一种注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.在生产中，注塑件成型后需要将成品由模具内顶出，并移走。传统的模具一般不具备顶出结构且成品需要手动取走，十分耗时，降低了设备整体的生产效率。
4.因此，如何在顶出成品后及时将成品移走，是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑模具顶出机构，在成品顶出后，能够及时将成品移走，以便于下次浇筑工序的进行，提高了设备整体工作效率。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具顶出机构，包括机架、上膜、下模、底座、工作台、顶针组件、联动组件和推料组件；
9.所述机架上设有用于驱动上膜沿竖直方向移动的动力装置；
10.所述下模设置在工作台的上表面，下模位于上膜的正下方，下模内部设置顶板；
11.所述工作台设置在底座上；工作台下方设置安装架；
12.所述顶针组件沿竖直方向滑动连接安装架；所述顶针组件的上端伸入下模内，并连接顶板；所述顶针组件的下端抵靠在底座上；
13.所述联动组件沿竖直方向滑动连接工作台；所述联动组件的上端与推料组件联动，推料组件的下端抵靠在底座上；
14.所述底座上设有用于驱动顶针组件及联动组件向上移动的动力总成组件；
15.所述机架下方设置有传送带组件，传送带组件与下模并排设置。
16.优选的，所述动力总成组件包括气缸组件和动力部件；所述动力部件呈条形，动力部件的上表面为水平面；所述动力部件的一端连接气缸组件的活塞杆，其另一端沿远离气缸组件的方向逐渐向下倾斜形成第一倾斜面。
17.优选的，在所述动力部件的第一倾斜面以及水平面上等间距设置多个滚筒或滚珠。
18.优选的，所述顶针组件包括顶针、导向套筒、限位环、连接板、连接柱和第一滑动件；所述顶针上端连接顶板的底部；所述顶针中部穿过导向套筒，限位环套设在顶针中部的外周，限位环外周与导向套筒的内周滑动连接；在所述限位环与导向套筒的顶部之间设置有缓冲弹簧；所述顶针下端固定在连接板上，连接板的底部通过连接柱连接第一滑动件；所述第一滑动件抵靠在底座上，第一滑动件在动力部件的带动下沿竖直方向上升或下降。
19.优选的，所述第一滑动件为滚珠或梯形滑块。
20.优选的，所述顶针等间距并按矩阵排列设置多个。
21.优选的，所述推料组件包括移动件和推板；所述移动件沿横向滑动设置在机架下表面，推板设置在移动件的端部；所述移动件朝向直杆的一侧设置有第二倾斜面；所述联动组件包括直杆和第二滑动件；所述工作台上设置有定位导向筒；所述直杆配合穿过定位导向筒；所述直杆的上端设有滚珠或滚筒；所述直杆的下端连接第二滑动件；所述第二滑动件抵靠在底座上，第二滑动件在动力部件的带动下沿竖直方向上升或下降。
22.优选的，所述第二滑动件为滚珠或梯形滑块。
23.优选的，还包括固定架和弹簧；所述固定架竖直设置在机架上；所述弹簧水平设置；所述弹簧设置两组，并分别位于移动件的两侧；其中，所述推板的宽度大于移动件的端部，弹簧的一端连接推板，弹簧的另一端连接固定架。
24.优选的，所述移动件的第二倾斜面上涂覆有固态润滑油。
25.本实用新型中，通过动力总成组件的依次行程动作，先后驱动顶针组件和联动组件动作，以实现对注塑件的顶出和移动，为下次注塑工序做准备，提高了设备整体的生产效率。同时，设备采用简单的结构机械，实现全程自动化控制，成本低，实用性强，便于推广。同时，设备将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低能耗，保证设备正常工作，避免出现卡死的现象，提高设备工作的稳定性和安全性。
26.本实用新型中，在限位环与导向套筒的顶部之间设置有缓冲弹簧，当第一滑动件刚开始带动顶针向上移动时，限位环挤压缓冲弹簧，而后限位环再带动顶针向上移动，缓冲弹簧保证顶针向上移动的过程更加稳定。同时，导向套筒同时具有导向的作用。当注塑件取出后，第一滑动件在重力作用下向下降，此时缓冲弹簧伸长，有助于顶针向下移动，以保证顶针顺利回至初始位置，为下次注塑做好准备。
