一种超细荧光粉废液真空前处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及荧光粉加工技术领域，尤其涉及一种超细荧光粉废液真空前处理装置。


背景技术：

2.人们在实际生活中利用夜光粉长时间发光的特性，制成弱照明光源，在军事部门有特殊的用处，把这种材料涂在航空仪表、钟表、窗户、机器上各种开关标志，门的把手等处，也可用各种透光塑料一起压制成各种符号、部件、用品，这些发光部件经光照射后，夜间或意外停电、闪电后起床等它仍在持续发光，使人们可辨别周围方向，为工作和生活带来方便，把夜光材料超细粒子掺入纺织品中，使颜色更鲜艳，小孩子穿上有夜光的纺织品，可减少交通事故。
3.由于超细荧光粉加工的过程会产生较多的超细荧光粉废液，在工艺正常进行时，需要对超细荧光粉废液进行处理。
4.在现有技术中，现有的超细荧光粉废液处理方式为直接抽取废液至池子的内部，然后再注入絮凝剂进行自然絮凝，絮凝的过程中可人工进行搅拌，絮凝反应的时间长，影响超细荧光粉废液的处理效率，絮凝完成后还需要在池子的内部对水和漂浮物进行分离，延长废液处理工艺的时长。
5.因此，有必要提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置，解决了超细荧光粉废液处理时絮凝效率有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐、处理池和分离池；
8.引流泵，所述引流泵固定安装于所述处理池的外表面，用于连接处理池和废液罐；
9.安装板，所述安装板的表面固定安装于所述处理池的顶部，所述安装板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，用于处理池内部溶液的混合搅拌；
10.控液外箱，所述控液外箱的表面固定于所述废液罐的外表面，所述控液外箱的内部开设有储存腔，用于对絮凝剂的临时储存；
11.导流管，所述导流管的顶部固定于所述控液外箱的底部，用于絮凝剂输送至处理池的内部；
12.输液管，所述输液管设置于所述处理池的表面和所述分离池的表面之间，用于连接处理池和分离池。
13.优选的，所述储存腔的内表面滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有外操控杆，用于对储存腔储液的尺寸控制。
14.优选的，所述导流管的输出端与所述处理池的内部相互连通，并且导流管上设置有控制阀，用于导流管通断的控制。
15.优选的，所述引流泵的输入端贯穿所述废液罐的表面且延伸至所述废液罐内壁的底部，用于对废液的抽取。
16.优选的，所述调节滑板的外表面与所述储存腔的内表面滑动密封，用于保障储存腔内部空间隔开的密封性。
17.优选的，所述外操控杆的表面与所述控液外箱的外表面滑动连接，为调节滑板的联动提供限位。
18.优选的，所述分离池的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转滤筒，所述翻转滤筒的一侧开设有进料口，所述输液管的输出端位于所述进料口的内部。
19.优选的，所述翻转电机的轴端贯穿所述支撑板的表面且延伸至所述支撑板的另一侧，并且翻转电机的轴端与所述支撑板的表面转动连接。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种超细荧光粉废液真空前处理装置，通过控液外箱方便添加对废液处理的絮凝剂，搅拌电机方便带动搅拌杆转动，能够加快处理池内部的絮凝剂与废液接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的a部放大示意图；
24.图3为本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第二实施例的结构示意图；
25.图4为图3所示的翻转滤筒部分的结构示意图。
26.图中标号：
27.1、废液罐；
28.2、处理池；
29.3、分离池；
30.4、引流泵；
31.5、安装板，51、搅拌电机，52、搅拌杆；
32.6、控液外箱，61、储存腔，62、调节滑板，63、连接杆，64、外操控杆；
33.7、导流管，71、控制阀；
34.8、输液管；
35.9、支撑板，91、翻转电机，92、翻转滤筒，93、进料口。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
37.第一实施例：
38.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。
39.一种超细荧光粉废液真空前处理装置包括：废液罐1、处理池2和分离池3；
40.引流泵4，所述引流泵4固定安装于所述处理池2的外表面，用于连接处理池2和废液罐1；
41.安装板5，所述安装板5的表面固定安装于所述处理池2的顶部，所述安装板5上固定连接有搅拌电机51，所述搅拌电机51的输出端固定连接有搅拌杆52，用于处理池2内部溶液的混合搅拌；
42.控液外箱6，所述控液外箱6的表面固定于所述废液罐1的外表面，所述控液外箱6的内部开设有储存腔61，用于对絮凝剂的临时储存；
43.导流管7，所述导流管7的顶部固定于所述控液外箱6的底部，用于絮凝剂输送至处理池2的内部；
44.输液管8，所述输液管8设置于所述处理池2的表面和所述分离池3的表面之间，用于连接处理池2和分离池3。
