自动清理皮带的皮带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，具体涉及一种自动清理皮带的皮带输送装置。


背景技术：

2.制砖业所使用的自动清理皮带的皮带输送装置采用皮带输送装置和链条输送装置，在结构上由两个固定设置的滚筒(链轮)和环形皮带(链条)构成。通常情况下两个皮带轮(链轮)之间的位置固定不动，其输送距离是恒定的无法进行改变。
3.目前，皮带输送装置长时间使用后，其输送皮带表面容易积累灰尘和杂质，若不及时清理，输送皮带表面的灰尘和杂质会附在输送的制品上，对制品造成影响，而目前人工清理效率较低，效果较差，并且还需要设备停机，影响了生产进度，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种可快捷对输送皮带表面进行高效清理，并且清理过程无需设备停机的自动清理皮带的皮带输送装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.自动清理皮带的皮带输送装置，包括架体，所述架体包括两个互相平行设置的剪叉架，所述架体两端分别设有与剪叉架转动连接的第一支座和第二支座，所述架体上还设有与剪叉架转动连接并用于支撑的第三支座，所述架体下部的第三支座上设有皮带清理机构，所述剪叉架上部和下部分别转动设有多个输送辊轴，所述第一支座上转动设有与输送辊轴平行的驱动辊轴以及相应的驱动源，所述第二支座上转动设有至少一个与输送辊轴平行的张紧辊轴，所述张紧辊轴还可在第二支座上滑动，输送皮带绕在输送辊轴、驱动辊轴及张紧辊轴上，所述皮带清理机构包括滑动设于第三支座上的清理罩，所述清理罩顶部为开口结构，所述清理罩底部设有吸尘管，所述清理罩内转动设有清理筒，所述清理筒表面设有多条呈条状的清理带，所述第三支座上滑动设有与清理筒传动连接的驱动源。
7.可选的，所述清理罩底部设有喇叭罩，所述吸尘管设于喇叭罩底部，所述皮带清理机构下部的第三支座上设有结构板，所述结构板上设有两个竖直设置的气缸，所述气缸与喇叭罩连接，所述清理罩顶部开口边缘上设有一层海绵层。
8.可选的，所述清理罩内转动设有两个处于同一水平高度并互相平行的清理筒，两清理筒同一侧的端部设有与它们同轴连接的齿轮，两齿轮啮合传动连接，第三支座外壁上滑动设有与其中一齿轮传动连接的第二电机。
9.可选的，所述清理带在清理筒表面呈螺旋形布置，所述清理带由若干毛刷构成。
10.可选的，所述剪叉架包括多个中间交叉且端部依次转动连接的剪叉臂，所述剪叉臂中间的交叉处也转动连接，所述输送辊轴两端分别与剪叉架内对应的剪叉臂端部转动连接，所述第一支座、第二支座及第三支座皆与剪叉架对应位置的剪叉臂中间转动连接。
11.可选的，所述驱动辊轴位于剪叉架上部和下部的输送辊轴之间。
12.可选的，所述第一支座的侧壁上设有撑板，所述撑板上对应设有与驱动辊轴传动
连接的第一电机。
13.可选的，所述张紧辊轴位于剪叉架上部和下部的输送辊轴之间，所述张紧辊轴两端分别转动设有滑块，所述第二支座上对应设有与滑块配合的滑槽。
14.可选的，所述滑槽内转动设有与滑块配合的螺杆，所述螺杆穿过滑块，所述滑块内对应设有与螺杆配合的螺纹，所述螺杆的端部伸出第二支座外，所述螺杆的外端部设有手轮。
15.可选的，所述第一支座、第二支座及第三支座底部皆设有具有抱闸刹车功能的滑轮。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构简单，操作方便，皮带清理机构升降使清理罩抵在输送皮带上即可对输送皮带进行清理，清理下的灰尘可由吸尘管排出，输送皮带的清理效率不但提高，清理效果好，并且无需设备停机，输送皮带在运转状态下即可完成清理。拉动第一支座或第二支座即可改变架体的长度以调整输送装置的输送距离，张紧辊轴可使输送皮带在改变输送距离的情况下保持张紧，本装置可灵活地改变输送距离，适用于厂内多种不同输送距离的输送需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为皮带清理机构结构图；
