浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型属于振动控制领域，涉及一种轨道浮置板的制造工装，尤其是一种浮置板钢筋笼用钢筋定位工装。


背景技术：

2.振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害，也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。现有轨道交通的减振降噪技术中，实践应用最为成功的是构件浮置技术，典型的是浮置道床技术，其隔振效率高，工作性能稳定，已经成为业内的共识，例如专利号为zl200410035441.1的中国专利公开了典型内置式浮置道床结构及相应隔振装置。但是现有浮置道床的施工周期普遍较长，标准浮置板长度为25m，重量大，难以在隧道等环境下移动，在施工时，长浮置板一般只能在现场进行浇筑，又由于隧道内空间受限，施工条件较差，实践中经常出现施工进度及施工质量无法得到有效保障的问题。
3.为了提高施工质量和施工速度，采用预制短板(板长一般在3～8米)作为浮置板拼接成浮置道床是目前最近兴起的施工方式，其可以克服现场浇注受施工空间等不利因素所带来的制约，能大大提高施工效率，缩短施工周期，并保证浮置板的质量。
4.采用这种方式连接预制短板组成的浮置板道床，目前沿用了伸缩式剪力铰，但存在以下问题：虽然伸缩式剪力铰能很好地传递剪力，可以防止浮置道床中相邻的预制短板板端之间垂向、横向变形差异过大，但是其抵抗弯矩能力较弱，导致列车通过时预制短板的“跷跷板”效应较强，即转向架处预制短板端下沉，另一端上跷，预制板板体、弹性隔振装置和钢轨的受力都比较大。为了克服“跷跷板”效应，有的方案在板端之间增设了板端弹性隔振装置，虽然可以克服一定的“跷跷板”效应，但在对整个浮置道床进行顶升调平时，增加了调整环节，因此制约了施工的速度，增加了施工的成本。
5.为解决上述问题，有技术人员研发出一种二次浇筑型预制板浮置道床，典型的如实用新型201721540709.6中所述，其在预制短板(即浮置板)端部提前预留纵向连接钢筋，所述纵向连接钢筋是预制短板内部钢筋笼中的纵向钢筋裸露在板体外部用于二次连接的功能段，在施工现场利用纵向连接钢筋进行局部钢筋笼绑扎然后实施二次浇筑混凝土，通过这种二次局部浇筑的方法将预制短板连接成长浮置板，进而与弹性隔振装置构成浮置道床结构，这种新型道床结构的整体性大大提高，浇筑量小，施工速度快，施工质量有保障，兼备传统长浮置板和预制短板浮置道床的优点。但是，工程实践中发现，此类技术中要在预制短板的端部预留向外部延伸的纵向连接钢筋，浇筑制作预制短板的过程中，在围绕钢筋笼架设浇筑模具时，由于钢筋笼中纵向连接钢筋绑扎的位置误差，预制短板端模上的预留通孔与钢筋笼的纵向连接钢筋经常发生错位，导致端模无法正常安装就位，大大影响了制板效率。如何确保钢筋笼上纵向连接钢筋的准确定位，成为此类技术顺利推广应用急需解决的瓶颈难题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以实现钢筋高效、准确定位的浮置板钢筋笼用钢筋定位装置。
7.本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置是这样实现的，其包括钢筋定位结构，所述钢筋定位结构包括基础层钢筋定位组件和至少一组附加层钢筋定位组件，附加层钢筋定位组件和基础层钢筋定位组件通过定距连接件相连；所述附加层钢筋定位组件包括附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板之间通过紧固件相连，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上分别对应设置定位槽；所述基础层钢筋定位组件包括基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板之间通过紧固件相连，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板上分别对应设置定位槽。
8.附加层钢筋定位组件多于一组时，相邻附加层钢筋定位组件之间通过定距连接件相连。
9.本实用新型中定距连接件的设置方式多种多样，例如，定距连接件的一端与基础层钢筋定位组件一体化设置，另一端通过定距紧固件与附加层钢筋定位组件固定相连；或者，定距连接件的一端与附加层钢筋下定位板一体化设置，另一端通过定距紧固件与基础层钢筋定位组件或与相邻附加层钢筋定位组件固定相连；此外，定距连接件还可以独立设置，定距连接件的一端通过定距紧固件与附加层钢筋定位组件固定相连，另一端通过定距紧固件与基础层钢筋定位组件或相邻附加层钢筋定位组件固定相连。
10.需要说明的是，本实用新型中，定距紧固件可以作为附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板之间相连时的紧固件使用，同样，定距紧固件也可以作为基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板之间相连的紧固件使用。
11.为了便于进行垂向高度调整，定距连接件上还可以设置u形孔或长条孔，所述定距紧固件与u形孔或长条孔配合。
