一种换热式冷凝切片机的制作方法

1.本实用新型属于块状产品生产设备领域，尤其涉及一种换热式冷凝切片机。


背景技术：

2.传统切片机在处理化工、药品成品领域运用的较为广泛，主要针对熔融状易冷却成块状体的物料，其不加处理的块状体物料体积大形状不规则，不易包装运输；传统滚筒式切片机中的滚筒为中空内部设有冷却喷淋设备，将表面粘带的熔融状物料结晶冷凝，通过滚筒侧面设有的刮刀进行切片，其滚筒内冷却液经过换热容易部分沉积在滚筒内部，导致换热效果不佳，影响物料冷凝效果，并且容易使滚筒在转动时因其内部上下受力不均匀造成设备整体震动，影响设备寿命、噪音大等缺点。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种换热式冷凝切片机。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种换热式冷凝切片机，包括滚筒，所述滚筒内部成形有腔体，环绕滚筒内壁固定连接有金属桶，所述金属桶与滚筒内壁之间形成有冷却通道；所述滚筒一端于外壁上成形有与冷却通道连通的冷却液入口，滚筒另一端于外壁上成形有与冷却通道连通的冷却液出口；所述滚筒底部安装有载料斗，所述载料斗底部成形有进料口，所述载料斗上部成形有溢流口；所述滚筒外安装有保护罩，所述保护罩与载料斗连接；所述冷却液入口连接有承重套环，所述承重套环内安装有冷却液入口管，所述承重套环与冷却液入口管之间安装有第一轴承，所述承重套环上于保护罩外安装有第一齿轮，所述第一齿轮下部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接有旋转电机；所述冷却液出口连通有冷却液出口管，所述冷却液出口管于保护罩外安装有第二轴承，所述第二轴承外部安装有支撑套环；所述保护罩内安装有冷却风管，所述冷却风管于保护罩外连接有冷却风机；所述保护罩两侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接有刀组，所述刀组抵触在滚筒弧面上，刀组下方设有下料槽，所述下料槽下部连接有集料槽，所述集料槽底部成形有下料口。
6.进一步的改进，所述冷却液入口管、支撑套环、旋转电机、冷却风机底部均安装有支撑柱，所述支撑柱底部连接有基座。
7.进一步的改进，所述保护罩两侧安装有基座，所述载料斗固定在基座之间，所述载料斗下方于基座底部安装有底板。
8.进一步的改进，所述保护罩上成形有对应承重套环、冷却风管、冷却液出口管、的连通口，所述连通口内安装有垫片。
9.进一步的改进，所述冷却液入口管上安装有y型过滤器，所述y型过滤器两侧的冷却液入口管上安装有节流阀。
10.进一步的改进，所述刀组包括上刀片，所述上刀片连接有下刀片，所述上刀片与下刀片形成夹角，所述夹角内连接有固定杆，所述固定杆连接有转动板,所述固定杆铰接在转
动板的一端，所述伸缩杆与转动板的另一端铰接；所述上刀片顶部成形有与滚筒弧面贴合的斜面。
11.进一步的改进，所述载料斗底部安装有若干伴热管。
12.进一步的改进，所述冷却风管上固定连接有曲面板，所述冷却风管面向曲面板的一侧成形有若干出风孔，所述冷却风管安装在曲面板与滚筒之间；所述保护罩上部成形有收尘口。
13.进一步的改进，所述集料槽内设有螺旋输料机。
14.进一步的改进，所述滚筒与金属桶通过金属杆固定连接。
15.本实用新型的优点：
16.传统的冷凝滚筒式切片机，多采用滚筒内部设有的喷淋式冷却装置，使滚筒表面粘带的物料冷却结晶，这样的冷却方式容易使滚筒内冷却液沉积，导致滚筒转动时受力不均造成设备震动和噪音，本实用新型内公开的冷却方式为，环绕滚筒内壁安装有金属桶，金属桶与滚筒内壁形成冷却通道，冷却通道内流通冷却液，并在滚筒外设有冷却风管做进一步冷却，使得滚筒外的物料传热均匀，更好的冷却结晶，并与载料斗下部设有伴热管防止物料于载料斗内冷却沉积，导致设备运转不畅。
