一种物料生产流程系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料均质生产设备技术领域，具体为一种物料生产流程系统。


背景技术：

2.均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
3.现有漆料生产加工系统中，通常需要均质设备先对粉料和液态物料或助剂进行初步分散均质，然后，分散均质的物料再与其他物料通过搅拌设备进行混合搅拌均匀，制得漆料产品，为了方便批量生产加工，每一台搅拌设备均配置一台均质设备，使得生产线的配置成本提高；另外，现有均质设备的结构设计存在一些缺陷，分散均质效率较低，且均质设备内壁容易粘附较多的粉料残留物，不利于确保漆料产品中个组分的精准配比。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料生产流程系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种物料生产流程系统，包括机架平台、原料搅拌分散釜和多个搅拌釜，所述机架平台上从左至右依次安装有原料搅拌分散釜和多个搅拌釜，所述原料搅拌分散釜包括原料分散釜体，原料分散釜体的顶部进口端对接有物料导入管，原料分散釜体内部设置有框式搅拌桨和均质分散机构，所述框式搅拌桨通过上方的桨套套装固定在搅拌轴套的下端，所述的原料分散釜体顶部固定安装有固定轴套，所述搅拌轴套转动安装在固定轴套内，搅拌轴套的顶端与原料分散釜体上端安装的搅拌驱动机构驱动连接，所述均质分散机构包括分散转轴和分散转轴上分布固定的多个均质分散盘，分散转轴的上端转动安装在搅拌轴套内部，且分散转轴的顶部与原料分散釜体上端安装的分散驱动机构驱动连接；
7.所述原料分散釜体的底部出口端对接有物料导出总管，物料导出总管上安装有物料总管隔膜泵，物料导出总管后端连接有多个物料分支导管，每个物料分支导管分别与对应的搅拌釜进口端对接，搅拌釜出口端对接有物料分支导出管。
8.优选的，所述搅拌驱动机构包括固定在原料分散釜体上侧端的搅拌驱动座架和搅拌驱动座架上安装的搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的输出端固定有搅拌主动带轮，所述搅拌轴套的顶端套装固定有搅拌从动带轮，搅拌从动带轮和搅拌主动带轮之间套装有搅拌传动皮带。
9.优选的，所述分散驱动机构包括固定在原料分散釜体上端的分散筒架和分散筒架上端安装的分散驱动电机，分散驱动电机的输出端通过联轴器与分散转轴的顶部驱动连
接。
10.优选的，所述均质分散盘的外径尺寸从上至下先逐渐增大、后逐渐减小。
11.优选的，所述框式搅拌桨包括底部圆弧段桨杆、两侧的竖直段桨杆以及两侧的倾斜段桨杆，底部圆弧段桨杆的两端对接竖直段桨杆的底部，竖直段桨杆的顶部对接对应的倾斜段桨杆，两个倾斜段桨杆均与中间的桨套固定连接，所述底部圆弧段桨杆和两侧的竖直段桨杆均固定安装有用于与原料分散釜体内壁接触的刮板。
12.优选的，所述物料分支导出管上安装有物料分支隔膜泵，物料分支导出管的出口端与对应的过滤器进口端对接，过滤器出口端通过管道与灌装阀头对接，每个灌装阀头处均设置有半自动灌装机。
13.优选的，所述搅拌釜包括混合釜体，混合釜体内设置有混合转轴，混合转轴上分布固定有多个斜向搅拌叶片，混合转轴的顶端穿过混合釜体，并通过联轴器与对应的分支搅拌电机驱动连接。
14.优选的，所述机架平台的侧端还固定安装有扶梯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，分散转轴上分布固定的多个均质分散盘，利用均质分散盘对整个原料搅拌分散釜的物料进行均质分散，配合框式搅拌桨的低速搅拌，可以大大提高均质分散效果和效率；同时，框式搅拌桨上固定的刮板能够不断地刮扫原料分散釜体内壁，能够有效避免均质设备内壁粘附较多的粉料残留物，确保良好的均质效果，有利于确保漆料产品中个组分的精准配比。生产线工艺配置成熟，除了原料搅拌分散釜，其余每个搅拌釜均单独出料，适合大批量生产。
附图说明
16.图1为一种物料生产流程系统的结构示意图；
17.图2为一种物料生产流程系统中原料搅拌分散釜的结构示意图。
18.图中：1
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机架平台，11
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扶梯，2
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原料搅拌分散釜，21
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原料分散釜体，211
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固定轴套，212
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搅拌驱动座架，22
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框式搅拌桨，23
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底部出口端，24
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均质分散盘，25
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分散转轴，26
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搅拌轴套，27
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顶部进口端，28
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分散驱动电机，29
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搅拌驱动电机，291
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搅拌主动带轮，292
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搅拌从动带轮，3