12.此外，为了便于加工制作和应用时装配拆分操作，所述附加层钢筋上定位板由至少两块子附加层钢筋上定位板拼接而成，或/和所述附加层钢筋下定位板由至少两块子附加层钢筋下定位板拼接而成，或/和所述基础层钢筋定位顶板由至少两块子基础层钢筋定位顶板拼接而成，或/和所述基础层钢筋定位底板由至少两块子基础层钢筋定位底板拼接而成。
13.为提高稳定性，必要时，本实用新型中还可以包括底座，所述底座与基础层钢筋定位底板固定相连。
14.应用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时，可以按照如下步骤操作：
15.(1)应用时，所述浮置板钢筋笼用钢筋定位装置成对配合使用，首先，将基础层钢筋定位底板根据钢筋笼的尺寸要求间隔地摆放好；
16.(2)将底层的纵向钢筋摆放在基础层钢筋定位底板上设置的定位槽中；
17.(3)将基础层钢筋定位顶板贴着基础层钢筋定位底板由上向下放置，将纵向钢筋夹持在基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板固连在一起组合构成基础层钢筋定位组件，实现底层纵向钢筋在基础层钢筋定位组件中的定位；
18.(4)根据定距连接件与附加层钢筋定位组件及基础层钢筋定位组件的连接方式不同，按照如下过程操作：
19.(a)定距连接件与基础层钢筋定位组件一体化设置时，调整好垂向间距，利用定距紧固件将附加层钢筋下定位板与定距连接件进行连接，在附加层钢筋下定位板的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板贴着附加层钢筋下定位板由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板固连在一起组合构成附加层钢筋定位组件；
20.(b)定距连接件与附加层钢筋下定位板一体化设置时，调整好垂向间距，利用定距紧固件将定距连接件与基础层钢筋定位组件固定相连，在附加层钢筋下定位板的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板贴着附加层钢筋下定位板由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板固连在一起组合构成附加层钢筋定位组件；
21.(c)定距连接件独立设置时，利用定距紧固件将定距连接件的下部与基础层钢筋定位组件固定相连，调整好垂向间距，将定距连接件的上部与附加层钢筋下定位板固定相连，在附加层钢筋下定位板的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板贴着附加层钢筋下定位板由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板固连在一起组合构成附加层钢筋定位组件；
22.(5)同理，附加层钢筋定位组件多于一组时，根据具体工程要求，调整好垂向间距，利用定距紧固件和定距连接件配合连接相邻附加层钢筋定位组件，并通过后续依次叠加的附加层钢筋定位组件布设相应附加层的纵向钢筋，直至满足设计要求；
23.(6)依托定位后的底层及附加层的纵向钢筋，绑扎横向钢筋，完成全部横向钢筋与纵向钢筋的绑扎固定后，拆除定距紧固件和紧固件，拆分并取下基础层钢筋定位组件和附加层钢筋定位组件，即得到最终的浮置板钢筋笼。
24.利用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置辅助进行绑扎钢筋笼操作，可以确保钢筋笼中所有纵向钢筋——包括底层和附加层的纵向钢筋均被准确定位，相应的，纵向钢筋中的功能段——纵向连接钢筋也被准确定位，按照这种方式加工完成的钢筋笼，其向外部延伸的纵向连接钢筋与浮置板端模上的预留通孔彼此准确配合，顺利完成端模的安装就位，大大提高浮置板的加工效率。在应用时，完成钢筋笼的制作后，可以直接围绕钢筋笼搭设模板进行混凝土浇筑，也可以将钢筋笼吊运至其他工位再搭设模板进行混凝土浇筑，都可以实现很好的技术效果。
25.综上所述，本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置可以确保钢筋笼的绑扎加工过程中，所有纵向钢筋均被准确定位，因此应用本实用新型制作的钢筋笼与浇筑模具装配时，可以保证所述纵向连接钢筋与浮置板端模上的预留通孔彼此准确配合，顺利完成端模的安装就位，大大降低了施工难度，有利于大幅提高浮置板的加工效率，节约生产成本；本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的应用方法，简单易行，施工速度快，可操作性强。应用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置制作钢筋笼可以彻底解决现有技术中钢筋
笼中纵向连接钢筋定位不准，导致端模上的预留通孔与钢筋笼中纵向连接钢筋经常发生错位的难题，为二次浇筑型预制板浮置道床技术的推广应用扫清了障碍，其可以反复使用，适用性强，有利于实现浮置板的标准化生产，市场应用前景十分广阔。
附图说明
26.图1为本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的结构示意图之一。