附图说明
17.图1为一种换热式冷凝切片机正面结构示意图；
18.图2为一种换热式冷凝切片机背面结构示意图；
19.图3为冷却风管结构的刨面示意图；
20.图4为刀组结构示意图；
21.图5为y型过滤器结构示意图。
具体实施方式：
22.以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
23.实施例1
24.如图1、2、3、4、5所示的一种换热式冷凝切片机，其结连接方式如下：
25.一种换热式冷凝切片机，包括滚筒2，滚筒2内部成形有腔体，环绕滚筒2内壁安装有金属桶3，金属桶3与滚筒2内壁之间形成有冷却通道4；滚筒2一端于外壁上成形有与冷却通道4连通的冷却液入口17，滚筒2另一端于外壁上成形有与冷却通道4连通的冷却液出口6，滚筒2底部安装有载料斗33，载料斗33底部成形有进料口10，载料斗33上部成形有溢流口9，滚筒2外安装有保护罩1，保护罩1与载料斗33连接，保护罩1两侧安装有基座25，所述载料斗33固定在基座25之间，载料斗33底部安装有若干伴热管22；冷却液入口17连接有承重套环16，承重套环16内安装有冷却液入口管14，冷却液入口管14上安装有y型过滤器28，所述y型过滤器28两侧的冷却液入口管14上安装有节流阀36；承重套环16与冷却液入口管14之间安装有第一轴承，承重套环16上于保护罩1外安装有第一齿轮15，第一齿轮15下部转动连接有第二齿轮34，第二齿轮34连接有旋转电机27；冷却液出口6连通有冷却液出口管7，冷却液出口管7于保护罩1外安装有第二轴承，第二轴承外部安装有支撑套环8；保护罩1内安装有冷却风管12，冷却风管12上固定连接有曲面板11，冷却风管12面向曲面板11的一侧成形有
若干出风孔38，冷却风管12安装在曲面板11与滚筒2之间；保护罩1上部成形有收尘口5；冷却风管12于保护罩1外连接有冷却风机13；冷却液入口管14、支撑套环8、旋转电机27、冷却风机13底部均安装有支撑柱26，支撑柱26底部与基座25连接；保护罩1两侧安装有伸缩杆19，伸缩杆19连接有刀组，刀组包括上刀片30，上刀片30连接有下刀片29，上刀片30与下刀片29形成夹角，夹角内连接有固定杆32，固定杆32连接有转动板31，固定杆32铰接在转动板31的一端，伸缩杆19与转动板31的另一端铰接，上刀片30顶部成形有与滚筒2弧面贴合的斜面；刀组下方设有下料槽22，下料槽22下部连接有集料槽21，集料槽21底部成形有下料口35，集料槽21内设有螺旋输料机24。
26.本实施例中的一种换热式冷凝切片机，其运行方式如下：
27.冷却液通过冷却液入口管14上安装的y型过滤器28进行过滤，然后进入滚筒2内壁与金属桶3形成的冷却通道4内进行换热，带走滚筒2表面粘带的物料的热量，使物料冷却结晶，换热后的冷却液通过冷却液出口管7排出，滚筒2与金属桶3通过金属杆固定连接，冷却风管12内的冷却风通过出风孔往曲面板11输送冷却风，冷却风经过曲面板11导流分散降低冷却风的机械能，避免滚筒2外壁上粘带的物料直接接触冷却风，导致结晶的物料吹散造成粉尘，导流后的冷却风往滚筒2外壁输送，做进一步冷却，换热后的冷却风通过收尘口5排出，并进行收尘，往伴热管22内通入蒸汽，避免载料斗33内的物料凝固影响设备运行，载料斗33上设有的溢流口9使载料斗33内物料形成平衡，防止物料溢出，滚筒2表面结晶后的物料，通过伸缩杆19调节刀组与滚筒2外壁的间隙控制物料厚度，通过刀组刮除进入集料槽21后通过下料口35排出装袋。
28.设备运行一短时间后将冷却液入口管14上的节流阀36关闭，切出y型过滤器28清理内部滤网保证设备正常运行。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示。