一种釜内联轴器防紧固件脱落装置的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种釜内联轴器防紧固件脱落装置。


背景技术：

2.联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地连接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，常常由两半部分合成使用，目前，联轴器连接方式大部分是通过螺栓紧固件将两半部分连接起来，进行使用。
3.当两轴需要进行连接时，相对应就会用到联轴器，但是目前的联轴器一般都是采用螺栓进行连接固定，同时采用螺栓进行固定，在进行拆装时需要拧动多个螺栓,拆装较为不便，因此，我们提出了一种釜内联轴器防紧固件脱落装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，包括第一联轴器，所述第一联轴器的一侧放置有第二联轴器，所述第一联轴器的一侧壁开设有插槽，所述第二联轴器的一侧壁固定有与插槽相适配的插块，所述插块的一侧壁开设有插孔，所述第一联轴器的外侧壁开设有两个与插槽贯通并与插孔相同大小的让位孔，所述第一联轴器的外侧壁固定有支撑板，所述让位孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设固定有移动板，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动板的顶部和支撑板的顶部内壁固定连接，所述滑杆的一端贯穿支撑板的顶部固定有拉盖，所述支撑板的一侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定有挡盖，所述支撑板的一侧设置有限位卡块，所述限位杆的一端限位卡块的一侧壁固定连接，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板的一侧壁和限位卡块的一侧壁固定连接。
9.进一步地，所述支撑板的内部两侧壁对称开设有滑槽，所述移动板的两侧壁均固定有与滑槽相适配的滑块。
10.进一步地，所述拉盖的顶部固定有拉环。
11.进一步地，所述支撑板的顶部开设有与滑杆相适配的过孔，所述支撑板的一侧壁开设有与限位杆相适配的导向孔。
12.进一步地，所述拉盖的外侧壁对称开设有与限位卡块相适配的限位孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置有第一联轴器、第二联轴器、插槽、插块、支撑板、滑杆、移动板、第一弹簧、限位杆、限位卡块和第二弹簧，不用再通过螺栓便能够将第一联轴器和第二联轴器进行连接固定，避免了出现螺栓紧固件容易出现松动脱落，从而造成机械发生损坏的现象发生，同时在对联轴器进行拆装时，能够更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体部分结构示意图；
18.图3为本实用新型第一联轴器结构示意图。
19.图中：1、第一联轴器；2、第二联轴器；3、插槽；4、插块；5、插孔；6、让位孔；7、支撑板；8、滑杆；9、移动板；10、第一弹簧；11、拉盖；12、限位杆；13、挡盖；14、限位卡块；15、滑槽；16、滑块；17、拉环；18、过孔；19、导向孔；20、限位孔；21、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，包括第一联轴器1，第一联轴器1的一侧放置有第二联轴器2，第一联轴器1的一侧壁开设有插槽3，第二联轴器2的一侧壁固定有与插槽3相适配的插块4，插块4的一侧壁开设有插孔5，第一联轴器1的外侧壁开设有两个与插槽3贯通并与插孔5相同大小的让位孔6，第一联轴器1的外侧壁固定有支撑板7，让位孔6的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的表面套设固定有移动板9，滑杆8的表面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与移动板9的顶部和支撑板7的顶部内壁固定连接，滑杆8的一端贯穿支撑板7的顶部固定有拉盖11，支撑板7的一侧壁滑动连接有限位杆12，限位杆12的一端固定有挡盖13，支撑板7的一侧设置有限位卡块14，限位杆12的一端限位卡块14的一侧壁固定连接，限位杆12的表面套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与支撑板7的一侧壁和限位卡块14的一侧壁固定连接，使用时，拉动拉盖11，拉盖11带动滑杆8进行移动，同时带动移动板9移动，此时第一弹簧10被压缩，通过拉动挡盖13带动限位杆12移动，松开限位杆12，在第二弹簧21的作用下，限位卡块14插入到拉盖11开设的限位孔20中，对第一弹簧10限制复位，此时，将第一联轴器1与第二联轴器2通过插块4与插槽3的配合进行连接，待插入完成后，拉动限位杆12，从而使第一弹簧10复位，在第一弹簧10的作用下，将滑杆8的一端插入到插块4开设的插孔5内，从而使第一联轴器1和第二联轴器2进行连接固定，不用通过螺栓便能够将第一联轴器1和第二联轴器2进行连接固定，避免了出现螺栓紧固件容易出现松动脱落，从而造成机械发生损坏的现象发生。