27.图2为图1的左视放大图。
28.图3为图1中基础层钢筋定位组件的结构示意图。
29.图4为图1中附加层钢筋定位组件的结构示意图。
30.图5为图3中基础层钢筋定位底板的结构示意图。
31.图6为图3中基础层钢筋定位顶板的结构示意图。
32.图7为图4中附加层钢筋下定位板的结构示意图。
33.图8为图4中附加层钢筋上定位板的结构示意图。
34.图9为图1所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的应用示意图。
35.图10为本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的结构示意图之二。
36.图11为图10中基础层钢筋定位底板的结构示意图。
37.图12为图10中基础层钢筋定位顶板的结构示意图。
38.图13为本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的结构示意图之三。
39.图14为本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的结构示意图之四。
40.图15为图14中附加层钢筋下定位板的结构示意图。
41.图16为本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的结构示意图之五。
42.图17为图16中基础层钢筋定位底板的结构示意图。
43.图18为图17中子基础层钢筋定位底板的结构示意图之一。
44.图19为图17中子基础层钢筋定位底板的结构示意图之二。
45.图20为图16中定距连接件的结构示意图。
46.图21为图16所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的应用示意图。
具体实施方式
47.实施例一
48.如图1
‑
4所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，包括钢筋定位结构1，所述钢筋定位结构1包括基础层钢筋定位组件2和附加层钢筋定位组件3，附加层钢筋定位组件3和基础层钢筋定位组件2通过定距连接件4相连；如图4、图7和图8所示，所述附加层钢筋定位组件3包括附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7，附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7上分别对应设置定位槽10；如图3、图5和图6所示，所述基础层钢筋定位组件2包括基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5，基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5上分别对应设置定位槽10；如图2中所示，所述定距连接件4下端与基础层钢筋定位底板5一体化设置，基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5之间通过紧固件15相连，定距连接件4的上端与附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7之间通过定距紧固件9相连，每块基础层钢筋定位底板5上设置四块定距连接件4。
49.应用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时，其操作包括如下步骤：
50.(1)应用时，本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置成对配合使用，首先，将基础层钢筋定位底板5根据钢筋笼的尺寸要求间隔地摆放好；
51.(2)将底层纵向钢筋11a摆放在基础层钢筋定位底板5上设置的定位槽10中；
52.(3)将基础层钢筋定位顶板6贴着基础层钢筋定位底板5由上向下放置，将底层纵向钢筋11a夹持在基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5上对应设置的定位槽10中，利用紧固件15将基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5固连在一起组合构成基础层钢筋定位组件，实现底层纵向钢筋11a在基础层钢筋定位组件中的定位；
53.(4)利用定距紧固件9将附加层钢筋下定位板7与定距连接件4进行连接，在附加层钢筋下定位板7的定位槽10中摆放附加层的纵向钢筋11b，将附加层钢筋上定位板8贴着附加层钢筋下定位板7由上向下放置，将附加层的纵向钢筋11b夹持在附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7上对应设置的定位槽10中，利用定距紧固件9将定距连接件4、附加层钢筋上定位板8及附加层钢筋下定位板7固连在一起，同时也将附加层钢筋上定位板8及附加层钢筋下定位板7组合构成附加层钢筋定位组件；
54.(5)依托定位后的底层纵向钢筋11a及附加层的纵向钢筋11b，绑扎横向钢筋12，完成全部横向钢筋与纵向钢筋的绑扎固定后，拆除定距紧固件9和紧固件15，拆分并取下基础层钢筋定位组件和附加层钢筋定位组件，即得到最终的浮置板钢筋笼。