21.图3为清理罩结构图；
22.图4为第一支座结构图；
23.图5为第二支座结构图。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1~5所示，本实用新型公开了一种自动清理皮带的皮带输送装置，包括架体1，
所述架体1包括两个互相平行设置的剪叉架11，所述架体1两端分别设有与剪叉架11转动连接的第一支座2和第二支座4，所述架体1上还设有与剪叉架11转动连接并用于支撑的第三支座3，所述架体1下部的第三支座3上设有皮带清理机构7，所述剪叉架11上部和下部分别转动设有多个输送辊轴6，所述第一支座2上转动设有与输送辊轴6平行的驱动辊轴23以及相应的驱动源，所述第二支座4上转动设有至少一个与输送辊轴6平行的张紧辊轴41，所述张紧辊轴41还可在第二支座4上滑动，输送皮带绕在输送辊轴6、驱动辊轴23及张紧辊轴41上，所述皮带清理机构7包括滑动设于第三支座3上的清理罩72，所述清理罩72顶部为开口结构，所述清理罩72底部设有吸尘管79，所述清理罩72内转动设有清理筒74，所述清理筒74表面设有多条呈条状的清理带75，所述第三支座3上滑动设有与清理筒74传动连接的驱动源。
28.在本技术的一个实施例中，架体1两端分别设有第一支座2和第二支座4，所述架体1包括两个剪叉架11，两个所述剪叉架11竖直设置并且相互平行，所述剪叉架11收缩可使其水平方向的长度发生变化。
29.剪叉架11包括多个中间交叉且端部依次转动连接的剪叉臂12，所述剪叉臂12中间的交叉处也转动连接，第一支座2与所述剪叉架11中位于端部的剪叉臂12交叉处转动连接，第二支座4与所述剪叉架11中位于另一端部的剪叉臂12交叉处转动连接，改变所述第一支座2与第二支座4之间的间距时，所述剪叉架11对应进行伸缩以改变长度。
30.架体1内的上部和下部皆转动设有多个输送辊轴6，所述输送辊轴6两端分别与两剪叉架11内对应的剪叉臂12端部转动连接，使得所述架体1上部和下部的多个输送辊轴6等间距互相平行且水平设置，所述架体1伸缩时，两个剪叉架11同步伸缩，使得剪叉架11上相邻两剪叉臂12的端部之间的距离改变，使相邻的两输送辊轴6之间的距离改变。
31.架体1上还设有多个第三支座3，所述第三支座3用以承载架体1的重量，所述第三支座3与两剪叉架11上对应位置的剪叉臂12中间转动连接，因此，包括第一支座2及第二支座4在内，所述剪叉架11与支座的连接受力处位于两剪叉臂12中间的交叉处。
32.第一支座2上转动设有驱动辊轴23，所述驱动辊轴23位于架体1的中部，使所述驱动辊轴23位于剪叉架11上部和下部的输送辊轴6之间，所述驱动辊轴23水平设置并且与输送辊轴6平行，第一支座2侧壁上设有撑板21，所述撑板21上对应设有与驱动辊轴23传动连接的第一电机22。
33.第二支座4上至少转动设有一个张紧辊轴41，所述张紧辊轴41位于剪叉架11上部和下部的输送辊轴6之间，所述张紧辊轴41水平设置并且与输送辊轴6平行。本实施例中第二支座4上设有三个上下设置的张紧辊轴41，所述张紧辊轴41的两端分别设有滑块43，所述第二支座4上对应位置分别设有与滑块43配合的滑槽42，所述滑槽42水平设置，所述滑块43滑动设于滑槽42内，所述滑槽42内转动设有与滑块43配合的螺杆44，所述螺杆44穿过滑块43，并且所述滑块43内对应设有与螺杆44配合的螺纹，所述螺杆44转动可驱动滑块43在滑槽42内滑动。螺杆44端部伸出第二支座4外部，并且所述螺杆44的外端部上设有手轮45，通过转动所述手轮45使螺杆44转动。
