电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种usb type
‑
c连接器。


背景技术：

2.usb type
‑
c连接器广泛应用于手机等各种电子产品中，其一般安装固定座在电子产品的电路板上，起着讯号传输的重要作用。usb type
‑
c连接器具有传输速度快，支持正反插及大电流工作，因此受到广泛使用。
3.现有技术中，usb type
‑
c连接器通常包括屏蔽外壳、绝缘主体、绝缘后座及若干导电端子。导电端子的前端插装于绝缘主体内，绝缘后座通过注塑的方式成型在绝缘主体的后端，绝缘主体与绝缘后座组装在一起，导电端子的后端镶嵌成型固定在绝缘后座上。导电端子的前端在绝缘主体内是开放式布置的，与空气接触后极易氧化，而注塑成型的绝缘后座其内部气孔较大且气孔较多，镶嵌在绝缘后座内的导电端子与绝缘后座的连接并非十分紧密，因此当导电端子的前端受氧化而锈蚀时，导电端子的后端也容易受氧化，长期以往，容易导致接触不良或连接失效等事故。
4.因此，亟需要一种导电端子的后端不易受氧化的电连接器来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种容置于绝缘后座的导电端子不易受氧化破坏的电连接器。
6.为实现上述目的，本实用新型的电连接器包括绝缘主体、绝缘后座、屏蔽外壳及若干导电端子，所述绝缘主体具有一开口朝前的插接腔，所述屏蔽外壳包覆住所述绝缘主体的外表面，所述绝缘后座设于所述绝缘主体的后端，所述绝缘主体与所述绝缘后座之间形成一接合空间，所述导电端子容置于所述绝缘主体，所述导电端子的一端伸入所述插接腔，另一端伸入所述接合空间，且至少部分所述导电端子穿过所述接合空间并容置于所述绝缘后座，所述接合空间填充有胶体，所述胶体包覆住位于所述接合空间中的所述导电端子并将各所述导电端子隔离开，且将所述绝缘主体与所述绝缘后座连接一体。
7.较佳地，所述胶体为硅胶、粘性在3000pa
·
s以上的环氧树脂形成的胶体或粘性在3000pa
·
s以上的丙烯酸形成的胶体。
8.较佳地，所述绝缘后座前端对接于所述绝缘主体的后端。
9.较佳地，所述绝缘主体和/或所述绝缘后座上开设有一连通所述接合空间的胶注入口。
10.较佳地，所述绝缘主体的后端和/或所述绝缘后座的前端中的一者上设有凸起结构，所述绝缘主体的后端和/或所述绝缘后座的前端中的另一者上设有供所述凸起结构插卡的插槽结构，所述绝缘主体和所述绝缘后座中一者的凸起结构插卡于所述绝缘主体和所述绝缘后座中另一者的插槽结构内。
11.较佳地，所述绝缘主体的后端和/或所述绝缘后座的前端设有接合部，所述绝缘主
体与所述绝缘后座上的接合部相互对接连通而形成所述接合空间。
12.较佳地，本实用新型的电连接器还包括一电子件，所述电子件电连接于其中两个所述导电端子间，所述绝缘后座上开设有一与所述接合空间连通的安装槽孔，所述电子件位于所述安装槽孔内，所述胶体沿周缘包覆所述电子件。
13.较佳地，所述导电端子包括若干接线导电端子和若干非接线导电端子，所述接线导电端子和所述非接线导电端子伸入所述插接腔中的一端为接触部，所述接线导电端子的另一端为焊线部，所述电子件的一端电连接于其中一个所述接线导电端子，所述电子件的另一端电连接于其中一个非接线导电端子，所述绝缘后座的后端顶部上开设有多个并排布置的安装凹槽，所述安装凹槽与所述接合空间连通布置，所述接线导电端子的焊线部对应容置于所述安装凹槽中。
14.较佳地，本实用新型的电连接器还包括卡勾件，所述绝缘主体两侧分别开设有容置槽，所述容置槽连通所述插接腔并贯穿至绝缘主体的后端，所述卡勾件设于所述容置槽中，所述卡勾件的前端伸入所述插接腔中，所述绝缘后座的前端抵顶在所述卡勾件的后端。
15.较佳地，本实用新型的电连接器还包括一罩设于绝缘后座的后壳，所述后壳的前端套装于所述屏蔽外壳的后端。
