一种适用于光学透镜产品的耐磨损模具的制作方法

1.本实用新型涉及光学模具领域，特别涉及一种适用于光学透镜产品的耐磨损模具。


背景技术：

2.目前，公告号为cn102935694b的中国专利公开了一种光学镜片模具，包括模仁，模仁包括上模和下模，下模的端面形成顶面，围绕该顶面外缘为边缘部，顶面的中央处设置一个内凹的模穴，模穴边缘朝向边缘部一侧开有流道和浇口，模穴与流道的相交边缘、靠近流道两侧处的模穴侧壁之间围成一个剖边区，流道与浇口之间由一连通道连通；剖边区的底面与模穴的底面在相交处形成一台阶，且在台阶处，模穴的底面的水平高度低于剖边区的底面的水平高度。
3.这种光学镜片模组虽然实现了制作镜片的功能，但在实际的使用过程中，上模与下模需要开合以将镜片取出，开合过程中上下模易产生偏位，偏位的上下模，会破坏上下模两侧透镜的同心性，为了防止偏位，通常会减少下模与配合孔之间的间隙，但过小的间隙会使下模移动时与配合孔摩擦，极易造成下模的磨损和拉伤，导致模具寿命缩短甚至损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于光学透镜产品的耐磨损模具，其优点是动模内的滑动镶件耐磨损，模具使用寿命长。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于光学透镜产品的耐磨损模具，包括定模和与定模滑移连接的动模，所述定模内设置有固定镶件，所述动模内设置有滑动镶件，所述动模内开有供滑动镶件滑动的导向孔，所述导向孔靠近定模的一端设有密封盘，所述密封盘套设在滑动镶件的外侧，所述固定镶件、滑动镶件和密封盘围成有成型腔，所述成型腔连通有注塑道；所述滑动镶件包括沿导向孔滑动的导向柱和设置在导向柱靠近定模一端的顶出柱，所述导向柱与动模之间填充有润滑脂，所述顶出柱与密封盘间隙配合。
6.通过上述技术方案，注塑道与成型腔连通，用于将树脂注入成型腔；成型腔由固定镶件、滑动镶件和密封盘围成，用于树脂的成型；动模与定模滑移连接，两者分离，便于将成型后的树脂取出；导向柱沿导向孔滑动，带动顶出柱将成型后的树脂顶出成型腔；润滑脂用于减少导向柱与动模之间的摩擦，降低导向柱的磨损；顶出柱与密封盘间隙配合，防止顶出柱与密封盘摩擦。
7.本实用新型进一步设置为：所述导向柱与密封盘之间设有保护间隙。
8.通过上述技术方案，导向柱上携带有润滑脂，保护间隙用于防止润滑脂接触密封盘，进而被顶出柱携带至成型腔，污染成型后的树脂。
9.本实用新型进一步设置为：所述动模远离定模的一侧滑移连接有支撑板，所述支撑板与动模之间设有间隙，所述导向柱一端延伸至支撑板内，所述支撑板远离动模的一侧
连接有推杆。
10.通过上述技术方案，推杆设置在支撑板一侧，用于推动支撑板朝动模移动，进而带动导向柱移动，顶出柱随之移动将成型后的树脂顶出成型腔，便于成型后树脂的拿取。
11.本实用新型进一步设置为：所述动模与支撑板之间设有回弹组件，所述回弹组件包括定位螺栓和套设在定位螺栓外侧的弹簧，所述定位螺栓与动模滑移连接。
12.通过上述技术方案，定位螺栓设置在动模与支撑板之间，防止支撑板与动模出现偏位；支撑板向动模方向滑移，弹簧压缩，支撑板失去推力后，弹簧舒展，并将支撑板回弹。
13.本实用新型进一步设置为：所述保护间隙的高度大于支撑板向动模移动的行程。
14.通过上述技术方案，导向柱与密封盘之间的间隙大于支撑板带动滑动镶件向定模移动的行程，进而导向柱连接顶出柱的一端不会与密封盘相抵，防止导向柱磨损。
15.本实用新型进一步设置为：所述定模连接有主流道，所述注塑道开设于动模靠近定模的一侧，所述注塑道连通主流道与成型腔。
16.通过上述技术方案，主流道用于将树脂输送至注塑道，注塑道连通主流道与成型腔，将树脂输送至成型腔内成型。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上连接有用于拉动注塑冷料的拉料杆，所述拉料杆伸入主流道与注塑道的连接处。
18.通过上述技术方案，拉料杆伸入主流道与注塑道的连接处，主流道与注塑道内的树脂冷却后，由拉料杆拉出，保持注塑道与主流道的畅通。
19.本实用新型进一步设置为：所述润滑脂为耐高温润滑脂。
20.通过上述技术方案，树脂一般为热熔树脂，树脂有一定的温度，温度传至滑动镶件，使滑动镶件温度升高，耐高温润滑脂使用寿命更长。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.将滑动镶件分为导向柱和顶出柱两部分，导向柱与导向孔之间填充润滑脂，顶出柱与密封盘间隙配合，降低导向柱与顶出柱的磨损，增加模具的使用寿命；
23.2.在导向柱与密封盘之间设置保护间隙，防止润滑脂接触密封盘，进而成型腔内的树脂不被润滑脂污染。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的剖面示意图；
26.图3是图2中a部的放大图；
27.图4是本实施例的滑动镶件与动模的配合关系示意图；
28.图5是图2中b部的放大图。
