一种方管钻孔用夹紧装置的制作方法

专利检索2022-05-11  9



1.本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种方管钻孔用夹紧装置。


背景技术:

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。
3.在对方管进行钻孔时,为了保障方管钻孔定位准确,需要对方管用夹具夹紧;但是通常需要对不同外形的尺寸进行定位夹紧,需要设计一种能够对多种尺寸方管都能够有效夹紧定位的夹紧装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种方管钻孔用夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方管钻孔用夹紧装置,包括有
6.夹紧组件,两个所述夹紧组件水平相对设置;单个所述夹紧组件包括有“l”型夹紧结构,两相对所述夹紧结构中间区域形成有夹紧区间,所述夹紧区间呈两侧封闭、两端贯通设置;所述夹紧结构包括有横向压板和纵向压板,所述横向压板沿垂直于其长度方向水平移动设置;所述纵向压板设置在横向压板侧方,且所述纵向压板沿竖直方向竖直移动设置;两所述夹紧结构上的纵向压板相对设置。
7.更进一步的,在横向压板两端分别设置有传动结构,通过所述传动结构带动横向压板水平移动;所述传动结构包括有电机和螺纹转轴,所述电机与螺纹转轴传动设置;所述螺纹转轴垂直于横向压板长度方向水平设置;在横向压板下表面固定设置有滑动块,所述螺纹转轴贯穿滑动块,并与滑动块螺纹啮合设置;通过螺纹转轴转动,滑动块及横向压板向螺纹转轴的长度方向移动设置。
8.更进一步的,在横向压板下方设置有凹槽,所述凹槽垂直横向压板长度方向设置;所述滑动块卡设在凹槽内,并沿凹槽长度方向滑动设置。
9.更进一步的,在所述横向压板上沿其长度方向均匀设置有若干卡槽,单个所述卡槽内设置有定位螺柱;所述纵向压板侧端水平伸出设置有卡块,所述卡块套设在定位螺柱上并沿定位螺柱上下移动;所述卡槽内下表面与卡块下表面之间压设有压缩弹簧;所述卡块上方定位螺柱柱身螺纹啮合设置有压紧螺栓。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置有可水平移动横向压板和可竖直移动的纵向压板,使得形成的压紧区间大小可调节,从而能够对不同尺寸的方管进行快速定位夹紧。
附图说明
11.图1为本实用新型的夹具整体俯视结构示意图;
12.图2为本实用新型的夹紧结构的结构示意图;
13.图3为本实用新型的横向压板卡槽部分剖面结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图,本实用新型提供一种技术方案:一种方管钻孔用夹紧装置,包括有
16.夹紧组件1,两个所述夹紧组件1水平相对设置;单个所述夹紧组件1包括有“l”型夹紧结构2,两相对所述夹紧结构2中间区域形成有夹紧区间3,方管被夹紧在夹紧区间内,所述夹紧区间3呈两侧封闭、两端贯通设置;所述夹紧结构2包括有横向压板21和纵向压板22,所述横向压板21沿垂直于其长度方向水平移动设置;所述纵向压板22设置在横向压板21侧方,且所述纵向压板22沿竖直方向竖直移动设置;两所述夹紧结构2上的纵向压板22 相对设置;通过调节横向压板21对方管水平端面进行压紧,通过调节纵向压板22对方管竖直方向进行压紧,这样能够保障对不同尺寸的方管进行定位夹紧。
17.在横向压板21两端分别设置有传动结构5,通过所述传动结构5带动横向压板21水平移动;所述传动结构5包括有电机51和螺纹转轴52,所述电机51与螺纹转轴52传动设置;所述螺纹转轴52垂直于横向压板21长度方向水平设置;在横向压板21下表面固定设置有滑动块23,所述螺纹转轴52 贯穿滑动块23,并与滑动块23螺纹啮合设置;通过螺纹转轴52转动,滑动块23及横向压板21向螺纹转轴52的长度方向移动设置;通过电机51驱动横向压板21水平移动对方管侧端面压紧,简单方便。
18.在横向压板21下方设置有凹槽24,所述凹槽24垂直横向压板21长度方向设置;所述滑动块23卡设在凹槽24内,并沿凹槽24长度方向滑动设置;这样能够保障横向压板21始终正对方管侧端面移动并压紧,保障了方管的定位夹紧定位准确。
