方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
31.步骤s1、固体粉末料仓1内加入物料，用密封盖密封固体粉末料仓1；
32.步骤s2、用氮气置换固体粉末料仓1内的空气，结合真空系统，排出固体粉末料仓1内的空气，并用氮气作为保护气，固体粉末料仓1内部压力控制在微正压；
33.步骤s3、称量容器在使用前也参照固体粉末料仓1的处理方式进行了预处理；
34.步骤s4、打开螺旋加料器2，固体粉末料仓1内物料进入称量容器内，计量称重装置实时称量并将称量结果反馈给plc控制单元，达到称量设定值后，plc控制系统8停止螺旋加料器2继续加料；
35.步骤s5、开启称量容器和反应釜4中间管路上的自控阀门7，计量称重单元和自控阀门7用减量法通过plc控制系统8控制加入速度，加入结束后，plc控制系统8关闭自控阀门7；
36.步骤s6、固体粉末料仓1内设置的料位监测装置发现物料不足，及时反馈给plc控制系统8报警提示，及时加入物料；
37.步骤s7、称量和加料自动循环进行。
38.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种固体粉末自动定量加料设备，其特征在于，包括固体粉末料仓(1)，固体粉末料仓(1)的正下方通过管路连接螺旋加料器(2)，螺旋加料器(2)的正下方设置自动计量称重单元(3)，并通过管路进行连通，自动计量称重单元(3)的正下方设置反应釜(4)，且自动计量称重单元(3)的出料端与反应釜(4)的物料入口相对应；自动计量称重单元(3)包括称量容器，称量容器底部设置计量称重装置；自动计量称重单元(3)的出料端设置自控阀门(7)；螺旋加料器(2)、自动计量称重单元(3)和自控阀门(7)均与plc控制系统(8)电性连接；固体粉末料仓(1)的一侧设置氮气支管(5)，另一侧设置排气支管(6)，且氮气支管(5)与真空系统连接，排气支管(6)与回收装置连接；固体粉末料仓(1)、螺旋加料器(2)、自动计量称重单元(3)和反应釜(4)通过管路进行气密性连接，且自动计量称重单元(3)两端与螺旋加料器(2)和反应釜(4)间为软性连接。2.根据权利要求1所述的固体粉末自动定量加料设备，其特征在于，固体粉末料仓(1)为圆柱状，其下部设置为倒三角锥型。3.根据权利要求1所述的固体粉末自动定量加料设备，其特征在于，固体粉末料仓(1)顶部设置密封盖。4.根据权利要求1所述的固体粉末自动定量加料设备，其特征在于，固体粉末料仓(1)内部设置料位检测装置，且该料位检测装置与plc控制系统(8)电性连接。

技术总结
本实用新型一种固体粉末自动定量加料设备，属于化学品加料装置技术领域；包括固体粉末料仓，固体粉末料仓通过管路连接螺旋加料器，螺旋加料器的下方设置自动计量称重单元，并通过管路进行连通，自动计量称重单元的正下方设置反应釜，且自动计量称重单元的出料端与反应釜的物料入口相对应；螺旋加料器、自动计量称重单元和自控阀门均与PLC控制系统电性连接；固体粉末料仓的一侧设置氮气支管，另一侧设置排气支管，且氮气支管与真空系统连接，排气支管与回收装置连接；固体粉末料仓、螺旋加料器、自动计量称重单元和反应釜通过管路进行气密性连接。本实用新型装置操作简单、快捷、能够提高作业效率，减少人工的劳动强度。减少人工的劳动强度。减少人工的劳动强度。


技术研发人员：赵文军
受保护的技术使用者：沧州华宇特种气体科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/28