一种镀铜钢带表面除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油装置技术领域，具体涉及一种镀铜钢带表面除油装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，镀铜钢带是一种铜钢复合材料，是通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的，钢带在加工过程中，一般需要往复的轧制，从而获得薄片状的钢带，在此过程中必然需要添加轧制油液进行加工，而轧制油需要在后续加工中进行去除。
3.现有的一种去除方法是通过除油布层对钢带进行夹持除油，长时间使用后，除油布上会残留许多油污，导致清洁效果不好，但是更换除油布时操作繁琐，影响工作效率，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种镀铜钢带表面除油装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镀铜钢带表面除油装置，以解决技术中现有的一种去除方法是通过除油布层对钢带进行夹持除油，长时间使用后，除油布上会残留许多油污，导致清洁效果不好，但是更换除油布时操作繁琐，影响工作效率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀铜钢带表面除油装置，包括传送辊组，所述传送辊组之间设有除油机构，所述除油机构包括有两个对称设置的机架，两个所述机架之间对称设有压板，两个所述压板的相邻一侧对称设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设有清洁板，每个所述清洁板上均设有除油布，每个所述清洁板的两侧均对称设有第一滑块，每个所述第一凹槽的内壁两侧均对称设有第一滑槽，每个所述第一滑块均与对应的第一滑槽滑动连接，每个所述第一滑槽的内壁一侧均设有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均设有复位弹簧，所述复位弹簧上靠近第二凹槽的开口处的一端连接有定位块，每个所述第一滑块上远离清洁板的一侧均设有与定位块相匹配的定位槽，每个所述压板上远离第一凹槽的一侧均对称设有与第一滑槽相连通的第一螺纹孔，每个所述第一滑块上均设有第二螺纹孔，每个所述第一滑块均通过螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔固定在第一滑槽内，两个所述机架的顶端设有调节机构。
7.优选的，所述定位块上远离复位弹簧的一端为弧形，且所述定位槽为弧形槽。
8.优选的，所述调节机构包括有机箱，所述机箱设置在两个机架的顶端，所述机箱的顶端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机箱延伸至内部连接有转轴，所述转轴上设有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的中部也贯穿连接有转轴。
9.优选的，两个所述机架的相邻侧壁对称设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均转
动连接有螺纹杆，两个所述转轴的底端均贯穿对应机架延伸至第二滑槽内与螺纹杆的顶端相连接。
10.优选的，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块对称连接在其中一个压板的侧壁，另一个所述压板通过螺栓与机架的侧壁固定连接。
11.优选的，所述除油机构至少设有三组，三组所述除油机构之间等间距设置。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过方便拆装的清洁板可以快速对清洁板进行更换，避免繁琐的操作影响工作效率，方便快捷，且固定牢固；
14.2、通过将定位块的一端和定位槽设置为弧形可以方便插拔，通过驱动电机带动主动轮旋转进而带动从动轮同步旋转的方式方便进行调节，将除油机构至少设有三组，可以提高除油效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型除油机构的结构剖视图；
17.图3为本实用新型压板的内部结构俯视图；
18.图4为本实用新型图2中的a区放大图；
19.图5为本实用新型图3中的b区放大图
20.附图标记说明：
21.1、除油机构；11、机架；12、第二滑槽；13、螺纹杆；14、第二滑块；2、压板；21、第一螺纹孔；3、调节机构；31、机箱；32、驱动电机；33、转轴；34、主动轮；35、从动轮；4、第一凹槽；41、第一滑槽；42、第二凹槽；43、复位弹簧；44、定位块；5、清洁板；51、第一滑块；52、定位槽；53、第二螺纹孔；6、传送辊组。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种镀铜钢带表面除油装置，包括传送辊组6，所述传送辊组6之间设有除油机构1，所述除油机构1包括有两个对称设置的机架11，两个所述机架11之间对称设有压板2，两个所述压板2的相邻一侧对称设有第一凹槽4，两个所述第一凹槽4内均设有清洁板5，每个所述清洁板5上均设有除油布，每个所述清洁板5的两侧均对称设有第一滑块51，每个所述第一凹槽4的内壁两侧均对称设有第一滑槽41，每个所述第一滑块51均与对应的第一滑槽41滑动连接，每个所述第一滑槽41的内壁一侧均设有第二凹槽42，每个所述第二凹槽42内均设有复位弹簧43，所述复位弹簧43上靠近第二凹槽42的开口处的一端连接有定位块44，每个所述第一滑块51上远离清洁板5的一侧均设有与定位块44相匹配的定位槽52，每个所述压板2上远离第一凹槽4的一侧均对称设有与第一滑槽41相连通的第一螺纹孔21，每个所述第一滑块51上均设有第二螺纹孔53，每个所述第一滑块51均通过螺栓贯穿第一螺纹孔21和第二螺纹孔53固定在第一滑槽41内，两个所述机架11的顶端设有调节机构3。
24.所述定位块44上远离复位弹簧43的一端为弧形，且所述定位槽52为弧形槽，通过将定位块44的一端和定位槽52设置为弧形可以方便插拔。
25.所述调节机构3包括有机箱31，所述机箱31设置在两个机架11的顶端，所述机箱31的顶端通过螺栓固定连接有驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴贯穿机箱31延伸至内部连接有转轴33，所述转轴33上设有主动轮34，所述主动轮34通过皮带传动连接有从动轮35，所述从动轮35的中部也贯穿连接有转轴33。
26.两个所述机架11的相邻侧壁对称设有第二滑槽12，两个所述第二滑槽12内均转动连接有螺纹杆13，两个所述转轴33的底端均贯穿对应机架11延伸至第二滑槽12内与螺纹杆13的顶端相连接。
27.两个所述螺纹杆13上均螺纹连接有第二滑块14，两个所述第二滑块14对称连接在其中一个压板2的侧壁，另一个所述压板2通过螺栓与机架11的侧壁固定连接。
28.所述除油机构1至少设有三组，三组所述除油机构1之间等间距设置，将除油机构1至少设有三组，可以提高除油效果。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，在使用者需要使用时，将除油机构1放置在传送辊组6之间，通过传送辊组6对镀铜钢带进行输送，镀铜钢带从除油机构1的两个压板2之间经过，启动驱动电机32带动其中一个转轴33上的主动轮34旋转，且该转轴33带动一个螺纹杆13旋转，同时主动轮34带动从动轮35上的另一个转轴33旋转，从而带动另一个螺纹杆13旋转，进而带动两个第二滑块14移动来调节两个压板2之间的距离，使得两个压板2可以紧压镀铜钢带，进而通过压板2内清洁板5上的除油布将油污刮下，在需要更换除油布时，转动螺栓使得螺栓从第二螺纹孔53中移出，然后向外移动清洁板5将其取出，然后将新的清洁板5放置在第一凹槽4内，通过清洁板5两侧的第一滑块51与第一滑槽41滑动的方式固定在第一凹槽4内，待滑动的同时，第一滑块51挤压定位块44，直至定位块44与定位槽52接触，在复位弹簧43的作用下，定位块44与定位槽52卡接，然后转动螺栓使得螺栓贯穿第一螺纹孔21和第二螺纹孔53对清洁板5进行固定即可，方便快捷，且稳定性较好；
31.参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，通过将定位块44的一端和定位槽52设置为弧形可以方便插拔，通过驱动电机32带动主动轮34旋转进而带动从动轮35同步旋转的方式方便进行调节，将除油机构1至少设有三组，可以提高除油效果。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。