27.本实用新型中，移动件朝向下模的方向移动时，弹簧拉伸，对移动件的移动起到缓冲作用，缓冲移动件在刚开始移动的瞬间造成的不稳定。当滑动件向下移动时，弹簧收缩以带动移动件回到初始位置，从而为下次浇筑注塑过程做准备，从而提高设备的整体加工效率。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的注塑模具顶出机构的立体示意图。
29.图2为本实用新型提出的注塑模具顶出机构的正视图。
30.图3为本实用新型提出的注塑模具顶出机构中顶针组件的结构示意图。
31.图4为本实用新型提出的注塑模具顶出机构中导向套筒的结构示意图。
32.图5为本实用新型提出的注塑模具顶出机构中联动组件的结构示意图。
33.图6为本实用新型提出的注塑模具顶出机构中动力总成组件的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
35.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种注塑模具顶出机构，包括机架1、上膜3、下模4、底座2、工作台5、顶针组件6、联动组件8和推料组件7；
36.所述机架1上设有用于驱动上膜3沿竖直方向移动的动力装置；
37.所述下模4设置在工作台5的上表面，下模4位于上膜3的正下方，下模4内部设置顶板41；
38.所述工作台5设置在底座2上；工作台5下方设置安装架50；
39.所述顶针组件6沿竖直方向滑动连接安装架50；所述顶针组件6的上端伸入下模4内，并连接顶板41；所述顶针组件6的下端抵靠在底座2上；
40.所述联动组件8沿竖直方向滑动连接工作台5；所述联动组件8的上端与推料组件7联动，推料组件7的下端抵靠在底座2上；
41.所述底座2上设有用于驱动顶针组件6及联动组件8向上移动的动力总成组件9；
42.所述机架1下方设置有传送带组件10，传送带组件10与下模4并排设置。
43.本实用新型中，在注塑件冷却后，打开上模3；然后，动力总成组件9驱动顶针组件6工作，使得顶针组件6将注塑件顶出；接着，动力总成组件9在保持顶针组件6位置不变的状态下，进一步驱动联动组件8向上移动，以控制推料组件7推动，将注塑件推动并落在传送带组件10上，进一步由传送带组件10进行输送。
44.本实用新型中，通过动力总成组件9的依次行程动作，先后驱动顶针组件6和联动组件8动作，以实现对注塑件的顶出和移动，为下次注塑工序做准备，提高了设备整体的生产效率。同时，设备采用简单的结构机械，实现全程自动化控制，成本低，实用性强，便于推广。
45.在一个可选的实施例中，所述动力总成组件9包括气缸组件91和动力部件92；
46.所述动力部件92呈条形，动力部件92的上表面为水平面93；所述动力部件92的一端连接气缸组件91的活塞杆，其另一端沿远离气缸组件91的方向逐渐向下倾斜形成第一倾斜面90。
47.本实用新型中，首先，气缸组件91推动动力部件92朝向顶针组件6及联动组件8所在的方向移动；
48.首先，动力部件92的第一倾斜面90接触顶针组件6，并通过第一倾斜面90将顶针组件6顶起，以完成将注塑件顶出的动作；
49.然后，动力部件92继续移动，此时顶针组件6的下端在水平面93上滑动，以维持齐高度不便(注塑件顶出后保持高度不变)；
50.接着，动力部件92的第一倾斜面90接触联动组件8，直至，联动组件8下端移动至水平面93上(此时，顶针组件6的下端仍然还抵靠在水平面93上)；联动组件8向上移动并驱动推料组件7动作，进而完成对注塑件的推动，使得注塑件落在传送带组件10上，以被运走。
51.最后，动力部件92反向移动，联动组件8首先下降至回复原状(推料组件7也对应恢
复至初始位置)，然后，顶针组件6下降至回复原状。
52.在一个可选的实施例中，在所述动力部件92的第一倾斜面90以及水平面93上等间距设置多个滚筒或滚珠。