34.输送皮带在架体1上绕过输送辊轴6的外壁，输送皮带在第一支座2中及第二支座4中分别绕过驱动辊轴23及多个张紧辊轴41。第一支座2、第二支座4及第三支座3底部皆设有具有抱闸刹车功能的滑轮5。
35.其中一个第三支座3上滑动设有皮带清理机构7，所述皮带清理机构7可在第三支座3上竖直滑动，所述皮带清理机构7设于架体1下部的第三支座3上，所述皮带清理机构7下部的第三支座3上设有结构板77，所述结构板77上设有两个竖直设置的气缸78，所述气缸78于皮带清理机构7连接，通过所述气缸78驱动皮带清理机构7升降。
36.皮带清理机构7包括清理罩72，所述清理罩72为长方体形，所述清理罩72两端分别与第三支座3滑动连接，所述清理罩72顶部为开口结构，所述清理罩72顶部开口边缘上设有一层海绵层73，所述清理罩72内转动设有两个处于同一水平高度并互相平行的清理筒74，所述清理筒74的轴向垂直于输送皮带的输送方向，所述清理筒74的顶部高度与清理罩72顶部开口高度相同，所述清理筒74表面设有多条呈条状的清理带75，所述清理带75在清理筒74表面呈螺旋形布置，所述清理带75由若干毛刷构成。清理罩72底部设有喇叭罩76，所述喇叭罩76底部设有吸尘管79，所述吸尘管79穿过结构板77，所述气缸78与喇叭罩76外壁连接，所述吸尘管79可接入外部的吸尘器。两清理筒74同一侧的端部设有与它们同轴连接的齿轮710，两齿轮710啮合传动连接，第三支座3外壁上滑动设有与其中一齿轮710传动连接的第二电机71，所述第二电机71可在第三支座3外壁上竖直滑动，所述第三支座3上对应设有供第二电机71的传动轴穿过的滑轨，所述第二电机71的传动轴穿过滑轨保持与齿轮710传动连接，所述第二电机71可随清理罩72的升降而升降，所述第二电机71运转，驱动其中一个清理筒74转动，由于两清理筒74端部的齿轮710啮合，使得两个所述清理筒74反向转动。
37.第一电机22运转，驱动辊轴23转动使输送皮带在架体1上循环运动进行输送作业。需要改变输送装置的长度时，拉动第一支座2或第二支座4，使剪叉架11伸缩改变架体1的长度，通过转动手轮45，调整张紧辊轴41在水平方向的位置，使张紧辊轴41消耗多余的处于松弛状态的输送皮带或释放长度使输送皮带适应架体1的变长，通过张紧辊轴41的调整使得输送皮带在架体1改变长度后保持张紧。在调整架体1的长度时，使滑轮5的刹车松开，调整完架体1的长度后，使滑轮5的刹车抱紧，防止滑轮5转动。
38.对输送皮带进行清理时，根据输送皮带的高度，气缸78驱动皮带清理机构7升降，使清理罩72顶部开口与输送皮带接触，吸尘管79与外部吸尘器连通，第二电机71运转，驱动两个清理筒74转动，清理筒74上的清理带75对输送皮带表面进行清理，清理输送皮带表面产生的灰尘由吸尘管79抽吸，并且设置的海绵层73可防止灰尘由清理罩72顶部开口输出。
39.本实用新型结构简单，操作方便，皮带清理机构7升降使清理罩72抵在输送皮带上即可对输送皮带进行清理，清理下的灰尘可由吸尘管79排出，输送皮带的清理效率不但提高，清理效果好，并且无需设备停机，输送皮带在运转状态下即可完成清理。拉动第一支座2或第二支座4即可改变架体1的长度以调整输送装置的输送距离，张紧辊轴41可使输送皮带在改变输送距离的情况下保持张紧，本装置可灵活地改变输送距离，适用于厂内多种不同输送距离的输送需求。
40.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。