23.如图1和图3所示，在一些实施例中,支撑板7的内部两侧壁对称开设有滑槽15，移动板9的两侧壁均固定有与滑槽15相适配的滑块16，是为了起到限位作用，当滑块16的顶部与滑槽15的顶部贴合时，此时限位卡块14刚好插入到拉盖11开设的限位孔20内部。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中,拉盖11的顶部固定有拉环17，是为了在对拉盖11进行操作时，能够更加方便。
25.如图3所示，在一些实施例中,支撑板7的顶部开设有与滑杆8相适配的过孔18，支撑板7的一侧壁开设有与限位杆12相适配的导向孔19，开设过孔18，是为了滑杆8的一端贯穿支撑板7时，不会受到干涉，开设导向孔19，是为了限位杆12能够滑动连接在支撑板7的一侧壁不会受到干涉。
26.如图3所示，在一些实施例中,拉盖11的外侧壁对称开设有与限位卡块14相适配的限位孔20，是为了能够使限位卡块14插入到拉盖11的内部，从而起到限制第一弹簧10复位的作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，包括第一联轴器(1)，其特征在于：所述第一联轴器(1)的一侧放置有第二联轴器(2)，所述第一联轴器(1)的一侧壁开设有插槽(3)，所述第二联轴器(2)的一侧壁固定有与插槽(3)相适配的插块(4)，所述插块(4)的一侧壁开设有插孔(5)，所述第一联轴器(1)的外侧壁开设有两个与插槽(3)贯通并与插孔(5)相同大小的让位孔(6)，所述第一联轴器(1)的外侧壁固定有支撑板(7)，所述让位孔(6)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面套设固定有移动板(9)，所述滑杆(8)的表面套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与移动板(9)的顶部和支撑板(7)的顶部内壁固定连接，所述滑杆(8)的一端贯穿支撑板(7)的顶部固定有拉盖(11)，所述支撑板(7)的一侧壁滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端固定有挡盖(13)，所述支撑板(7)的一侧设置有限位卡块(14)，所述限位杆(12)的一端限位卡块(14)的一侧壁固定连接，所述限位杆(12)的表面套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别与支撑板(7)的一侧壁和限位卡块(14)的一侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内部两侧壁对称开设有滑槽(15)，所述移动板(9)的两侧壁均固定有与滑槽(15)相适配的滑块(16)。3.根据权利要求1所述的一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，其特征在于：所述拉盖(11)的顶部固定有拉环(17)。4.根据权利要求1所述的一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，其特征在于：所述支撑板(7)的顶部开设有与滑杆(8)相适配的过孔(18)，所述支撑板(7)的一侧壁开设有与限位杆(12)相适配的导向孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，其特征在于：所述拉盖(11)的外侧壁对称开设有与限位卡块(14)相适配的限位孔(20)。

技术总结
本实用新型属于联轴器技术领域，尤其为一种釜内联轴器防紧固件脱落装置，包括第一联轴器，所述第一联轴器的一侧放置有第二联轴器，所述第一联轴器的一侧壁开设有插槽，所述第二联轴器的一侧壁固定有与插槽相适配的插块，所述插块的一侧壁开设有插孔，所述第一联轴器的外侧壁开设有两个与插槽贯通并与插孔相同大小的让位孔。本实用新型通过设置有第一联轴器、第二联轴器、插槽、插块、支撑板、滑杆、移动板、第一弹簧、限位杆、限位卡块和第二弹簧，不用再通过螺栓便能够将第一联轴器和第二联轴器进行连接固定，避免了出现螺栓紧固件容易出现松动脱落，从而造成机械发生损坏的现象发生，同时在对联轴器进行拆装时，能够更加方便。能够更加方便。能够更加方便。


技术研发人员：陈一平 张立平
受保护的技术使用者：嘉兴迪肯特化工机械有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/28