53.需要说明的是，滚筒或滚珠能够减小第一倾斜面90以及水平面93与顶针组件6和联动组件8之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低能耗，保证设备正常工作，避免出现卡死的现象，提高设备工作的稳定性和安全性。
54.在一个可选的实施例中，所述顶针组件6包括顶针61、导向套筒65、限位环66、连接板62、连接柱63和第一滑动件64；
55.所述顶针61上端连接顶板41的底部；所述顶针61中部穿过导向套筒65，限位环66套设在顶针61中部的外周，限位环66外周与导向套筒65的内周滑动连接；在所述限位环66与导向套筒65的顶部之间设置有缓冲弹簧67；所述顶针61下端固定在连接板62上，连接板62的底部通过连接柱63连接第一滑动件64；
56.所述第一滑动件64抵靠在底座2上，第一滑动件64在动力部件92的带动下沿竖直方向上升或下降。
57.本实用新型中，在限位环66与导向套筒65的顶部之间设置有缓冲弹簧67，当第一滑动件64刚开始带动顶针61向上移动时，限位环66挤压缓冲弹簧67，而后限位环66再带动顶针61向上移动，缓冲弹簧67保证顶针61向上移动的过程更加稳定。同时，导向套筒65同时具有导向的作用。
58.当注塑件取出后，第一滑动件64在重力作用下向下降，此时缓冲弹簧67伸长，有助于顶针61向下移动，以保证顶针61顺利回至初始位置，为下次注塑做好准备。
59.在一个可选的实施例中，所述第一滑动件64为滚珠或梯形滑块，保证第一滑动件64与动力部件92的顺利联动，保证设备的正常运行。
60.在一个可选的实施例中，所述顶针61等间距并按矩阵排列设置多个。
61.需要说明的是，多个顶针61对顶板41施力均匀，能够保证注塑件在顶出的时候不倾斜，从而防止浇铸件卡死在下模4内。
62.在一个可选的实施例中，所述推料组件7包括移动件71和推板74；所述移动件71沿横向滑动设置在机架1下表面，推板74设置在移动件71的端部；所述移动件71朝向直杆82的一侧设置有第二倾斜面70；
63.所述联动组件8包括直杆82和第二滑动件81；所述工作台5上设置有定位导向筒83；所述直杆82配合穿过定位导向筒83；所述直杆82的上端设有滚珠或滚筒；
64.所述直杆82的下端连接第二滑动件81；所述第二滑动件81抵靠在底座2上，第二滑动件81在动力部件92的带动下沿竖直方向上升或下降。
65.本实用新型中，直杆82向上移动的过程中，直杆82挤压第二倾斜面70并推动移动件71沿朝向下模4的方向移动，移动件71带动推板74推动注塑件，以使得注塑件落在传送带组件10上；
66.其中，定位导向筒83具有导向和稳固作用，保证直杆82竖直向上移动且不发生抖动；直杆82的上端设有滚珠或滚筒，以减小其与第二倾斜面70之间的摩擦力，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低能耗，保证设备正常工作，避免出现卡死的现象，提高设备工作的稳定性和安全性。
67.在一个可选的实施例中，所述第二滑动件81为滚珠或梯形滑块，保证第二滑动件81与动力部件92的顺利联动，保证设备的正常运行。
68.在一个可选的实施例中，还包括固定架72和弹簧73；所述固定架72竖直设置在机架1上；所述弹簧73水平设置；所述弹簧73设置两组，并分别位于移动件71的两侧；
69.其中，所述推板74的宽度大于移动件71的端部，弹簧73的一端连接推板74，弹簧73的另一端连接固定架72。
70.本实用新型中，移动件71朝向下模4的方向移动时，弹簧73拉伸，对移动件71的移动起到缓冲作用，缓冲移动件71在刚开始移动的瞬间造成的不稳定。当滑动件81向下移动时，弹簧73收缩以带动移动件71回到初始位置，从而为下次浇筑注塑过程做准备，从而提高设备的整体加工效率。
71.在一个可选的实施例中，所述移动件71的第二倾斜面70上涂覆有固态润滑油，进一步减小摩擦力，保证设备正常工作。
72.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。