一种双层管弯管装置的制作方法

专利检索2022-05-11  9



1.本实用新型涉及双层管加工技术领域,具体为一种双层管弯管装置。


背景技术:

2.双层管是一种分为内层和外层的双层管材,内层和外层常为不同材料或同一材料中间有填充或间隙,用来达到更高强度,高绝热性,高保温性,高密闭性,双层管较比单层管拥有更多的物理化学性质,拥有更广泛的用途和适用环境,拥有相当优秀的性能,满足如运输超高温液体气体,运输高压液体气体,以及绝热,外层防烫,内层保温的使用要求,也可以满足腐蚀性材料时,内层为抗腐蚀材料,外层保护内层的特殊使用要求。双层管在加工的时候常常需要具体的角度和不同的半径,进行弯管加工,来在复杂的环境中进行安装和使用。
3.如专利名为一种管件弯管装置,公开号为cn210333861u的实用新型中,提供一种通过对管件进行机械化弯曲处理,节省人工操作时的体力和时间,提高管件弯曲的工作效率,同时管件弯曲角度得到精确控制,提高管件弯曲质量,提高安全性和实用性的管件弯管装置,但这种加工方式,整机强度较低,弯折部分已损坏,整体活动部件过多,加工所需设备范围大,拆装不够灵活等等缺陷和弱点。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双层管弯管装置,解决了机体运动部件过多,机体强度低的技术问题,解决了弯折部分强度较低易损坏的问题,减小了弯折机运动部分带来的安全隐患问题。
5.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双层管弯管装置,包括底座,其特征在于,所述底座上固定安装有管件弯折装置,所述底座上且位于管件弯折装置后侧固定安装有滑轨,所述滑轨为倒t形滑轨,所述底座上且位于滑轨后侧固定安装有限位块,所述底座上开设有电机槽,所述电机槽内固定安装有电机,所述底座上铰连接有管件夹持装置。
6.优选的,所述管件弯折装置包括螺杆、蜗轮轴和弯管箱,所述弯管箱固定安装于底座上壁面且位于电机槽上侧,所述弯管箱前后壁开设有贯穿的蜗轮轴孔,所述蜗轮轴孔内壁固定安装有一对轴承,所述蜗轮轴固定安装于轴承内圈,所述蜗轮轴上固定安装有蜗轮,所述电机驱动端固定安装有蜗杆,所述蜗轮和蜗杆啮合连接,所述蜗轮轴内开设有螺纹孔,所述螺杆与蜗轮轴啮合连接,所述螺杆后侧固定安装有滑块,所述滑块截面为倒t形,所述滑块滑动安装于滑轨上,所述螺杆前侧固定安装有顶块。
7.优选的,所述弯管箱前后壁面固定安装有轴承端盖。
8.优选的,所述蜗轮轴上且位于轴承和蜗轮之间滑动安装有套筒。
9.优选的,所述管件夹持装置包括夹持座,所述夹持座铰接于底座上,所述夹持座上固定安装有固定块,所述夹持座上开设有滑块槽,所述夹持座上壁面且位于滑块槽内滑动安装有楔形块,所述楔形块一侧壁面开设有条形齿,所述夹持座上固定安装有夹板,所述夹
板上转动安装有夹持轴,所述夹持轴上开设有外螺纹,所述夹持轴和楔形块啮合连接,所述夹板上开设有夹板孔,所述夹持轴穿过夹板孔固定安装有摇杆。
10.优选的,所述夹持轴贯穿夹板的一端固定安装有棘轮,所述夹板上固定安装有弹簧,所述夹板上铰接有棘爪,所述弹簧另一端固定连接于棘爪上,所述棘爪与棘轮相接触。
11.优选的,所述弯管箱侧壁内开设有润滑油槽,所述弯管箱上壁面固定安装有润滑油盒。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种双层管弯管装置,通过一体化底座,解决了传统机体整机运动部分过多的问题,增加了整机强度,通过增加了管件夹具,来防止管件折弯过程中发生偏移和脱落,通过使用垂直于管件的顶具来提高弯管机工作部分的强度,有效减少弯折机占用的空间,减少了控制电器的数量,简化了装置复杂程度,降低了操作人员的使用难度,提高安全性和可靠性,降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种双层管弯管装置主视结构示意图;
15.图2为本实用新型所述一种双层管弯管装置俯视结构示意图;
16.图3为本实用新型所述一种双层管弯管装置管件弯折装置主视剖面结构示意图;
17.图4为本实用新型所述一种双层管弯管装置管件夹持装置主视剖面结构示意图;
18.图5为本实用新型所述一种双层管弯管装置管件夹持装置管件夹持装置俯视结构示意图。
19.图中:1

