一种生物质颗粒成型机的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机的造粒装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、农村新型炊事燃料。
3.现有技术存在以下不足：现有的生物质颗粒的制造大多数都是通过将原料进行粉碎然后压缩成形，由于粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在粉碎筒内壁，从而导致工作人员的不易清理。
4.因此，发明一种生物质颗粒成型机的造粒装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种生物质颗粒成型机的造粒装置，通过刮取杆与机体内壁之间的相贴合以及刮取槽的设置能有效的将机体内腔的粘附物进行刮取，从而避免原料粘附在机体内腔的问题出现，以解决粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在造粒装置内壁，导致工作人员的不易清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒成型机的造粒装置，包括机体，所述机体顶部活动套接有顶盖，所述机体底部活动套接有收集仓，所述机体内腔中部固定连接有隔离板，所述隔离板顶部设有刮取机构；
7.所述刮取机构包括刮取杆，所述隔离板顶部轴心处开设有转动槽，所述转动槽内部设有转动块，所述转动块与隔离板转动连接，所述转动块底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动块顶部固定连接有多个转动板，多个转动板呈圆周阵列分布，所述刮取杆底部与转动板顶部边缘处固定连接，所述刮取杆一侧与机体内腔内壁相贴合，所述刮取杆两侧均开设有刮取槽。
8.优选的，所述机体一侧中部开设有第一内部槽，所述第一内部槽延伸至隔离板内部，所述第一内部槽内部设有第一转动杆，所述第一转动杆通过轴承与隔离板转动连接，所述第一转动杆外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述机体外侧中部固定连接有第一电机，所述第一转动杆一端与第一电机输出端固定连接。
10.优选的，所述机体外侧中部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动板，所述活动板一侧两端固定连接有第一限位块，所述第一限位块设于第一滑动槽内部且与机体滑动连接，所述隔离板顶部一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔与第一滑动槽相连通。
11.优选的，所述机体内壁两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有螺纹
套，所述螺纹套底部两侧均固定连接有第二限位块，所述第二限位块设于第二滑动槽内部且与机体滑动连接。
12.优选的，所述机体内壁两侧均开设有限位孔，所述限位孔分别与第二滑动槽和机体内腔相连通，所述限位孔内部设有压合孔板，所述压合孔板设于第二滑动槽和机体内腔内部且与机体滑动连接，所述压合孔板底部与螺纹套顶部固定连接。
13.优选的，所述第二滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设于第二滑动槽内部且与机体转动连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
14.优选的，所述机体外侧底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部设有第二转动杆，所述第二转动杆与机体转动连接，所述螺纹杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述第二转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
15.优选的，所述机体外侧底部固定连接有第二电机，所述第二转动杆一端与第二电机输出端固定连接。
16.优选的，所述第二滑动槽内部设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠，所述往复丝杠设于第二滑动槽内部且与机体转动连接，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座与螺纹套固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接带动转动板的转动，从而带动刮取杆的转动，通过刮取杆与机体内壁之间的相贴合以及刮取槽的设置能有效的将机体内腔的粘附物进行刮取，从而避免原料粘附在机体内腔的问题出现，有效的解决了粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在造粒装置内壁，导致工作人员的不易清理的问题。
19.2、本实用新型通过螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接能有效的带动压合孔板的移动，从而将原料进行压缩成形，进而通过收集仓进行收集。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的刮取杆结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的活动板结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的螺纹套结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的实施例2往复丝杠结构示意图；
