1.本实用新型属于机械设备技术领域,特别是一种模拟拧紧装置。
背景技术:
2.无线手持式电动扭矩扳手在校验的时候需要用到模拟拧紧装置,用于模拟螺栓的拧紧过程,扳手扭矩会随着螺栓的拧紧逐渐增大,直到目标扭矩,则扳手自动停止。市面已有的模拟拧紧装置通常是由固定座 碟簧 拧紧芯轴组成,多为进口设备,采购价格昂贵。在应用过程中里面的碟簧容易和润滑油发生粘连,不容易拧松,导致重复校验时比较麻烦。另外也自制过一种模拟紧装置但是使用次数有限螺纹部分容易损坏。
3.目前,现有技术存在的缺陷和不足包括:
4.1.进口设备采购价格昂贵;
5.2.碟簧容易和润滑油发生粘连,不容易拧松,导致重复校验时比较麻烦;
6.3.拧紧装置连接接口单一,与传感器连接匹配度差。我们使用的传感器都是标准品,而进口设备也是标准品,都不适于定制,导致适用性不好;
7.4.自制的自制模拟拧紧装置重复拧紧后螺纹部分比较容易损坏。
8.因鉴于此,特提出此实用新型。
技术实现要素:
9.本实用新型提供了一种模拟拧紧装置,可以有效解决无线手持式电动扭矩扳手校验模拟螺栓拧紧的过程。
10.本实用新型提供了一种模拟拧紧装置,该装置包括基座、螺母和螺栓,基座为圆柱结构,基座的上端面开设向下螺纹孔,基座的周向开设矩形通孔,螺纹孔贯穿矩形通孔,基座的下端面向下延伸形成立方柱,所述立方柱用于卡合传感器;
11.螺母为六角螺母,矩形通孔的宽度大于螺母的高度;
12.s<矩形通孔的长度<e,
13.上式中,s为螺母六个侧面中两相对平行面的尺寸;
14.e是螺母相对顶点的距离尺寸;
15.螺栓旋入螺纹孔,螺母插入矩形通孔内,螺栓与螺母旋合。
16.进一步地,所述螺栓和螺母均为标准件。
17.进一步地,所述螺栓型号为m10,螺母型号为m10。
18.相对于现有技术,本实用新型的模拟拧紧装置具有如下有益效果:
19.(1)本实用新型的模拟拧紧装置,将拧紧座上螺纹结构用标准件螺母代替,可有效解决螺纹容易损坏的问题;
20.(2)本实用新型的模拟拧紧装置制造成本低,经济效益好;
21.(3)本实用新型的模拟拧紧装置,将螺纹孔设计成标准易损件,客户更换方便,更换成本低。
附图说明
22.图1为本实用新型的模拟拧紧装置的结构示意图;
23.图2为本实用新型的基座的机构示意图;
24.图3为本实用新型的基座的剖视图。
25.其中:1
‑
基座;11
‑
螺纹孔;12
‑
矩形通孔;13
‑
立方柱;2
‑
螺母;3
‑
螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步说明。
27.本申请文件中的上、下、左和右等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同,则相应的位置关系也有可能随之发生变化,故不能以此理解为对保护范围的限定。
28.实施例一
29.本实施例提供了一种模拟拧紧装置,如图1
‑
2所示,该装置包括基座1、螺母2和螺栓3,基座1为圆柱结构,基座1的材质为45#钢,加工后经调制淬火处理,以提高基座1的强度。
30.基座1的上端面开设向下螺纹孔11,基座1的周向开设矩形通孔12,螺纹孔11贯穿矩形通孔12,基座1的下端面向下延伸形成立方柱13,所述立方柱13用于卡合传感器。
31.螺母2为六角螺母,矩形通孔12的宽度大于螺母2的高度。
32.s<矩形通孔的长度<e,
33.上式中,s为螺母六个侧面中两相对平行面的尺寸;
34.e是螺母相对顶点的距离尺寸。
35.螺栓1旋入螺纹孔11,螺母2插入矩形通孔12内,螺栓3与螺母2旋合。
36.为了便于更换螺栓3和螺母2,所述螺栓3和螺母2均为标准件。由于螺栓3和螺母2为消耗品,当对电动扭矩扳手进行多次校验时,需要多次多螺栓3拧紧后再松开,导致螺栓3和螺母2易损坏,将螺栓3和螺母2设计为标准件,便于更换。