55.按照上述方法得到的浮置板钢筋笼，由于所有的底层纵向钢筋11a和附加层的纵向钢筋11b都经过了基础层钢筋定位组件和附加层钢筋定位组件的准确定位，因此，在搭建浇注模板时，浮置板端模上的预留通孔与钢筋笼中纵向钢筋的相互配合都可以顺利实现，大大降低了浮置板端模13的安装就位难度。
56.利用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置辅助进行绑扎钢筋笼操作，可以确保钢筋笼中所有纵向钢筋——包括底层和附加层的纵向钢筋均被准确定位，相应的，纵向钢筋中的功能段——纵向连接钢筋也被准确定位，按照这种方式加工完成的钢筋笼，其向外部延伸的纵向连接钢筋与浮置板端模上的预留通孔彼此准确配合，顺利完成端模的安装就位，大大提高浮置板的加工制作效率。在应用时，完成钢筋笼的制作后，可以直接围绕钢筋笼搭设模板进行混凝土浇筑，也可以将钢筋笼吊运至其他工位再搭设模板进行混凝土浇筑，都可以实现很好的技术效果。
57.综上所述，本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置可以确保钢筋笼的绑扎加工过程中，所有纵向钢筋均被准确定位，因此应用本实用新型制作的钢筋笼与浇筑模具装配时，可以保证所述纵向连接钢筋与浮置板端模上的预留通孔彼此准确配合，顺利完成端模的安装就位，大大降低了施工难度，有利于大幅提高浮置板的加工效率，节约生产成本；本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置的应用方法，简单易行，施工速度快，可操作性强。应用本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置制作钢筋笼可以彻底解决现有技术中钢筋笼中纵向连接钢筋定位不准，导致端模上的预留通孔与钢筋笼中纵向连接钢筋经常发生错位的难题，为二次浇筑型预制板浮置道床技术的推广应用扫清了障碍，其可以反复使用，适用性强，有利于实现浮置板的标准化生产，市场应用前景十分广阔。
58.实施例二
59.如图7、图8、图10、图11和图12所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，与
实施例一的区别在于，定距连接件4与基础层钢筋定位顶板6一体化设置，另一端通过定距紧固件9与附加层钢筋定位组件固定相连。
60.应用本例所述本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时,其应用方法与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复。
61.需要说明的是，基于本例的技术原理，如图13所示，定距连接件4的一端与基础层钢筋定位顶板6一体化设置，另一端通过定距紧固件9与附加层钢筋下定位板7固定相连，附加层钢筋下定位板7和附加层钢筋上定位板8再通过紧固件15固定相连构成附加层钢筋定位组件。当然，基于图13所记载技术方案的技术原理，在图2所示技术方案中，定距连接件的一端与基础层钢筋定位底板一体化设置，定距连接件的另一端也可以通过定距紧固件仅与附加层钢筋下定位板固定相连，再利用紧固件将附加层钢筋下定位板和附加层钢筋上定位板固定相连构成附加层钢筋定位组件，也能实现同样的技术效果，都在本实用新型要求的保护范围中。
62.实施例三
63.如图6、图8、图11、图14和图15所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，与实施例一的区别在于，定距连接件4的一端与附加层钢筋下定位板7一体化设置，定距连接件4另一端通过定距紧固件9与基础层钢筋定位组件固定相连，定距紧固件9同时作为连接基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5构成基础层钢筋定位组件的紧固件使用；附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7之间通过紧固件15相连，构成所述附加层钢筋定位组件。
64.应用本例所述浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时，其操作步骤与实施例一中描述的区别在于，在步骤(3)中，利用定距紧固件9将基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5固连在一起组合构成基础层钢筋定位组件，实现底层纵向钢筋在基础层钢筋定位组件中的定位；然后，在步骤(4)中，再利用定距紧固件9将定距连接件4也与基础层钢筋定位组件固定相连，在附加层钢筋下定位板7的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板8贴着附加层钢筋下定位板7由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7上对应设置的定位槽10中，利用紧固件15将附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7固连在一起组合构成附加层钢筋定位组件。
