一种球体精磨机的摆动机构的制作方法

1.本实用新型涉及阀球制造技术领域，特指一种球体精磨机的摆动机构。


背景技术：

2.为了使球阀达到相应的密封性能要求，通常需要对球阀的球体进行研磨加工，而球体在使用时是与阀座进行接触，研磨时直接采用与之相配的阀座来对球体进行接触式研磨是最佳方式。
3.如中国实用新型专利号为cn201720795551.0公开的球体自动研磨机，包括有对球体进行固定的转向机构、驱动转向机构在水平方向往复摆动的摆动机构以及对球体进行研磨的磨头机构，磨头机构和转向机构呈交错布置，摆动机构连接纵向轨道板，驱使纵向轨道板绕回转轴座往复摆动，使得夹磨头上的阀座能够对球体的各个不同角度进行研磨。其中，摆动机构通过设置偏心盘，并在偏心盘上铰接连杆，连杆另一端与纵向轨道板进行铰接，从而带动纵向轨道板进行往复摆动。在实际使用过程中，直接采用铰接的方式对连杆拉动纵向轨道板的力度以及角度并不好控制，使得在摆动转变方向的时候容易导致停顿，一旦产生停顿，夹磨头上的阀座与球体接触研磨时就容易研磨过多，导致球体研磨精度不高，设置球体报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够防止转动座摆动时产生卡顿的球体精磨机的摆动机构。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种球体精磨机的摆动机构，包括
7.安装座，其上转动设置有转动座；
8.动力源，其安装在所述安装座的一侧用于提供动力；
9.圆盘，其连接于所述动力源的输出端并在动力源的驱动下进行转动；
10.连接座，其设置在所述转动座上，且其内部设有轴承；
11.连杆，其一端偏心设置在所述圆盘上，另一端连接至所述轴承。
12.进一步设置为，所述圆盘上偏心设置有第一连接杆，所述轴承内圈内设置有第二连接杆，所述连杆两端分别与第一连接杆及第二连接杆相连。
13.进一步设置为，所述连杆与第一连接杆相连的一端设有连接头，连接头内开设有供所述第一连接杆穿过的通孔一；所述第二连接杆下端伸入所述轴承的内圈，上端延伸出所述连接座并开设有通孔二，所述连杆穿过通孔二设置。
14.进一步设置为，所述圆盘上开设有一开口延伸至圆盘边缘的卡槽，卡槽内卡设有连接块，所述第一连接杆插设在连接块内。
15.进一步设置为，所述转动座通过转动组件与所述安装座相连，所述转动组件包括主轴、连接套和轴承组，主轴上端与所述转动座相连，主轴外周通过轴承组与连接套相连，
连接套固定在所述安装座上。
16.进一步设置为，所述轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述连接套内侧设有用于安装第一轴承和第二轴承的卡台。
17.进一步设置为，所述第一轴承包括内圈、外圈以及若干分布在内圈与外圈之间的圆锥滚子，所述内圈的顶端高于外圈的顶端设置；所述主轴靠近所述转动座的一端成型有抵挡圈，所述第一内圈的顶端与抵挡圈紧贴，所述外圈的底端与所述卡台的顶端面紧贴。
18.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
19.1、本实用新型的摆动机构采用动力源来带动连杆偏心转动从而带动转动座进行摆动，连杆与转动座之间的连接方式采用轴承和第二连接杆的连接方式，轴承的使用一方面具有较好的承载力，另一方面转动座在往复摆动时很流畅，不会有卡顿等现象，保证加工效果，能够提高加工精度，避免产品报废。
20.2、本实用新型转动座通过转动组件与安装座相连，转动组件包括第一轴承和第二轴承，其中，第一轴承为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承具有较好的荷载能力，再加上第二轴承的承载力，明显大幅提高整个转动座的负载能力，避免转动座因长时间的使用而导致损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型安装在球体精磨机机体上的结构示意图。
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.图3为本实用新型安装在球体精磨机机体上的俯视图。
24.图4为图3的a
‑
a向截面剖视图。
25.图5为图3的b
‑
b向截面剖视图。
26.图6为图4的c处局部放大图。
27.图7为图4的d处局部放大图。
28.图8为图5的e处局部放大图。
29.图9为本实用新型连杆安装结构示意图。
30.附图标记：1
‑
动力源；2
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圆盘；21
‑
卡槽；22
‑
连接块；3
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安装座；4
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转动座；5
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连接座；51
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轴承；61
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第一连接杆；62
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第二连接杆；63
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连杆；64
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连接头；71
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主轴；711
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抵挡圈；72
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连接套；721
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卡台；73
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第一轴承；731
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内圈；732
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外圈；733
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锥形滚子；74
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第二轴承。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，具体参见图1
‑
图9。
32.一种球体精磨机的摆动机构，如图1所示，包括移动安装在球体精磨机机体8上的安装座3，安装座3上转动设置有转动座4，所述安装座3的一侧设置有用于提供动力的动力源1，所述动力源1的输出端转动设置有圆盘2，圆盘2在动力源1的驱动下进行转动。如图2
‑
图6所示，所述转动座4靠近动力源1的一侧设置有连接座5，连接座5内部设有轴承51，所述圆盘2上偏心设置有连杆63，连杆连接至所述轴承51。具体的，所述圆盘2上偏心设置有第一连接杆61，所述轴承51内圈内设置有第二连接杆62，所述连杆63两端分别与第一连接杆61
及第二连接杆62相连。所述动力源1为电机，电机输出端通过减速器11与所述圆盘2相连，在电机的驱动下，带动圆盘2进行转动，由于第一连接杆61偏心设置在圆盘2上，使其通过连杆63拉动转动座4进行来回往复摆动。第二连接杆62通过轴承51安装在连接座5上，轴承51滚动流畅，使得连杆在拉动转动座能够进行流畅地摆动，避免在方向调整时产生卡顿而影响后续精磨机对球体的研磨。
33.所述连杆63与第一连接杆61相连的一端设有连接头64，连接头64内开设有供所述第一连接杆61穿过的通孔一；所述第二连接杆62下端伸入所述轴承51的内圈，上端延伸出所述连接座5并开设有通孔二，所述连杆63穿过通孔二设置，采用此种方式设置连杆，结构简单，方便连杆被带动进行移动。
34.如图7和图9所示，所述圆盘2上开设有一开口延伸至圆盘2边缘的卡槽21，卡槽21内卡设有连接块22，所述第一连接杆61插设在连接块22内，卡槽21开口直通边缘，方便连接块22嵌入安装在卡槽21内进行安装。
35.所述转动座4通过转动组件与所述安装座3相连，所述转动组件包括主轴71、连接套72和轴承组，主轴71上端与所述转动座4相连，主轴71外周通过轴承组与连接套72相连，连接套72固定在所述安装座3上。所述轴承组包括第一轴承73和第二轴承74，所述连接套72内侧设有用于安装第一轴承73和第二轴承74的卡台721。
36.所述第一轴承73为圆锥滚子轴承，包括内圈731、外圈732以及若干分布在内圈731与外圈732之间的圆锥滚子733，所述内圈731的顶端高于外圈732的顶端设置；所述主轴71靠近所述转动座4的一端成型有抵挡圈711，所述第一内圈731的顶端与抵挡圈711紧贴，所述外圈732的底端与所述卡台721的顶端面紧贴。在实际使用中，在转动座上需要安装质量较重的研磨机构，对转动座的承重能力以及转动顺畅度具有较大的要求，因此，采用双轴承的结构来设置转动组件，不仅具有较好的承载能力，还具备流畅转动的优点。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。