一种用于辊压式输送设备的托盘治具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种用于辊压式输送设备的托盘治具。


背景技术：

2.陶瓷基板具有优良的热传导性、可靠的电绝缘性、低的介电常数等特性，可应用于大功率电力半导体模块、控制电路、太阳能电池板组件等多种领域。将陶瓷基板应用于电路板等产品时，需要根据产品需求在陶瓷基板上形成线路图。
3.目前，在陶瓷基板上形成线路图的过程中，需要对其进行水洗润湿、显影喷淋、水洗、风干、烘干等工序。陶瓷基板在进入不同工序时，通常采用辊压式输送设备进行输送，辊压式输送设备利用上压辊和下压辊转动的作用，对陶瓷基板进行移动。但是，由于陶瓷基板的厚度较薄，材质较为脆弱，在辊压式输送过程中，容易导致陶瓷基板的破损。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于辊压式输送设备的托盘治具。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于辊压式输送设备的托盘治具，包括治具本体和形成于所述治具本体上的置物槽，所述置物槽具有顶部开口，用于放置陶瓷基板，所述置物槽的深度大于所述陶瓷基板的厚度。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述置物槽的深度为h1，所述陶瓷基板的厚度为h2，h1大于h1，且h1与h1的差值为0.5～3mm。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述治具本体上形成有多个所述置物槽，多个所述置物槽阵列式间隔设置。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述置物槽的底面由承托板支撑，且所述置物槽的底面具有上下贯通的排水空间。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承托板大致呈“x”形，且镂空设置。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述承托板与所述治具本体一体成型。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿水平方向，所述陶瓷基板在所述置物槽内具有一定的移动间隙。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述治具本体上设置有方向标记，用以标示所述治具本体的移动方向。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述方向标记设有多个。
15.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述治具本体的材质为玻璃纤维板。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的用于辊压式输送设备的托盘治具，使用时，将陶瓷基板装载在治具本体的置物槽中，陶瓷基板的表面低于治具的
表面。装载完毕后，托盘治具放入辊压式输送设备中进入输送。由于陶瓷基板的表面低于治具，使得输送设备的上下压辊无法直接接触陶瓷基板，避免陶瓷基板发生破损。
17.此外，陶瓷基板的底部由镂空的成托板进行支撑，在水洗环节，能够实现快速排水，避免因承受过大水压而发生破损。且镂空承托板有利于陶瓷基板干燥，节约能源。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施例的用于辊压式输送设备的托盘治具的结构示意图；
20.图2是图1中的托盘治具装载有陶瓷基板的结构示意图；
21.图3是图1中a处的局部放大图。
22.图标：100
‑
托盘治具；10
‑
治具本体；11
‑
方向标记；20
‑
置物槽；21
‑
承托板；22
‑
排水空间；200
‑
陶瓷基板；c
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移动间隙。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例
29.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于辊压式输送设备的托盘治具100，包括治具本体10和形成于治具本体10上的置物槽20，置物槽20具有顶部开口，用于放置陶瓷基板200，置物槽20的深度大于陶瓷基板200的厚度。通过该设置，陶瓷基板200装载于置物槽20时，使得陶瓷基板200的表面低于治具本体10的表面，避免压辊和陶瓷基板200直接接触。
30.如图3所示，进一步地，置物槽20的深度为h1，陶瓷基板200的厚度为h2，h1大于h1，且h1与h1的差值为0.5～3mm。根据陶瓷基板200的厚度设定置物槽20的深度，保证陶瓷基板200的表面和治具本体的表面具有合理的间隙。间隙过大，则不利于输送过程，间隙过小，则无法有效避免陶瓷基板200发生破损。
31.进一步地，治具本体10上形成有多个置物槽20，多个置物槽20阵列式间隔设置。多个置物槽20便于装载多个陶瓷基板200。可以理解的时，置物槽20的个数和排列方式可根据实际使用需求进行设置。
32.进一步地，沿水平方向，陶瓷基板200在置物槽20内具有一定的移动间隙c。陶瓷基板200的外周轮廓略小于置物槽20，使得陶瓷基板200能够载置物槽20沿水平方向产生一定的位移。该设置便于取放陶瓷基板200，且能够使得陶瓷基板200在受到侧向方向上的水压时，能够发生移动以减小压力，避免损坏。
33.进一步地，置物槽20的底面由承托板21支撑，且置物槽20的底面具有上下贯通的排水空间22。具体地，本实施例中，承托板21大致呈“x”形，且镂空设置。置物槽20底部除“x”形承托板21以外的位置形成排水空间 22。通过排水空间22的设置，以及镂空状的承托板21，在陶瓷基板200收到水流冲洗时，能够实现快速排水，避免因承受过大水压而发生破损。且镂空承托板有利于陶瓷基板干燥，节约能源。
34.进一步地，治具本体10上设置有方向标记11，用以标示治具本体20 的移动方向。进一步地，方向标记11设有多个，且构造为箭头样式。例如在治具本体10的左右两侧均设置方向标记11。通过方向标记11，方便操作者识别治具本体10的前进方向，便于操作。
35.进一步地，承托板21与治具本体10一体成型。进一步优选地，治具本体10的材质为玻璃纤维板。玻璃纤维板又名玻纤板，主要由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成。其性能稳定，平整度度好、表面光滑，且具有较好的耐热性和耐潮性，能够适用于陶瓷基板200的加工环境。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。