65.需要说明的是，基于实施例二和本例所述技术方案的技术原理，定距连接件另一端也可以通过定距紧固件仅与基础层钢筋定位顶板固定相连，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板通过单独的紧固件固定相连构成基础层钢筋定位组件，也能实现同样的技术效果，在此仅以文字给予说明，不再另外附图；另外，实施例一、二和三中，都以设置四块定距连接件为例进行说明，实际应用中，定距连接件的具体数量和布置位置，可以根据基础层钢筋定位组件及附加层钢筋定位组件的尺寸以及定位槽的布置情况进行设计，其具体可以是两块、三块、五块甚至更多块，也在本实用新型要求的保护范围中。
66.实施例四
67.如图6、图8、图15、图16和图17所示本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，与实施例三的区别在于，还包括底座14，所述底座14固定设置在基础层钢筋定位底板5上；此外，图17中所示基础层钢筋定位底板5由两块子基础层钢筋定位底板经紧固件15组合拼接而成，所述两块子基础层钢筋定位底板包括图18所示的第一子基础层钢筋定位底板5a和图
19所示的第二子基础层钢筋定位底板5b，第一子基础层钢筋定位底板5a及第二子基础层钢筋定位底板5b上分别固定设置有底座14；另外，如图20所示，定距连接件4独立设置，定距连接件4上设有长条孔16；第四，附加层钢筋定位组件设置两组。
68.与实施例三相比，本例中基础层钢筋定位底板5由两块子基础层钢筋定位底板组合拼接而成，在拆分后，其尺寸较小，可以从钢筋笼两侧分别抽出，操作更加简单快捷；此外，由于增设了底座，在应用时，基础层钢筋定位底板5的稳定性更好，摆放操作更容易；另外，由于定距连接件4上设置了长条孔16，在调整基础层钢筋定位组件与附加层钢筋定位组件之间的垂向距离时更加方便。
69.应用本例所述浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时，如图21所示，可以按如下步骤进行操作：
70.(1)应用时，本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置成对配合使用，首先，将组合拼接好的基础层钢筋定位底板5根据钢筋笼的尺寸要求间隔地摆放好；
71.(2)将底层纵向钢筋11a摆放在基础层钢筋定位底板5上设置的定位槽10中；
72.(3)将基础层钢筋定位顶板6贴着基础层钢筋定位底板5由上向下放置，将底层纵向钢筋11a夹持在基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5上对应设置的定位槽10中，利用定距紧固件9将基础层钢筋定位顶板6和基础层钢筋定位底板5固连在一起组合构成基础层钢筋定位组件并与定距连接件4的下端固定在一起，实现底层纵向钢筋11a在基础层钢筋定位组件中的定位；
73.(4)利用定距紧固件9将附加层钢筋下定位板7与定距连接件4进行连接，在附加层钢筋下定位板7的定位槽10中摆放附加层的纵向钢筋11b，将附加层钢筋上定位板8贴着附加层钢筋下定位板7由上向下放置，将附加层的纵向钢筋11b夹持在附加层钢筋上定位板8和附加层钢筋下定位板7上对应设置的定位槽10中，利用定距紧固件9将定距连接件4、附加层钢筋上定位板8及附加层钢筋下定位板7固连在一起，同时也将附加层钢筋上定位板8及附加层钢筋下定位板7组合构成附加层钢筋定位组件；
74.(5)参照步骤(4)的方法，利用定距连接件4和定距紧固件9配合连接第二层的附加层钢筋定位组件，并通过后续叠加的附加层钢筋定位组件布设相应附加层的纵向钢筋11b，直至满足设计要求；
75.(6)依托定位后的底层纵向钢筋11a及附加层的纵向钢筋11b，绑扎横向钢筋12，完成全部横向钢筋与纵向钢筋的绑扎固定后，拆除定距紧固件9以及第一子基础层钢筋定位底板5a与第二子基础层钢筋定位底板之间的紧固件15，拆分并取下基础层钢筋定位组件和附加层钢筋定位组件，即得到最终的浮置板钢筋笼。
76.本例以设置两组附加层钢筋定位组件为例说明了本实用新型的应用方法，基于这种原理，本实用新型浮置板钢筋笼用钢筋定位装置中还可以包括三组甚至更多组附加层钢筋定位组件，以满足配置不同层数纵向钢筋的浮置板钢筋笼的生产加工需求；此外，本例中以基础层钢筋定位底板中包含两块子基础层钢筋定位底板为例进行说明，实际应用中，根据基础层钢筋定位底板的长度不同，基础层钢筋定位底板也可以采用三块子基础层钢筋定位底板、甚至更多块子基础层钢筋定位底板组合拼接而成。基于这种技术原理，本实用新型中，所述附加层钢筋上定位板也可以由至少两块子附加层钢筋上定位板拼接而成、或/和所述附加层钢筋下定位板由至少两块子附加层钢筋下定位板拼接而成、或/和所述基础层钢
筋定位顶板由至少两块子基础层钢筋定位顶板拼接而成，或/和所述基础层钢筋定位底板由至少两块子基础层钢筋定位底板拼接而成，在实际应用中，可以根据工程实际进行选择和组合使用。
77.本实用新型的实施例中记叙的技术方案只为更好地理解本实用新型的技术原理，并不局限于实施例所记叙的技术方案本身，许多实施例中的技术安案还可以进行交叉利用，也都能实现很好的效果，在此不一一举例说明，都在本实用新型要求的保护范围之内。