一种高效塑料条槽楔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高效塑料条槽楔机。


背景技术：

2.在生产过程中，裁切成坯件的塑料条往往需要通过切割、打磨等再加工，然而，目前塑料条再加工是经初步切割后，移到打磨装置处进行厚度和宽度的再处理，塑料条打磨完成后，又将塑料条转移至倒角打磨处进行倒角去毛刺，这一系列的步骤往往会耗费大量的时间，加大了生产成本和人力劳动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工步骤冗杂造成生产效率低下的缺陷，而提出的一种高效塑料条槽楔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效塑料条槽楔机，包括工作台及固定连接在工作台上加工台，还包括：
6.滑动连接在工作台上的第一打磨组件，用于打磨塑料条的宽度；
7.滑动连接在工作台上的第二打磨组件，用于打磨塑料条的倒角；
8.滑动连接在加工台上第三打磨组件，用于打磨塑料条的厚度，其中
9.所述加工台内设有用于输送塑料条的多组传送辊，所述工作台底部设有用于驱动传送辊转动的驱动部。
10.优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件均包括第一电机，所述第一打磨组件和第二打磨组件输出端分别设有平面打磨辊和倾角打磨辊。
11.优选的，所述工作台顶部固定连接有导向台，所述导向台上滑动连接有第一调节座，所述第一电机固定连接在第一调节座上，所述第一调节座上螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节座上设有与第一调节杆螺纹配合的第一螺母。
12.优选的，所述第三打磨组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有厚度打磨辊，所述加工台侧壁固定连接有调节箱，所述第二电机滑动连接在调节箱内。
13.为了便于精确控制塑料杆的打磨量，进一步的，所述调节箱内滑动连接有第二调节台，所述第二电机固定连接在第二调节台上，所述调节箱内转动连接有第二调节杆，所述第二调节台上设有与第二调节杆螺纹配合的第二螺母。
14.优选的，所述驱动部包括第三电机，所述传送辊转动连接在加工台内，所述传送辊通过皮带与第三电机输出端转动相连。
15.为了确保打磨前后的正常输送，优选的，所述加工台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节块，所述调节块上转动连接有与传送辊相配合的夹持辊，所述加工台顶部螺纹连接有与调节块相配合的调节螺栓。
16.为了提升现场工作环境，优选的，所述加工台顶部固定连接有集尘罩，所述集尘罩上连接有负压管。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效塑料条槽楔机，具备以下有益效果：
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将待加工的塑料条放在传送辊上，打磨过程中，碎屑会被集尘罩收集输送走，在降低工作步骤的同时可大批生产同类型标准件，高效快捷，且现场环境无灰尘。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高效塑料条槽楔机的结构示意图一；
20.图2为本实用新型提出的一种高效塑料条槽楔机的结构示意图二；
21.图3为本实用新型提出的一种高效塑料条槽楔机的结构示意图三；
22.图4为本实用新型提出的一种高效塑料条槽楔机的结构示意图四。
23.图中：1、工作台；101、导向台；102、第一调节杆；2、加工台；201、滑槽；202、调节箱；203、第二调节杆；204、第二调节台；3、调节块；301、调节螺栓；4、第二电机；401、厚度打磨辊；5、第三电机；501、传送辊；502、皮带；6、第一电机；601、第一调节座；7、集尘罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参照图1
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4，一种高效塑料条槽楔机，包括工作台1及固定连接在工作台1上加工台2，还包括：滑动连接在工作台1上的第一打磨组件，用于打磨塑料条的宽度；滑动连接在工作台1上的第二打磨组件，用于打磨塑料条的倒角；滑动连接在加工台2上第三打磨组件，用于打磨塑料条的厚度，其中加工台2内设有用于输送塑料条的多组传送辊501，工作台1底部设有用于驱动传送辊501转动的驱动部。
28.第一打磨组件和第二打磨组件均包括第一电机6，第一打磨组件和第二打磨组件输出端分别设有平面打磨辊和倾角打磨辊，工作台1顶部固定连接有导向台101，导向台101上滑动连接有第一调节座601，第一电机6固定连接在第一调节座601上，第一调节座601上螺纹连接有第一调节杆102，第一调节座601上设有与第一调节杆102螺纹配合的第一螺母。
29.第三打磨组件包括第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有厚度打磨辊401，加工台2侧壁固定连接有调节箱202，第二电机4滑动连接在调节箱202内，调节箱202内滑动连接有第二调节台204，第二电机4固定连接在第二调节台204上，调节箱202内转动连接有第二调节杆203，第二调节台204上设有与第二调节杆203螺纹配合的第二螺母。
30.驱动部包括第三电机5，传送辊501转动连接在加工台2内，传送辊501通过皮带502与第三电机5输出端转动相连。
31.加工台2上开设有滑槽201，滑槽201内滑动连接有调节块3，调节块3上转动连接有
与传送辊501相配合的夹持辊，加工台2顶部螺纹连接有与调节块3相配合的调节螺栓301。
32.加工台2顶部固定连接有集尘罩7，集尘罩7上连接有负压管。
33.本实用新型中，在加工前，根据生产要求，调节用于打磨宽度和倒角的两组电机的相对距离，具体的为，手动旋转第一调节杆102，控制第一调节座601的移动，从而控制平面打磨辊和倾角打磨辊靠近传送辊501的距离，方便快捷，随后旋转第二调节杆203通过螺纹配合控制第二调节台204升降，进而调节厚度打磨辊401相对于传送辊501的距离，实现对汽车塑料条的厚度控制，根据第二调节台204的升降高度，转动调节螺栓301，由于调节螺栓301与加工台2为螺纹连接，底部端部与调节块3为转动配合，所以控制调节螺栓301在滑槽201内的伸缩量即可控制夹持辊与传送辊501之间的相对距离，确保夹持辊与传送辊501可以抓住塑料条的上下面进行传送，调节完毕后，启动外部负压设备，将待加工的塑料条放在传送辊501上，打磨过程中，各组打磨辊的转动方向均与塑料条的移动方向相反，打磨产生碎屑会被集尘罩7收集输送走，在降低工作步骤的同时可大批生产同类型标准件，高效快捷，且现场环境无灰尘。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。