16.与现有技术相比，本实用新型的电连接器包括绝缘主体、绝缘后座、屏蔽外壳及若干导电端子。绝缘主体具有一开口朝前的插接腔，屏蔽外壳包覆住绝缘主体的外表面。绝缘后座设于绝缘主体的后端，绝缘主体与绝缘后座之间形成一接合空间。导电端子容置于绝缘主体，导电端子的一端伸入插接腔，另一端伸入接合空间，且至少部分导电端子穿过接合空间并容置于绝缘后座。接合空间填充有胶体，胶体包覆住位于接合空间中的导电端子并将各导电端子隔离开，且将绝缘主体与绝缘后座连接一体。绝缘主体、胶体和绝缘后座粘成一体，提高电连接器的结构强度。胶体将各导电端子隔离开，使得各导电端子间的绝缘阻值增大而达到实体隔离。胶体包覆住接合空间中的导电端子，胶体紧密地粘结在导电端子的外表面，而且固化后的胶体的气孔少且小，使得被胶体包覆的导电端子隔绝了外部环境。即使导电端子伸入插接腔的部分发生氧化、锈蚀时，被胶体包覆的部分受隔绝而不会被氧化，有效阻断氧化的延续，保护容置于绝缘后座的导电端子不易受氧化破坏。
附图说明
17.图1是本实用新型电连接器的立体结构示意图。
18.图2是图1所示的电连接器在隐藏后壳后的立体结构示意图。
19.图3是图2所示的电连接器处于另一角度的立体结构示意图。
20.图4是图2所示的电连接器的平面结构剖视图。
21.图5是图2所示的电连接器再进一步隐藏屏蔽外壳后的立体结构示意图。
22.图6是图2所示的电连接器在绝缘后座分离于绝缘主体时的立体结构示意图。
23.图7是图6所示的电连接器，在屏蔽外壳进一步分离于绝缘主体且隐藏胶体结构后的立体结构示意图。
24.图8是图2所示的电连接器进一步隐藏胶体结构后的立体结构示意图。
25.图9图8所示的电连接器，在绝缘后座分离于绝缘主体时的立体结构示意图。
26.图10是图9所示电连接器，进一步隐藏接线导电端子、非接线导电端子及电子件后
的立体结构示意图。
27.图11是图5所示的电连接器再进一步隐藏绝缘本体后的立体结构示意图。
28.图12是图11所示的电连接器另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
30.如图1至图6、图9、图11和图12所示，本实用新型的电连接器100包括绝缘主体10、绝缘后座20、屏蔽外壳30及若干导电端子200。绝缘主体10具有一开口朝前的插接腔11，屏蔽外壳30包覆住绝缘主体10的外表面。绝缘后座20设于绝缘主体10的后端，绝缘主体10与绝缘后座20之间形成一接合空间40。导电端子200容置于绝缘主体10，导电端子200的一端伸入插接腔11，另一端伸入接合空间40，且至少部分导电端子200穿过接合空间40并容置于绝缘后座20。接合空间40填充有胶体50，胶体50包覆住位于接合空间40中的导电端子200并将各导电端子200隔离开，且将绝缘主体10与绝缘后座20连接一体。绝缘主体10、胶体50和绝缘后座20粘成一体，提高电连接器100的结构强度。胶体50将各导电端子200隔离开，使得各导电端子200间的绝缘阻值增大而达到实体隔离。胶体50包覆住接合空间40中的导电端子200，胶体50紧密地粘结在导电端子200的外表面，而且固化后的胶体50的气孔少且小，使得被胶体50包覆的导电端子200隔绝了外部环境。即使导电端子200伸入插接腔11的部分发生氧化、锈蚀时，被胶体50包覆的部分受隔绝而不会被氧化，有效阻断氧化的延续，保护容置于绝缘后座20的导电端子200不受氧化破坏。
31.较优的是，于本实施例中，通过打胶的方式在接合空间40中形成胶体50。举例而言，胶体50为硅胶。当然根据实际需要，胶体50由粘性在3000pa
·
s以上的环氧树脂制作而成。或者胶体50由粘性在3000pa
·
s以上的丙烯酸制作而成，但不以上述材料为限。绝缘主体10和绝缘后座20通过注塑成型，但不限于此。容易理解的是，胶体50与绝缘主体10、绝缘后座20的材料特性有着本质的不同，例如粘性、气孔大小、气孔密度等。
32.如图2至图11所示，绝缘后座20的前端对接于绝缘主体10的后端。如此，接合空间40由绝缘主体10和绝缘后座20包围形成，接合空间40形成一内腔结构，可以直接打胶，不用另设外部模具进行打胶。于本实施例中，绝缘后座20上开设有一连通接合空间40的胶注入口21。借由该胶注入口21方便打胶到接合空间40内。根据实际需要，胶注入口21可设在绝缘主体10上，抑或同时设在绝缘主体10和绝缘后座20上。
33.如图5至图12所示，于本实施例中，绝缘主体10的后端及绝缘后座20的前端上均设有凸起结构001，绝缘主体10的后端及绝缘后座20的前端上也设有供凸起结构001插卡的插槽结构002。绝缘主体10和绝缘后座20中一者的凸起结构001插卡于绝缘主体10和绝缘后座20中另一者的插槽结构002内。借由凸起结构001与插槽结构002配合实现绝缘主体10与绝缘后座20之间的插卡，从而方便绝缘主体10与绝缘后座20两者之间的定位，而且有利于提高电连接器100的结构强度。当然根据实际需要，可仅在绝缘主体10和绝缘后座20中一者上设置凸起结构001，并仅在绝缘主体10和绝缘后座20中的另一者上设置插槽结构002，一样能实现绝缘主体10与绝缘后座20之间的插卡。
