一种气封填料研磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及气封填料领域，具体的是一种气封填料研磨工装。


背景技术：

2.活塞式氧、氮压缩机易损件多，气封经常会出现温度过高、漏气等故障，气封检修工作量大，温度过高与漏气是生产过程中重大安全隐患。检修时更换气封填料需调整间隙，手持气封填料在砂纸上研磨往往会划伤手掌，且研磨力度不均匀，造成填料偏磨损，影响检修质量，研磨效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种气封填料研磨工装。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种气封填料研磨工装，包括底板，所述底板的上端设置有多个研磨盒，底板的上方通过支撑柱设置有水平驱动机构，水平驱动机构包括方便水平移动的移动板；
6.所述移动板的底端固定有气压缸，气压缸上的气压杆底端固定有支架，支架之间转动连接有研磨轮，研磨轮的宽度和研磨盒的内壁宽度相等。
7.进一步地，所述研磨盒的两侧壁均开有限位槽，限位槽内均限位滑动设置有插板，插板上设置有和限位槽外侧壁起阻挡作用的挡板，位于一侧的插板内侧壁设置有矩形板，位于另一侧的插板内侧壁设置有矩形槽，矩形板和矩形槽限位配合。
8.进一步地，所述水平驱动机构包括和支撑柱固定安装的两个对称设置的第一直线电缸和两个对称设置的第二直线电缸，两个第一直线电缸和两个第二直线电缸形成矩形框体。
9.进一步地，所述第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上端的第一电缸滑块，第一电缸滑块的内侧壁固定有第一连接板，第一连接板之间固定有第一连接杆；
10.所述第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上端的第二电缸滑块，第二电缸滑块的内侧壁固定有第二连接板，第二连接板之间固定有第二连接杆，第二连接杆和第一连接杆滑动设置有移动板。
11.进一步地，所述气压缸的缸体侧壁固定安装有支撑块，支撑块的底端通过伸缩杆固定有安装板，安装板的侧端固定有电机，电机的输出端和研磨轮固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，水平驱动机构驱动移动板水平移动，气压缸驱动向下移动，电机驱动研磨轮转动，研磨轮下压至待研磨的物料上端，驱动水平往复运动对物料进行研磨，提高了研磨速度，也使得研磨受力均匀，提高了研磨质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型底板结构示意图；
17.图3是本实用新型水平驱动机构示意图；
18.图4是本实用新型气压缸连接研磨轮结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种气封填料研磨工装，如图1
‑
4所示，包括底板1，所述底板1的上端设置有多个研磨盒11，底板1的上方通过支撑柱20设置有水平驱动机构2，水平驱动机构2包括方便水平移动的移动板25；
21.所述移动板25的底端固定有气压缸3，气压缸3上的气压杆31底端固定有支架32，支架32之间转动连接有研磨轮33，研磨轮33的宽度和研磨盒11的内壁宽度相等。
22.如图2所示，研磨盒11的两侧壁均开有限位槽12，限位槽12内均限位滑动设置有插板13，插板13上设置有和限位槽12外侧壁起阻挡作用的挡板14，位于一侧的插板13内侧壁设置有矩形板131，位于另一侧的插板13内侧壁设置有矩形槽132，矩形板131和矩形槽132限位配合，在使用时，将待研磨的物料放在插板13上，研磨完成后，矩形板131和矩形槽132分离，研磨完成的物料落在研磨盒11内，然后将待研磨的物料继续放在插板13上，直至研磨盒11收集满，再统一收集。
23.如图3所示，水平驱动机构2包括和支撑柱20固定安装的两个对称设置的第一直线电缸21和两个对称设置的第二直线电缸22，两个第一直线电缸21和两个第二直线电缸22形成矩形框体。
