一种具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构及复印机的制作方法

1.本实用新型涉及复印机配件技术领域，尤其涉及一种具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构及复印机。


背景技术：

2.清洁刮板作为套鼓组件中的关键部件，直接影响复印机最终的成像质量。在复印过程中，感光鼓每一个工作周期会先后经历：充电、扫描曝光、显影、转印、清洁与消电过程，其中转印阶段结束后，感光鼓表面不可避免的会有墨粉与杂质残留，如果不通过清洁刮板进行清洁，进入下一个工作周期时，残留墨粉将被转印，残留的杂质会影响感光鼓对新墨粉的吸附能力，最终导致复印品质下降。
3.现有的清洁刮板结构，通常是采用螺母将刮板固定在套鼓大架上，刮板与感光鼓之间的相对位置保持固定。该结构存在以下缺点：由于工作过程中刮片与感光鼓处于线接触状态，当套鼓使用一段时间后，刮板会存在松动现象、刮片会存在磨损现象，致使墨粉清洁不完全，影响后期复印效果，此时只能拆卸更换刮板，造成人力与物力资源的浪费；当复印过程中出现卡纸情况，感光鼓会向刮板方向位移，导致两者之间接触力提高，由正常的线性接触转变为非正常面接触，造成感光鼓表面感光层材料磨损加剧，急速缩短使用寿命；制造厂在套鼓组装过程中，因套鼓大架在注塑制造时存在一定误差，无法保证较高的直线度，因此需要通过各种仪器辅助刮板进行定位装配，来确保安装在套鼓大架上的刮板与感光鼓表面的直线度保持在规定范围内，这导致刮板装配效率低下。
4.专利号为cn206411457u的专利，公开了一种具有可调刮板的硒鼓，其中刮板结构主要包括刮板、刮片和调节杆。工作原理是根据经验，人工控制调节杆来校正刮板与感光鼓的相对空间位置。该专利以经验判断刮板磨损量作为调整刮板位置的依据，使得最终校正结果精度难以保证，且对操作人员要求较高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构，旨在解决现有刮板运行不稳定、除粉不彻底以及装卸不便捷的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出一种具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构，包括：刮板组件、套鼓架和多个调节件；所述刮板组件包括刮板、刮板支架和刮片，所述刮板与所述刮板支架对接，所述刮板支架与所述套鼓架转动连接，所述刮板上设有所述刮片，所述刮片与感光鼓接触；所述调节件的一端与所述套鼓架连接，另一端与所述刮板底部触接，以使所述刮片始终与所述感光鼓线性接触。
7.优选地，所述套鼓架上开有多个第一定位孔，所述调节件的一端固设于所述第一定位孔内，所述第一定位孔的底部设有定位卡槽，所述调节件的一端与所述定位卡槽配合固定，另一端为自由端并与所述刮板的底部接触。
8.优选地，所述刮板支架上设有定位块，所述刮板上设有与所述定位块相匹配的第
二定位孔，所述刮板支架通过安装于第二定位孔内的所述定位块与所述刮板定位对接。
9.优选地，所述刮板支架和所述刮板上均开有螺纹孔，所述刮板支架和所述刮板通过安装于所述螺纹孔内的螺母固定。
10.优选地，所述刮板组件还包括定位销，所述刮板支架的两端设有定位支架，所述定位支架上开有第三定位孔，所述套鼓架上设有安装片，所述安装片上设有与所述第三定位孔相匹配的安装孔，所述安装片与所述套鼓架的侧面形成定位槽，所述定位支架设于所述定位槽内，所述定位销依次穿过所述套鼓架的侧面、所述第三定位孔、所述安装孔与所述安装片固定，所述刮板支架能够绕所述定位销转动。
11.优选地，所述刮板支架绕所述定位销的转动范围为0
°
～45
°
。
12.优选地，所述刮板组件还包括柔性废粉挡片，所述柔性废粉挡片设于所述刮板的底部，所述柔性废粉挡片与废粉仓内壁贴合，半包裹搅粉杆。
13.优选地，所述调节件为压簧。
14.进一步的优选地，本实用新型还提供一种复印机，安装有上述所述的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构，所述复印机还包括充电辊、充电辊清洁辊，所述充电辊和所述充电辊清洁辊均设于所述套鼓架上，所述充电辊与所述感光鼓接触，所述充电辊清洁辊与所述充电辊接触。
15.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型提供的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构可根据套鼓内部实际工况，自动调节刮片与感光鼓之间的实时位置关系，从而大幅度提高对感光鼓表面残留墨粉的清洁能力。本使用新型提供的套鼓清洁刮板结构能够确保套鼓无论在何种工况下，刮片与感光鼓表面始终保持线接触状态，从而降低刮片与感光鼓表面感光层间的磨损强度，不仅有效解决了现有刮板运行不稳定、除粉不彻底、装卸不便捷的问题，还能延长刮板及感光鼓的使用寿命，有效降低产品的维护成本。本使用新型提供的套鼓清洁刮板结构省去了复杂的安装调试过程，提高了产品装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构的安装位置示意图；
18.图2为图1中的刮板支架的示意图；
19.图3为图1中的刮板的示意图；