34.如图9和图10所示，于本实施例中，绝缘主体10的后端和绝缘后座20的前端均设有
接合部003，绝缘主体10与绝缘后座20上的接合部003相互对接而形成接合空间40。胶体50形成在绝缘主体10和绝缘后座20内，胶体50与绝缘主体10和绝缘后座20的接合面积大，连接效果好，让绝缘主体10、胶体50和绝缘后座20更牢固地固为一体，提升产品的结构稳定性。举例而言，接合部003为槽孔结构或凹陷结构，但不限于此。
35.如图2至图12所示，本实用新型的电连接器100还包括一电子件60，电子件60电连接于其中两个导电端子200间，绝缘后座20上开设有一与接合空间40连通的安装槽孔23，电子件60位于安装槽孔23内，胶体50沿周缘包覆电子件60。组装后，电子件60位于绝缘后座20内，胶体50将电子件60保护起来，减少在制程中造成的不良。举例而言，电子件60为电阻，但不限于此。
36.如图2至图12所示，导电端子200包括若干接线导电端子70和若干非接线导电端子80。接线导电端子70和非接线导电端子80伸入插接腔11中的一端为接触部71、81，接线导电端子70的另一端为焊线部72，电子件60的一端电连接于其中一个接线导电端子70，电子件60的另一端电连接于其中一个非接线导电端子80，绝缘后座20的后端顶部上开设有多个并排布置的安装凹槽22，安装凹槽22与接合空间40连通布置，接线导电端子70的焊线部72对应容置于安装凹槽22中。借由设置的安装凹槽22将多个焊线部72间隔开，防止在焊线时出现流焊的情况。焊线部72是与外部元件通过焊接等方式进行连接的部位，以上的外部元件包括但不限于电线、端子等结构。
37.较优的是，于本实施例中，导电端子200包括4个接线导电端子70与2个非接线导电端子80。4个接线导电端子70为接地端子、正极端子以及2个数据传输端子。其中，接地端子的接触部形成a1、a12、b1、b12端，正极端子的接触部形成a4、a9、b4、b9端，2个数据传输端子的接触部形成a6、a7端。2个非接线导电端子80为协议接口端和接电流端。其中，协议接口端的接触部形成a5端，接电流端的接触部形成b5端。如此，本实用新型的电连接器100为具有12pin的接头。电阻的作用是提升回路的压降。电阻的顶面使外露的，利于散热。
38.如图5至图7、图9至图12所示，本实用新型的电连接器100还包括卡勾件90，绝缘主体10两侧开设有容置槽12，容置槽12连通插接腔11并贯穿至绝缘主体10的后端，卡勾件90设于容置槽12中，卡勾件90的前端伸入插接腔11中，绝缘后座20的前端抵顶在卡勾件90的后端。设置的容置槽12便于卡勾件90的安装。而且绝缘后座20前端抵顶在卡勾件90的后端，使得卡勾件90不能脱出绝缘主体10，稳定地安装在绝缘主体10内。
39.如图1所示，本实用新型的电连接器100还包括一罩设于绝缘后座20的后壳101，后壳101的前端套装于屏蔽外壳30的后端。
40.以下介绍电连接器100的制作过程。首先，制作出绝缘主体10和绝缘后座20，然后将5个接线导电端子70以及2个非接线导弹端子80插装到绝缘主体10内，接线导电端子70的接触部71、非接线导电端子80的接触部81伸入插接腔11中，接着将卡勾件90装到容置槽12内，将绝缘主体10装于屏蔽外壳30的内部。之后将绝缘后座20插卡于绝缘主体10的后端上，接线导电端子70的焊线部72装配于安装凹槽22中，非接线导电端子80上远离其接触部81的一端置于接合空间40中。将电阻放入到安装槽孔23中，电阻的两引脚分别焊接在其中一个接线导电端子70与其中一个非接线导电端子80上。通过胶注入口21往接合空间40内进行打胶，胶液充满整个接合空间40，固化后形成胶体50，使绝缘主体10、绝缘后座20和胶体50固为一体，胶体50包覆住位于接合空间40中的接线导电端子70和非接线导电端子80。胶液也
充满胶注入口21和安装槽孔23，胶体50沿周缘包覆电阻。最后装上后壳101即可。
41.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。