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，31
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混合釜体，32
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分支搅拌电机，33
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混合转轴，34
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斜向搅拌叶片，4
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物料总管隔膜泵，41
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物料导出总管，42
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物料分支导管，43
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分支下料阀，44
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总下料阀，5
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物料分支隔膜泵，6
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半自动灌装机，7
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过滤器，8
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灌装阀头，9
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物料导入管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种物料生产流程系统，包括机架平台1、原料搅拌分散釜2和多个搅拌釜3，所述机架平台1上从左至右依次安装有原料搅拌分散釜2和多个搅拌釜3，所述原料搅拌分散釜2包括原料分散釜体21，原料分散釜体21的顶部进口端27对接有物料导入管9，原料分散釜体21内部设置有框式搅拌桨22和均质分散机
构，所述框式搅拌桨22通过上方的桨套套装固定在搅拌轴套26的下端，所述的原料分散釜体21顶部固定安装有固定轴套211，所述搅拌轴套26转动安装在固定轴套211内，搅拌轴套26的顶端与原料分散釜体2上端安装的搅拌驱动机构驱动连接，所述均质分散机构包括分散转轴25和分散转轴25上分布固定的多个均质分散盘24，分散转轴25的上端转动安装在搅拌轴套26内部，且分散转轴25的顶部与原料分散釜体21上端安装的分散驱动机构驱动连接；
21.所述原料分散釜体21的底部出口端23通过总下料阀44对接有物料导出总管41，物料导出总管41上安装有物料总管隔膜泵4，物料导出总管41后端连接有多个物料分支导管42，每个物料分支导管42分别与对应的搅拌釜31进口端对接，搅拌釜31出口端对接有物料分支导出管。物料分支导管42上还安装有分支下料阀43。
22.所述物料分支导出管上安装有物料分支隔膜泵5，物料分支导出管的出口端与对应的过滤器7进口端对接，过滤器7出口端通过管道与灌装阀头8对接，每个灌装阀头8处均设置有半自动灌装机6。
23.其中，所述框式搅拌桨22包括底部圆弧段桨杆、两侧的竖直段桨杆以及两侧的倾斜段桨杆，底部圆弧段桨杆的两端对接竖直段桨杆的底部，竖直段桨杆的顶部对接对应的倾斜段桨杆，两个倾斜段桨杆均与中间的桨套固定连接，所述底部圆弧段桨杆和两侧的竖直段桨杆均固定安装有用于与原料分散釜体21内壁接触的刮板。
24.本实用新型的工作原理：从左往右，将粉体与液态物料或试剂在原料搅拌分散釜2中充分分散均质搅拌，待完成后，可通过物料总管隔膜泵4分别向后面的多个搅拌釜3中进行输送，再将其他液态物料与分散均质后的物料在搅拌釜3中进行搅拌混合，接着，通过物料分支隔膜泵5将搅拌混合好的物料导出，通过过滤器对混合好的物料进行过滤，过滤出的物料产品经过灌装阀头8，配合半自动灌装机6，实现物料产品的批量打包。
25.在本实用新型中，分散转轴25上分布固定的多个均质分散盘24，利用均质分散盘24对整个原料搅拌分散釜2的物料进行均质分散，配合框式搅拌桨22的低速搅拌，可以大大提高均质分散效果和效率；同时，框式搅拌桨22上固定的刮板能够不断地刮扫原料分散釜体21内壁，能够有效避免均质设备内壁粘附较多的粉料残留物，确保良好的均质效果，有利于确保漆料产品中个组分的精准配比；本实用的生产线工艺配置成熟，除了原料搅拌分散釜，其余每个搅拌釜均单独出料，适合大批量生产。
26.其中，所述搅拌驱动机构包括固定在原料分散釜体21上侧端的搅拌驱动座架212和搅拌驱动座架212上安装的搅拌驱动电机29，搅拌驱动电机29的输出端固定有搅拌主动带轮291，所述搅拌轴套26的顶端套装固定有搅拌从动带轮292，搅拌从动带轮292和搅拌主动带轮291之间套装有搅拌传动皮带。
27.工作时，搅拌驱动电机29带动搅拌主动带轮291转动，搅拌主动带轮291通过搅拌传动皮带驱动搅拌从动带轮292转动，从而实现带动搅拌轴套26和框式搅拌桨22转动，实现搅拌功能。
28.所述分散驱动机构包括固定在原料分散釜体21上端的分散筒架和分散筒架上端安装的分散驱动电机28，分散驱动电机28的输出端通过联轴器与分散转轴25的顶部驱动连接。通过分散驱动电机28即可带动分散转轴25和多个均质分散盘24进行高速转动，实现对物料的高速均质分散。
29.所述均质分散盘24的外径尺寸从上至下先逐渐增大、后逐渐减小。如此结构设置，有利于进一步地提高漆料的均质分散效果和效率。
30.所述搅拌釜包括混合釜体31，混合釜体31内设置有混合转轴33，混合转轴33上分布固定有多个斜向搅拌叶片34，混合转轴33的顶端穿过混合釜体31，并通过联轴器与对应的分支搅拌电机32驱动连接。
31.所述机架平台1的侧端还固定安装有扶梯11。方便工作人员登上机架平台1，查看设备运行工作状态和物料生产加工情况。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。