45.超细荧光粉在生产过程中产生的废液，废液储存在废液罐1的内部；
46.清洗时，采用引流泵4对废液进行抽取至处理池2的内部；
47.通过控液外箱6方便添加对废液处理的絮凝剂，絮凝剂添加完成后通过开启的导流管7方便引流至处理池2的内部，使得絮凝剂与废液发生絮凝反应，获得水和漂浮物；
48.输液管8上配备有单独的控制阀门，用于控制输液管8的开关，水和漂浮物通过输液管8方便向分离池3的进行输送，在分离池3的内部对分离后的水和漂浮物进行过滤筛分处理；
49.其中处理池2的内部配备有可增加絮凝效率的搅拌杆52，通过搅拌杆52能够加快絮凝剂与废液的接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。
50.搅拌电机51使用时连接外界的电源；
51.引流泵4使用时连接外界的电源；
52.引流泵4启动时方便抽取废液向处理池2的内部输送；
53.搅拌电机51启动时方便带动搅拌杆52进行转动调节。
54.所述储存腔61的内表面滑动连接有调节滑板62，所述调节滑板62的顶部固定连接有连接杆63，所述连接杆63的一侧固定连接有外操控杆64，用于对储存腔61储液的尺寸控制。
55.调节滑板62的尺寸与储存腔61的内表面相适配，使得调节滑板62在进行移动调节时外表面能够紧贴储存腔61的内表面，保障调节滑板62移动调节时内部结构的密封性。
56.调节滑板62的表面与储存腔61内表面采用活塞式连接，保障正常移动的同时能够保障密封性。
57.通过可移动的调节滑板62方便对储存腔61内部的临时储液空间进行调节；
58.临时储液空间即为与导流管7相同的一侧的储存空间，用于调控准备的絮凝剂的使用量，方便絮凝剂的定量输入。
59.所述导流管7的输出端与所述处理池2的内部相互连通，并且导流管7上设置有控制阀71，用于导流管7通断的控制。
60.导流管7主要用于将储存腔61内部的絮凝剂输送至处理池2的内部。
61.所述引流泵4的输入端贯穿所述废液罐1的表面且延伸至所述废液罐1内壁的底部，用于对废液的抽取。
62.所述调节滑板62的外表面与所述储存腔61的内表面滑动密封，用于保障储存腔61内部空间隔开的密封性。
63.所述外操控杆64的表面与所述控液外箱6的外表面滑动连接，为调节滑板62的联动提供限位。
64.本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的工作原理如下：
65.提前在控液外箱6的内部注入絮凝剂，启动引流泵4，引流泵4对废液进行抽取至处理池2的内部；
66.当处理池2内部的废液达到一次处理的最大量时，关闭引流泵4，开启控制阀71，絮凝剂通过导流管7注入废液罐1的内部；
67.启动搅拌电机51，搅拌电机51带动搅拌杆52同步转动，搅拌杆52对处理池2内部的混合溶液进行搅拌混合，加快废液的絮凝反应；
68.当絮凝反应完全后，关闭搅拌电机51，开启输液管8，将絮凝反应后的混合物输送至分离池3的内部进行过滤分离。
69.与相关技术相比较，本实用新型提供的超细荧光粉废液真空前处理装置具有如下有益效果：
70.通过控液外箱6方便添加对废液处理的絮凝剂，搅拌电机51方便带动搅拌杆52转动，能够加快处理池2内部的絮凝剂与废液接触面，加快废液的絮凝反应效率，降低废液处理的时间，加快废液处理的效率。
71.第二实施例：
72.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种超细荧光粉废液真空前处理装置，本技术的第二实施例提出另一种超细荧光粉废液真空前处理装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
73.具体的，本技术的第二实施例提供的超细荧光粉废液真空前处理装置的不同之处在于，超细荧光粉废液真空前处理装置，还包括：
74.所述分离池3的顶部固定连接有支撑板9，所述支撑板9上设置有翻转电机91，所述翻转电机91的输出端固定连接有翻转滤筒92，所述翻转滤筒92的一侧开设有进料口93，所述输液管8的输出端位于所述进料口93的内部。
75.在输液管8的输出端位置设置可翻转的翻转滤筒92，翻转滤筒92在翻转电机91的带动下能够翻转滚动，在翻转滤筒92翻转滚动的过程中，一方面能够对从处理池2输出的混合物进行过滤，使得水和漂浮物分离，并且分离后的漂浮物能够自动收集在翻转滤筒92的内部，另一方面能够对过滤部分内部的漂浮物进行滚动，避免漂浮物对翻转滤筒92的表面造成堵塞而影响过滤的质量，为漂浮物的过滤提供持续性作业的保障。
76.当过滤完成后，只需要从进料口93的位置将翻转滤筒92内部储存的漂浮物进行清理即可。
77.所述翻转电机91的轴端贯穿所述支撑板9的表面且延伸至所述支撑板9的另一侧，并且翻转电机91的轴端与所述支撑板9的表面转动连接。
78.翻转电机91的表面与支撑板9的表面固定连接，保障翻转电机91作业时的稳定性，同时为翻转滤筒92提供稳定的支撑作用。
79.有益效果：
80.翻转滤筒92能够对从处理池2输出的混合物进行过滤，使得水和漂浮物分离，并且分离后的漂浮物能够自动收集在翻转滤筒92的内部，同时能够对过滤部分内部的漂浮物进行滚动，避免漂浮物对翻转滤筒92的表面造成堵塞而影响过滤的质量，为漂浮物的过滤提供持续性作业的保障。
81.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。