24.第一直线电缸21包括第一电缸导轨211和滑动设置在第一电缸导轨211上端的第一电缸滑块212，第一电缸滑块212的内侧壁固定有第一连接板23，第一连接板23之间固定有第一连接杆231；第二直线电缸22包括第二电缸导轨221和滑动设置在第二电缸导轨221上端的第二电缸滑块222，第二电缸滑块222的内侧壁固定有第二连接板24，第二连接板24之间固定有第二连接杆241，第二连接杆241和第一连接杆231滑动设置有移动板25。
25.通过驱动第一直线电缸21和第二直线电缸22，移动板25可以在水平范围内自由移动。
26.如图4所示，气压缸3的缸体侧壁固定安装有支撑块34，支撑块34的底端通过伸缩杆固定有安装板36，安装板36的侧端固定有电机37，电机37的输出端和研磨轮33固定连接。
27.在使用时，移动板25水平移动，气压缸3驱动向下移动，电机37驱动研磨轮33转动，使得研磨轮33下压至待研磨的物料上端，驱动水平往复运动对物料进行研磨，提高了研磨
速度，也使得研磨受力均匀，提高了研磨质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种气封填料研磨工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有多个研磨盒(11)，底板(1)的上方通过支撑柱(20)设置有水平驱动机构(2)，水平驱动机构(2)包括方便水平移动的移动板(25)；所述移动板(25)的底端固定有气压缸(3)，气压缸(3)上的气压杆(31)底端固定有支架(32)，支架(32)之间转动连接有研磨轮(33)，研磨轮(33)的宽度和研磨盒(11)的内壁宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种气封填料研磨工装，其特征在于，所述研磨盒(11)的两侧壁均开有限位槽(12)，限位槽(12)内均限位滑动设置有插板(13)，插板(13)上设置有和限位槽(12)外侧壁起阻挡作用的挡板(14)，位于一侧的插板(13)内侧壁设置有矩形板(131)，位于另一侧的插板(13)内侧壁设置有矩形槽(132)，矩形板(131)和矩形槽(132)限位配合。3.根据权利要求1所述的一种气封填料研磨工装，其特征在于，所述水平驱动机构(2)包括和支撑柱(20)固定安装的两个对称设置的第一直线电缸(21)和两个对称设置的第二直线电缸(22)，两个第一直线电缸(21)和两个第二直线电缸(22)形成矩形框体。4.根据权利要求3所述的一种气封填料研磨工装，其特征在于，所述第一直线电缸(21)包括第一电缸导轨(211)和滑动设置在第一电缸导轨(211)上端的第一电缸滑块(212)，第一电缸滑块(212)的内侧壁固定有第一连接板(23)，第一连接板(23)之间固定有第一连接杆(231)；所述第二直线电缸(22)包括第二电缸导轨(221)和滑动设置在第二电缸导轨(221)上端的第二电缸滑块(222)，第二电缸滑块(222)的内侧壁固定有第二连接板(24)，第二连接板(24)之间固定有第二连接杆(241)，第二连接杆(241)和第一连接杆(231)滑动设置有移动板(25)。5.根据权利要求1所述的一种气封填料研磨工装，其特征在于，所述气压缸(3)的缸体侧壁固定安装有支撑块(34)，支撑块(34)的底端通过伸缩杆固定有安装板(36)，安装板(36)的侧端固定有电机(37)，电机(37)的输出端和研磨轮(33)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及气封填料领域，具体的是一种气封填料研磨工装，包括底板，所述底板的上端设置有多个研磨盒，底板的上方通过支撑柱设置有水平驱动机构，水平驱动机构包括方便水平移动的移动板；移动板的底端固定有气压缸，气压缸上的气压杆底端固定有支架，支架之间转动连接有研磨轮，研磨轮的宽度和研磨盒的内壁宽度相等。本实用新型在使用时，水平驱动机构驱动移动板水平移动，气压缸驱动向下移动，电机驱动研磨轮转动，研磨轮下压至待研磨的物料上端，驱动水平往复运动对物料进行研磨，提高了研磨速度，也使得研磨受力均匀，提高了研磨质量。量。量。


技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：安徽长江钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/28