一种便于移动的铝材生产用时效炉的制作方法

专利检索2022-05-11  10



1.本实用新型属于铝材生产技术领域,具体涉及一种便于移动的铝材生产用时效炉。


背景技术:

2.时效炉工艺指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。
3.现有的大多数铝材生产用时效炉在使用的过程中,不便于对不同规格的铝材进行加工,造成铝材时效炉处理范围单一,效率低下的问题,从而为铝材的加工带来不便,同时现有的大多数对铝材时效炉在使用中,不便于对热量进行回收,从而造成热量浪费的问题,现提出一种便于移动的铝材生产用时效炉。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的铝材生产用时效炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于移动的铝材生产用时效炉,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴上固定连接有一号螺杆,所述底座的顶部固定连接有稳定杆,所述一号螺杆的外部螺纹套接有活动块,所述活动块的顶部固定连接有二号螺杆,所述二号螺杆的外部活动套接有活动板,所述活动板的内部活动套接有活动轴,所述活动轴的外部固定套接有转动轴,所述二号螺杆的外部螺纹套接有转动套,所述转动套的外部螺纹套接有三号螺杆,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体的内部固定连接有加热板,所述箱体的顶部连接有预热机构,所述底座的底部连接有移动机构。
6.作为一种优选的实施方式,所述预热机构包括储热箱,所述储热箱的底部与箱体的顶部固定连接,所述储热箱的内部安装有保温层,所述箱体的顶部固定连接有一号气泵,所述一号气泵的一端固定连接有抽气块,所述箱体的顶部固定连接有二号气泵,所述二号气泵的一端固定连接有排气口。
7.作为一种优选的实施方式,所述移动机构包括固定块,所述固定块的顶部与底座的底部固定连接,所述固定块的底部安装有滚轮,所述固定块的一侧螺纹套接有四号螺杆。
8.作为一种优选的实施方式,所述稳定杆的数量为两个,且两个稳定杆的中心与一号螺杆的中心在一条直线上。
9.作为一种优选的实施方式,所述三号螺杆的一端贯穿转动套,且三号螺杆的一端与二号螺杆紧密接触。
10.作为一种优选的实施方式,所述保温层的材料为玻璃纤维。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.该便于移动的铝材生产用时效炉,通过设置转动套,可以在铝材生产用时效炉使
用的过程中,通过对转动套进行转动,使得活动板随着转动套的位置发生变化而变化,使得对活动板的位置进行调节,三号螺杆对转动套进行固定,避免了传统的大多数铝材时效炉在使用时,因为内部隔层的空间大小无法调节,造成无法同时对大小不同的铝材进行加工的问题,从而便于对规格不同铝材进行加工,提高了装置的实用性;
13.该便于移动的铝材生产用时效炉,通过设置一号气泵和储热箱,可以在铝材生产用时效炉使用的过程中,加热板对时效炉内部进行升温,通过启动一号气泵和二号气泵,可以对时效炉内部的空气进行搅动,可以快速的使热温在时效炉内部进行扩散,避免了时效炉内部因为受热不均的问题造成铝材加工出现损耗的问题,便于时效炉内的温度可以均匀的散布,同时在铝材加工完成后,启动一号气泵,对时效炉内部的温度进行吸收储存,玻璃纤维具有较强的耐热性和保温性好的特点,使得对储热箱内的热气进行保温,便于下一次的铝材加工时,对时效炉内进行预热,提高时效炉的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的侧面剖视图;
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图;
16.图3为本实用新型结构的正面示意图;
17.图4为本实用新型结构中活动板的局部立体示意图。