20.图4为本实用新型提供的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构的安装位置截面示意图。
21.【附图标记说明】
[0022][0023]
具体实施方式
[0024]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
本实用新型提供一种具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构，如图1所示，其包括：刮板组件、套鼓架1和多个调节件2；刮板组件包括刮板3、刮板支架4和刮片5，刮板3与刮板支架4对接，刮板支架4与套鼓架1转动连接，刮板3上设有刮片5，具体的，刮片5可粘贴于刮板3的上平面，刮片5向外延伸以与感光鼓6接触；其中，刮片5的长度范围可为200mm
‑
300mm，刮片5始终与感光鼓6的表面接触；调节件2的一端与套鼓架1连接，另一端与刮板3底部触接，以使刮片5始终与感光鼓6线性接触。
[0029]
进一步优选的，套鼓架1上开有多个第一定位孔7，调节件2的一端固设于第一定位孔7内，第一定位孔7内设有定位卡槽8，调节件2的一端与定位卡槽8配合固定，调节件2的另
一端为自由端，调节件2的自由端与刮板3的底部接触。其中，调节件2可优选为为压簧，压簧的一端与定位卡槽8配合固定，压簧的另一端为自由端，压簧的自由端与刮板3的底部接触，压簧的刚性系数范围为0.4n/mm至0.6n/mm。其中，第一定位孔7的数量与调节件2的数量一致，如图1所示的实施例中，套鼓架1上横向间隔排列可设有六个第一定位孔7。
[0030]
本实用新型提供的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构可根据套鼓内部实际工况，自动调节刮片5与感光鼓6之间的实时位置关系，从而大幅度提高对感光鼓6表面残留墨粉的清洁能力。本使用新型提供的套鼓清洁刮板结构能够确保套鼓无论在何种工况下，刮片5与感光鼓6表面始终保持线接触状态，从而降低刮片5与感光鼓6表面感光层间的磨损强度，不仅有效解决了现有刮板运行不稳定、除粉不彻底、装卸不便捷的问题，还能延长刮板3及感光鼓6的使用寿命，有效降低产品的维护成本。
[0031]
在一种优选的实施方式中，参照图2，刮板支架4上设有定位块41，刮板3上设有与定位块41相匹配的第二定位孔31，刮板支架4通过安装于第二定位孔31内的定位块41与刮板3定位对接。具体的，可设置两个定位块41，刮板3上可相应设置两个第二定位孔31，以便于刮板支架4的两端定位。
[0032]
进一步优选的，参照图2和图3，刮板支架4和刮板3上均开有螺纹孔9，刮板支架4和刮板3通过安装于螺纹孔9内的螺母10固定。具体的，可在刮板支架4和刮板3上开有多个螺纹孔9，如图1
‑
图3所示的实施例中，刮板支架4和刮板3上均开有三个螺纹孔9，通过三个螺母10以便于更好的固定刮板支架4和刮板3。
[0033]
另外，参照图1，刮板组件还包括定位销11，刮板支架4的两端设有定位支架42，定位支架42上开有第三定位孔43，套鼓架1上设有安装片12，安装片12上设有与第三定位孔43相匹配的安装孔13，安装片12与套鼓架1的侧面形成定位槽14，定位支架42设于定位槽14内，定位销11依次穿过套鼓架1的侧面、第三定位孔43、安装孔13与安装片12固定，刮板支架4能够绕定位销11转动。
[0034]
优选的，刮板支架4绕定位销11的转动范围为0
°
～45
°
。安装套鼓清洁刮板结构时，因定位支架42与定位槽14的限制，使刮板支架4绕定位销11的转动范围在0
°
～45
°
之间，此时压簧处于压缩状态，刮板3和刮板支架4处于45
°
的极限位。装配感光鼓6时，会继续施加给刮板3上的刮片5一个初始压力，迫使压簧进一步压缩，便于安装。随着套鼓工作时长的增加，刮片5逐渐出现磨损或感光鼓6出现位移时，压簧会进行自适应长度调整，刮板支架4绕定位销11在限制角度范围内旋转，确保刮片5始终与感光鼓6表面处于线性接触状态。
[0035]
进一步的，刮板组件还包括柔性废粉挡片15，柔性废粉挡片15设于刮板3的底部，具体的，柔性废粉挡片15可粘贴于刮板3的底部，柔性废粉挡片15柔性变形与废粉仓的内壁贴合，半包裹搅粉杆16。其中，柔性废粉挡片15的材质可采用pet材质。刮板3底部的柔性废粉挡片15在有效防止废粉仓内墨粉泄露的同时，其光滑的工作表面还有助于废粉仓内墨粉的输送排放。
[0036]
进一步的，本实用新型还提供一种复印机，复印机安装有上述所述的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构，复印机还包括充电辊17、充电辊清洁辊18，充电辊17和充电辊清洁辊18均设于套鼓架1上，充电辊17与感光鼓6接触，充电辊清洁辊18与充电辊17接触，刮板3、感光鼓6、充电辊17、充电辊清洁辊18等各部件相对位置保持固定。
[0037]
本实用新型提供的具有自调节功能的套鼓清洁刮板结构的工作原理是：随着套鼓
工作时长的增加，刮片5逐渐出现磨损或感光鼓6出现位移时，压簧会进行自适应长度调整，刮板支架4绕定位销11在限制角度范围内旋转，装卸方便，以确保刮片5始终与感光鼓6表面处于线性接触状态，压簧配合刮板，实现了刮板根据不同工况的自调节功能，刮板运行稳定，从而提高对感光鼓6表面残留墨粉的清洁能力。
[0038]
需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。