29.附图标记：1、定模组件；2、动模组件；3、定模架；4、定模；5、动模架；6、动模；7、固定镶件；8、滑动镶件；9、密封盘；10、唧嘴；11、第一螺栓；12、第一成型面；13、导向孔；14、导向柱；15、顶出柱；16、第二成型面；17、第三成型面；18、支撑板；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、连接螺栓；22、支撑块；23、推杆；24、主流道；25、注塑道；26、拉料杆；27、钩爪；28、回弹组件；29、定位螺栓；30、弹簧；31、弹簧孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1和图3，一种适用于光学透镜产品的耐磨损模具，包括定模组件1和动模组件2，定模组件1包括定模架3和与定模架3固定连接的定模4，动模组件2包括动模架5和与动模架5固定连接的动模6，定模架3与动模架5作为支撑架，供其他零件安装，定模4内设有固定镶件7，动模6内设有滑动镶件8，滑动镶件8外侧套设有密封盘9，固定镶件7、滑动镶件8、密封盘9三者配合，围成成型腔。
33.参考图2和图3，定模架3中心开有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内安装有唧嘴10，唧嘴10下方设有螺栓孔，螺栓孔内设有第一螺栓11，第一螺栓11包括螺帽、螺柱和螺丝，螺帽固定于螺栓孔，螺柱穿过螺栓孔伸入动模6内，并与动模6内的固定镶件7连接；固定镶件7内设有与螺丝匹配的螺纹，固定镶件7远离定模架3的一端中心位置设有第一成型面12。
34.参考图2和图4，动模6在固定镶件7正下方开有导向孔13，滑动镶件8设置在导向孔13内，滑动镶件8包括与导向孔13滑移连接的导向柱14和设置在导向柱14靠近定模4一端的顶出柱15，导向柱14的直径大于顶出柱15的直径，导向柱14与导向孔13之间填充有润滑脂，润滑脂为耐高温润滑脂；顶出柱15远离导向柱14的一端设有第二成型面16；密封盘9套设在顶出柱15外侧，密封盘9设置在导向孔13靠近定模4的一端，密封盘9呈圆柱体状，其内部开设有顶出孔，顶出孔靠近动模6的一端设有环状的第三成型面17，顶出柱15插入顶出孔内且与顶出孔之间设有间隙，间隙约5
‑
10um，优选为7um，导向柱14与密封盘9之间设置有保护间隙，防止耐高温润滑脂溅射至成型腔。
35.参考图1和图2，动模6与动模架5之间滑移设置有支撑板18，支撑板18沿滑动镶件8的长度方向并排设置有两块，分别为靠近动模6的第一支撑板19与远离动模6的第二支撑板20，两支撑板固定连接，第一支撑板19与动模6之间设有间隙，间隙为第一支撑板19向动模6滑动的最大行程。
36.参考图2和图4，导向柱14设有多段，其中心设有连接螺栓21，将多段导向柱14连接，导向柱14远离顶出柱15的一端向动模架5方向延伸，导向柱14的最后一段直径大于其他段，第一支撑板19上设有螺栓孔，导向柱14固定于螺栓孔内。
37.参考图2，动模6与动模架5之间设有支撑块22，支撑块22设置在支撑板18的两侧，支撑块22的厚度大于第一支撑板19加第二支撑板20的厚度，动模6、支撑块22和动模架5通过螺栓固定连接；动模架5固定连接有推杆23，动模架5开有通孔，推杆23设置在通孔内，推杆23向动模架5方向延伸至第二支撑板20内。
38.参考图2和图5，阶梯形凹槽下方设置有主流道24，主流道24延伸至定模4靠近动模6的一侧，动模6靠近定模4的一侧开有注塑道25，注塑道25连通主流道24与成型腔；注塑道25与主流道24连接处设置有拉料杆26，拉料杆26一端固定在第一支撑板19，另一端伸入主流道24内，拉料杆26伸入主流道24的一端设有钩爪27。
39.参考图2，动模6和第二支撑板20之间设有回弹组件28，回弹组件28包括与动模6滑移连接的定位螺栓29和套设在定位螺栓29外侧的弹簧30，定位螺栓29包括螺帽和螺柱，螺帽固定于第一支撑板19，动模6上设有贯穿动模6的固定孔，螺柱穿过固定孔与动模6滑动连接；动模6在固定孔的外侧还开有弹簧槽31，弹簧30一端固定在弹簧槽31远离第一支撑板19
的一侧，另一端固定在第一支撑板19靠近动模6的一侧。
40.本实用新型的工作过程及原理：
41.树脂由唧嘴10注入主流道24，树脂穿过主流道24流入注塑道25，进而流入成型腔，树脂在成型腔内冷却，主流道24和注塑道25内的树脂也逐渐冷却与拉料杆26的钩爪27固定，动模6与定模4脱离，拉料杆26将主流道24和注塑道25内冷料拉出；随后推杆23推动支撑板18向动模6移动，定位螺栓29的螺柱沿固定孔滑动，弹簧30压缩，同时导向柱14沿导向孔13向密封盘9滑动，顶出柱15随导向柱14移动，将冷却后的树脂顶出成型腔，随后在弹簧30的张力作用下支撑板18再次远离动模6，第二支撑板20与定模架5相抵，将支撑板18固定于原位置。
42.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。