19.在所述横向压板21上沿其长度方向均匀设置有若干卡槽210,单个所述卡槽210内设置有定位螺柱211;所述纵向压板22侧端水平伸出设置有卡块220,所述卡块220套设在定位螺柱211上并沿定位螺柱211上下移动;所述卡槽210内下表面与卡块220下表面之间压设有压缩弹簧212;所述卡块220 上方定位螺柱211柱身螺纹啮合设置有压紧螺栓213,通过旋转压紧螺栓213 向下挤压卡块220,纵向压板22向下移动是压缩弹簧212收缩压紧,压紧螺栓213压力与压缩弹簧212弹力对纵向压板22进行定位;通过旋转压紧螺栓 213向上移动,纵向压板22在压缩弹簧212弹力作用下带动纵向压板22向上移动,压缩弹簧212伸长将卡块220压紧在压紧螺栓213下方,纵向压板22 纵向定位;压缩弹簧212对卡块220上下端面的作用力,从而竖直方向上调节纵向压板22,使得纵向压板22能够对不同高度的方管进行压紧。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种方管钻孔用夹紧装置,其特征在于,包括有夹紧组件(1),两个所述夹紧组件(1)水平相对设置;单个所述夹紧组件(1)包括有“l”型夹紧结构(2),两相对所述夹紧结构(2)中间区域形成有夹紧区间(3),所述夹紧区间(3)呈两侧封闭、两端贯通设置;所述夹紧结构(2)包括有横向压板(21)和纵向压板(22),所述横向压板(21)沿垂直于其长度方向水平移动设置;所述纵向压板(22)设置在横向压板(21)侧方,且所述纵向压板(22)沿竖直方向竖直移动设置;两所述夹紧结构(2)上的纵向压板(22)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种方管钻孔用夹紧装置,其特征在于:在横向压板(21)两端分别设置有传动结构(5),通过所述传动结构(5)带动横向压板(21)水平移动;所述传动结构(5)包括有电机(51)和螺纹转轴(52),所述电机(51)与螺纹转轴(52)传动设置;所述螺纹转轴(52)垂直于横向压板(21)长度方向水平设置;在横向压板(21)下表面固定设置有滑动块(23),所述螺纹转轴(52)贯穿滑动块(23),并与滑动块(23)螺纹啮合设置;通过螺纹转轴(52)转动,滑动块(23)及横向压板(21)向螺纹转轴(52)的长度方向移动设置。3.根据权利要求2所述的一种方管钻孔用夹紧装置,其特征在于:在横向压板(21)下方设置有凹槽(24),所述凹槽(24)垂直横向压板(21)长度方向设置;所述滑动块(23)卡设在凹槽(24)内,并沿凹槽(24)长度方向滑动设置。4.根据权利要求2所述的一种方管钻孔用夹紧装置,其特征在于:在所述横向压板(21)上沿其长度方向均匀设置有若干卡槽(210),单个所述卡槽(210)内设置有定位螺柱(211);所述纵向压板(22)侧端水平伸出设置有卡块(220),所述卡块(220)套设在定位螺柱(211)上并沿定位螺柱(211)上下移动;所述卡槽(210)内下表面与卡块(220)下表面之间压设有压缩弹簧(212);所述卡块(220)上方定位螺柱(211)柱身螺纹啮合设置有压紧螺栓(213)。

技术总结
本实用新型公开了一种方管钻孔用夹紧装置,包括有夹紧组件,两个所述夹紧组件水平相对设置;单个所述夹紧组件包括有“L”型夹紧结构,两相对所述夹紧结构中间区域形成有夹紧区间,所述夹紧区间呈两侧封闭、两端贯通设置;所述夹紧结构包括有横向压板和纵向压板,所述横向压板沿垂直于其长度方向水平移动设置;所述纵向压板设置在横向压板侧方,且所述纵向压板沿竖直方向竖直移动设置;两所述夹紧结构上的纵向压板相对设置。本实用新型通过设置有可水平移动横向压板和可竖直移动的纵向压板,使得形成的压紧区间大小可调节,从而能够对不同尺寸的方管进行快速定位夹紧。寸的方管进行快速定位夹紧。寸的方管进行快速定位夹紧。


技术研发人员:张娟 许刚 柯志加 陈龙
受保护的技术使用者:湖北毕昌机械有限公司
技术研发日:2021.06.10
技术公布日:2021/12/28
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