37.优选的,螺栓3型号为m10,螺母2型号为m10。
38.示例性的,基座1中心加工φ10.5深50的螺纹孔11,侧面加工矩形通孔12,矩形通孔12的长度大于m10外六方螺母2对边之间的距离,且小于螺母2相对两点之间的距离。矩形通孔12的作用是让m10六方螺母2可以放入并且能把螺母2卡住,限制周向自由度。基座1的底端设计成立方柱13,方便与传感器方孔安装。同时立方柱13可以根据传感器的输出端尺寸自由定制。适应性非常好。
39.相对于现有技术,本实用新型的模拟拧紧装置具有如下有益效果:
40.(1)本实用新型的模拟拧紧装置,将拧紧座上螺纹结构用标准件螺母代替,可有效解决螺纹容易损坏的问题。
41.(2)本实用新型的模拟拧紧装置制造成本低,经济效益好。
42.(3)本实用新型的模拟拧紧装置,将螺纹孔设计成标准易损件,客户更换方便,更换成本低。
43.实施例二
44.本实施例提供了一种模拟拧紧螺栓的方法,采用实施例一中的模拟拧紧装置,包
括如下步骤:
45.步骤一:将基座1底部的立方柱13与传感器相卡合,再将电动扭矩扳手与螺栓1的头部卡合;
46.步骤二:开启电动扭矩扳手;
47.电动扭矩扳手带动螺栓1旋转,螺栓1通过螺母2将扭矩传输至基座1,基座1通过立方柱13将扭矩传输至传感器,实现对电动扭矩扳手的扭矩核验。
48.对于本技术领域的普通技术人员来说,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制。在上述原理基础上,还可以对本实用新型所述反应器做出若干改变和改进,这些改变和改进也应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种模拟拧紧装置,其特征在于,该装置包括基座(1)、螺母(2)和螺栓(3),基座(1)为圆柱结构,基座(1)的上端面开设向下螺纹孔(11),基座(1)的周向开设矩形通孔(12),螺纹孔(11)贯穿矩形通孔(12),基座(1)的下端面向下延伸形成立方柱(13),所述立方柱(13)用于卡合传感器;螺母(2)为六角螺母,矩形通孔(12)的宽度大于螺母(2)的高度;s<矩形通孔的长度<e,上式中,s为螺母六个侧面中两相对平行面之间的尺寸;e是螺母相对顶点的距离尺寸;螺栓(3)旋入螺纹孔(11),螺母(2)插入矩形通孔(12)内,螺栓(3)与螺母(2)旋合。2.根据权利要求1所述模拟拧紧装置,其特征在于,所述螺栓(3)和螺母(2)均为标准件。3.根据权利要求1所述模拟拧紧装置,其特征在于,所述螺栓(3)型号为m10,螺母(2)型号为m10。
技术总结
本实用新型提供了一种模拟拧紧装置,该装置包括基座、螺母和螺栓,基座为圆柱结构,基座的上端面开设向下螺纹孔,基座的周向开设矩形通孔,螺纹孔贯穿矩形通孔,基座的下端面向下延伸形成立方柱,所述立方柱用于卡合传感器;螺母为六角螺母,矩形通孔的宽度大于螺母的高度;S<矩形通孔的长度<E,其中,S为螺母六个侧面中两相对平行面的尺寸;E是螺母相对顶点的距离尺寸;螺栓旋入螺纹孔,螺母插入矩形通孔内,螺栓与螺母旋合。本实用新型提供的模拟拧紧装置,便于更换螺栓和螺母,操作简单方便,经济效益好。经济效益好。经济效益好。
技术研发人员:朱功超 马先磊 赵贺龙 赵灯辉
受保护的技术使用者:龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
技术研发日:2021.06.10
技术公布日:2021/12/28
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