26.图中：1机体、2顶盖、3收集仓、4隔离板、5刮取杆、6转动块、7第一锥齿轮、8转动板、9刮取槽、10第一转动杆、11第二锥齿轮、12第一电机、13活动板、14第一限位块、15贯穿孔、16第二滑动槽、17螺纹套、18第二限位块、19压合孔板、20螺纹杆、21第二转动杆、22第三锥齿轮、23第四锥齿轮、24第二电机、25往复丝杠。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种生物质颗粒成型机的造粒装置，包括机体1，所述机体1顶部活动套接有顶盖2，所述机体1底部活动套接有收集仓3，所述机体1内腔中部固定连接有隔离板4，所述隔离板4顶部设有刮取机构。
30.所述刮取机构包括刮取杆5，所述隔离板4顶部轴心处开设有转动槽，所述转动槽内部设有转动块6，所述转动块6与隔离板4转动连接，所述转动块6底部固定连接有第一锥齿轮7，所述转动块6顶部固定连接有多个转动板8，多个转动板8呈圆周阵列分布，所述刮取杆5底部与转动板8顶部边缘处固定连接，所述刮取杆5一侧与机体1内腔内壁相贴合，所述刮取杆5两侧均开设有刮取槽9，通过刮取杆5与机体1内壁之间的相贴合以及刮取槽9的设置能有效的将机体1内腔的粘附物进行刮取，从而避免原料粘附在机体1内腔的问题出现。
31.进一步地，所述机体1一侧中部开设有第一内部槽，所述第一内部槽延伸至隔离板4内部，所述第一内部槽内部设有第一转动杆10，所述第一转动杆10通过轴承与隔离板4转动连接，所述第一转动杆10外侧固定连接有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮7啮合连接，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮11之间的啮合连接带动转动块6的转动，从而带动刮取杆5的转动，进而对机体1内壁进行清洁。
32.进一步地，所述机体1外侧中部固定连接有第一电机12，所述第一转动杆10一端与第一电机12输出端固定连接。
33.进一步地，所述机体1外侧中部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部设有活动板13，所述活动板13一侧两端固定连接有第一限位块14，所述第一限位块14设于第一滑动槽内部且与机体1滑动连接，所述隔离板4顶部一侧开设有贯穿孔15，所述贯穿孔15与第一滑动槽相连通，通过活动板13的设置能有效的控制粉碎后的原料进入压合孔板19顶部。
34.进一步地，所述机体1内壁两侧均开设有第二滑动槽16，所述第二滑动槽16内部设有螺纹套17，所述螺纹套17底部两侧均固定连接有第二限位块18，所述第二限位块18设于第二滑动槽16内部且与机体1滑动连接，通过螺纹套17与机体1之间的滑动连接能有效的控制压合孔板19的升降，从而对原料进行压缩处理。
35.进一步地，所述机体1内壁两侧均开设有限位孔，所述限位孔分别与第二滑动槽16和机体1内腔相连通，所述限位孔内部设有压合孔板19，所述压合孔板19设于第二滑动槽16和机体1内腔内部且与机体1滑动连接，所述压合孔板19底部与螺纹套17顶部固定连接。
36.进一步地，所述第二滑动槽16内部设有控制组件，所述控制组件包括螺纹杆20，所述螺纹杆20设于第二滑动槽16内部且与机体1转动连接，所述螺纹杆20与螺纹套17螺纹连接，通过螺纹杆20与螺纹套17之间的螺纹连接能有效的控制螺纹套17的升降。
37.进一步地，所述机体1外侧底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部设有第二转动杆21，所述第二转动杆21与机体1转动连接，所述螺纹杆20底部固定连接有第三锥齿轮22，所述第二转动杆21外侧两端均固定连接有第四锥齿轮23，所述第四锥齿轮23与第三锥齿轮22啮合连接，通过第三锥齿轮22与第四锥齿轮23之间的啮合连接能有效的带动螺纹杆20的转动。
38.进一步地，所述机体1外侧底部固定连接有第二电机24，所述第二转动杆21一端与第二电机24输出端固定连接。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将原材料进入机体1内部，然后使用者通过第一电机12带动第一锥齿轮7与第二锥齿轮11之间的啮合连接带动转
动板8的转动，从而带动刮取杆5的转动，通过刮取杆5和刮取槽9的设置能有效的对原材料进行搅拌的同时对机体1内壁的原材料进行刮取，然后使用者通过活动板13的抽取将原材料释放到压合孔板19顶部，然后使用者通过活动板13将贯穿孔15进行密封，然后使用者通过第二电机24带动第三锥齿轮22与第四锥齿轮23之前的啮合连接带动螺纹杆20的转动，通过螺纹杆20与螺纹套17之间的螺纹连接带动压合孔板19移动，从而对原材料进行压缩成形，最后通过收集仓3进行收集。
40.实施例2：
41.参照附图6，本实用新型提供的一种生物质颗粒成型机的造粒装置，与实施例1不同的是，所述第二滑动槽16内部设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠25，所述往复丝杠25设于第二滑动槽16内部且与机体1转动连接，所述往复丝杠25外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠25通过滚珠螺母副连接，所述轴承座与螺纹套17固定连接。
42.使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将原材料进入机体1内部，通过刮取杆5和刮取槽9的设置对原材料进行搅拌的同时，对机体1内壁的原材料进行刮取，然后使用者通过活动板13的抽取将原材料释放到压合孔板19顶部，然后使用者通过往复丝杠25与螺纹套17之间的螺纹连接带动压合孔板19移动，从而对原材料进行压缩成形，通过往复丝杠25与螺纹套17之间的螺纹连接带动压合孔板19移动，相对于实施例1中通过螺纹杆20与螺纹套17之间的螺纹连接带动压合孔板19移动，往复丝杠25能带动螺纹套17做来回移动，不足要改变电机的转动方向，使得操作更加简单。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。