底座;2

滑轨;3

限位块;4

电机槽;5

电机;6

螺杆;7

蜗轮轴;8

弯管箱;9

蜗轮轴孔;10

轴承;11

蜗轮;12

蜗杆;13

滑块;14

顶块;15

轴承端盖;16

套筒;17

支持座;18

固定块;19

楔形块;20

夹板;21

夹持轴;22

摇杆;23

棘轮;24

弹簧;25

棘爪;26

润滑油槽;27

润滑油盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:一种双层管弯管装置,包括底座1,其特征在于,所述底座1上固定安装有管件弯折装置,所述底座1上且位于管件弯折装置后侧固定安装有滑轨2,所述滑轨2为倒t形滑轨,所述底座1上且位于滑轨2后侧固定安装有限位块3,所述底座1上开设有电机槽4,所述电机槽4内固定安装有电机5,所述底座1上铰连接有管件夹持装置,所述管件弯折装置包括螺杆6、蜗轮轴7和弯管箱8,所述弯管箱8固定安装于底座1上壁面且位于电机槽4上侧,所述弯管箱8前后壁开设有贯穿的蜗轮轴孔9,所述蜗轮轴孔9内壁固定安装有一对轴承10,所述蜗轮轴7固定安装于轴承10内圈,所述蜗轮轴7上固定安装有蜗轮11,所述电机5驱动端固定安装有蜗杆12,所述蜗轮11和蜗杆12啮合连接,所述蜗轮轴7内开设有螺纹孔,所述螺杆6与蜗轮轴7啮合连接,所述螺杆6后侧固定安装有
滑块13,所述滑块13截面为倒t形,所述滑块13滑动安装于滑轨2上,所述螺杆6前侧固定安装有顶块14,所述弯管箱8前后壁面固定安装有轴承端盖15,所述蜗轮轴7上且位于轴承10和蜗轮11之间滑动安装有套筒16,所述管件夹持装置包括夹持座17,所述夹持座17铰接于底座1上,所述夹持座17上固定安装有固定块18,所述夹持座17上开设有滑块槽,所述夹持座17上壁面且位于滑块槽内滑动安装有楔形块19,所述楔形块19一侧壁面开设有条形齿,所述夹持座17上固定安装有夹板20,所述夹板上转动安装有夹持轴21,所述夹持轴21上开设有外螺纹,所述夹持轴21和楔形块19啮合连接,所述夹板20上开设有夹板孔,所述夹持轴21穿过夹板孔固定安装有摇杆22,所述夹持轴21贯穿夹板20的一端固定安装有棘轮23,所述夹板20上固定安装有弹簧24,所述夹板上铰接有棘爪25,所述弹簧24另一端固定连接于棘爪25上,所述棘爪25与棘轮23相接触,所述弯管箱8侧壁内开设有润滑油槽26,所述弯管箱上壁面固定安装有润滑油盒27。
22.其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
23.润滑油盒:润滑油盒可以持续缓慢对固定位置滴油,持续润滑不易到达的润滑点,更低的磨损,代替手动润滑,这不仅节约时间,还可以防止润滑不足和过量,时间设置可随时更改,任意时间设置,从1

12个月。具体型号可参考司马泰克simatec的自动注油器,可分为15

250多种型号可以选择,润滑液出口对准润滑液槽或者需要润滑的机械,可以长时间补给润滑油。
24.实施例:根据附图图1

5可知,所述电机5等上述所有电器进行公开,通过导线与外界控制器电控连接,工作过程如下,首先将需要折弯的管件,放置于支持座17上,并紧靠固定块18内壁面,固定块18内壁面可以固定安装缓冲材料,减少管件上产生的压痕和磨损,破坏双层管外层包覆材料,随后旋转摇杆20,通过夹持轴21的旋转将与其螺纹连接的楔形块19沿着螺纹线方向,在槽内移动,并缓缓靠近管件,并通过固定块18和楔形块19加紧,棘轮23和棘爪25防止加工过程中产生的任何松动回转。对称地,另一侧对称安装的管件加紧机构也如此夹紧管件。需要放松的时候,按动棘爪25,将其松开对棘轮23的接触,解除止动,同时摇动摇杆20,将楔形块19复位,解除对管件的加紧。工作过程中,电机5运动,驱动蜗杆12转动,带动与其啮合链接的蜗轮11,蜗轮11转动,与其固定安装的蜗轮轴7随之转动,蜗轮轴7就带动与其啮合链接的螺杆6,向前运动,螺杆6前段的顶块14推动顶块弯折管件,螺杆后侧的滑块13和滑轨2可以防止螺杆6旋转,只做线性运动。完成对管件的弯折。
25.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
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