18.图中:1、底座;2、电机;3、一号螺杆;4、活动块;5、二号螺杆;6、活动板;7、活动轴;8、转动轴;9、转动套;10、三号螺杆;11、箱体;12、预热机构;121、储热箱;122、保温层;123、一号气泵;124、抽气块;125、二号气泵;126、排气口;13、稳定杆;14、加热板;15、移动机构;151、固定块;152、滚轮;153、四号螺杆。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种便于移动的铝材生产用时效炉,包括底座1,为了便于对铝材进行装卸,可在底座1顶部的一侧固定连接电机2,在电机2的输出轴上固定连接一号螺杆3,在底座1的顶部固定连接稳定杆13,在一号螺杆3的外部螺纹套接活动块4,在活动块4的顶部固定连接二号螺杆5,在二号螺杆5的外部活动套接活动板6,稳定杆13的数量为两个,且两个稳定杆13的中心与一号螺杆3的中心在一条直线上,可以在铝材生产用时效炉使用的过程中,通过启动电机2,使得一号螺杆3随着电机2输出轴的转动而转动,带动活动块4的位置发生变化,便于对二号螺杆5和活动板6的位置发生变化,避免了传统的部分铝材时效炉在使用时普遍是直接添加铝材,无法自动移动造成效率低下的问题,便于对铝材进行装卸,提高了工作效率。
22.请参阅图1、图2和图4,为了便于对规格不同铝材进行加工,可在活动板6的内部活动套接活动轴7,在活动轴7的外部固定套接转动轴8,在二号螺杆5的外部螺纹套接转动套9,在转动套9的外部螺纹套接三号螺杆10,三号螺杆10的一端贯穿转动套9,且三号螺杆10
的一端与二号螺杆5紧密接触,可以在铝材生产用时效炉使用的过程中,通过对转动套9进行转动,使得活动板6随着转动套9的位置发生变化而变化,使得对活动板6的位置进行调节,避免了传统的大多数铝材时效炉在使用时,因为内部隔层的空间大小无法调节,造成无法同时对大小不同的铝材进行加工的问题,从而便于对规格不同铝材进行加工,提高了装置的实用性。
23.请参阅图1、图2和图3,为了便于对时效炉内的温度进行均匀扩散和对下一次加工进行预热,可在底座1的顶部固定连接箱体11,在箱体11的内部固定连接加热板14,在箱体11的顶部连接预热机构12,预热机构12包括储热箱121,储热箱121的底部与箱体11的顶部固定连接,在储热箱121的内部安装保温层122,在箱体11的顶部固定连接一号气泵123,在一号气泵123的一端固定连接抽气块124,在箱体11的顶部固定连接二号气泵125,在二号气泵125的一端固定连接排气口126,保温层122的材料为玻璃纤维,可以在铝材生产用时效炉使用的过程中,加热板14对时效炉内部进行升温,通过启动一号气泵123和二号气泵125,可以对时效炉内部的空气进行搅动,可以快速的使热温在时效炉内部进行扩散,避免了时效炉内部因为受热不均的问题造成铝材加工出现损耗的问题,便于时效炉内的温度可以均匀的散布,同时在铝材加工完成后,启动一号气泵123,对时效炉内部的温度进行吸收储存,玻璃纤维具有较强的耐热性和保温性好的特点,使得对储热箱121内的热气进行保温,便于下一次的铝材加工时,对时效炉内进行预热,提高时效炉的工作效率。
24.请参阅图1、图2和图3,为了便于对装置的位置进行移动和固定,可在底座1的底部连接移动机构15,移动机构15包括固定块151,固定块151的顶部与底座1的底部固定连接,在固定块151的底部安装滚轮152,在固定块151的一侧螺纹套接四号螺杆153,可以在铝材生产用时效炉使用的过程中,通过拧动四号螺杆153,便于对装置的位置进行移动和固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:首先通过拧动四号螺杆153,便于对装置的位置进行移动和固定,接着通过对转动套9进行转动,使得活动板6随着转动套9的位置发生变化而变化,使得对活动板6的位置进行调节,避免了传统的大多数铝材时效炉在使用时,因为内部隔层的空间大小无法调节,造成无法同时对大小不同的铝材进行加工的问题,从而便于对规格不同铝材进行加工,提高了装置的实用性,然后通过启动电机2,使得一号螺杆3随着电机2输出轴的转动而转动,带动活动块4的位置发生变化,便于对二号螺杆5和活动板6的位置发生变化,避免了传统的部分铝材时效炉在使用时普遍是直接添加铝材,无法自动移动造成效率低下的问题,便于对铝材进行装卸,提高了工作效率,再然后加热板14对时效炉内部进行升温,通过启动一号气泵123和二号气泵125,可以对时效炉内部的空气进行搅动,可以快速的使热温在时效炉内部进行扩散,避免了时效炉内部因为受热不均的问题造成铝材加工出现损耗的问题,便于时效炉内的温度可以均匀的散布,同时在铝材加工完成后,启动一号气泵123,对时效炉内部的温度进行吸收储存,玻璃纤维具有较强的耐热性和保温性好的特点,使得对储热箱121内的热气进行保温,便于下一次的铝材加工时,对时效炉内进行预热,提高时效炉的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-800027.html

最新回复(0)