一种砼平板振动机的制作方法

1.本技术涉及地基与基础工程机械的技术的领域，尤其是涉及一种砼平板振动机。


背景技术：

2.砼平板振动机是一种利用振动对混凝土地基进行打平以及夯实的基础工程机械，其具有激振频率高、激振力大、振幅小、振动密实度高、成型快以及施工质量佳等优点，进而广泛应用于各种建筑、大坝、桥梁、预制构件的混凝土平面振捣施工中。
3.参照图1，为相关技术中的一种砼平板振动机，其主要包括振动电机1以及设置于振动电机1上的施工平板2，当需要对混凝土地基进行打平时，将施工平板2放置于混凝土地基上方，随后开启振动电机1，进而促使施工平板2在振动电机1的作用下持续对混凝土地基进行打平操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当通过平板震动机施工完毕后，为了减少对施工平板的磨损，操作人员常常需要对整个砼平板振动机进行悬空转移，存在转移砼平板振动机的操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低转移砼平板振动机的操作难度，本技术提供一种砼平板振动机。
6.本技术提供的一种砼平板振动机采用如下的技术方案：
7.一种砼平板振动机，包括振动电机、设置于振动电机上的施工平板以及若干设置于施工平板上的移动组件，所述移动组件包括设置于施工平板上的支撑座以及设置于支撑座上的滚轮件，且所述滚轮件与支撑座转动连接。
8.通过采用上述技术方案，由于滚轮件与支撑座转动连接，使得在悬疑对混凝土地基进行打平施工时，可以将滚轮件进行转动收拢，进而减少滚轮键对施工平板的影响。而当混凝土地基的打平施工结束后，又可以将滚轮件进行转动，并迫使滚轮件与地面抵接，随后便可以直接通过滚轮件对整个砼平板振动机进行移动，进而降低转移砼平板振动机的操作难度。
9.另外，由于滚轮件的存在，进而减少施工平板发生磨损的可能性，间接减少对混凝土的浪费。
10.可选的，所述滚轮件包括转动连接于支撑座上的连接轴、设置于连接轴上的连接块以及若干设置于连接块上的滚轮，且若干滚轮间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，由于滚轮设置有若干个，且若干滚轮间隔设置，使得若干滚轮彼此相互限位，进而促使在对砼平板振动机进行搬运时，减少滚轮件发生转动的可能性，有效提高砼平板振动机的移动稳定性。
12.可选的，所述移动组件还包括若干设置于支撑座上的伸缩件，所述伸缩件包括伸缩柱，所述连接块的侧壁贯穿开设有若干限位槽，所述伸缩柱插接于限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，由于伸缩柱插接于限位槽内，使得伸缩柱通过限位槽的
槽壁限制连接块的转动，进一步减少滚轮件发生转动的可能性，有效提高砼平板振动机的移动稳定性。
14.可选的，所述伸缩件还包括设置于伸缩柱上的压缩弹簧，所述支撑座的侧壁开设有伸缩槽，所述压缩弹簧远离伸缩柱的一端与伸缩槽的槽底固定连接，而所述伸缩柱活动插接于伸缩槽内。
15.通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧以及伸缩槽的设置，使得在将伸缩柱插接于限位槽内的过程中，可以首先将伸缩柱插接于伸缩槽内，进而减少对伸缩柱的磨损，而当伸缩柱位于限位槽的位置时，压缩弹簧给予弹性块一个弹性力，进而促是对伸缩柱的控制更为简单方便。
16.可选的，所述伸缩柱靠近压缩弹簧的一侧开设有定位槽，而所述压缩弹簧靠近伸缩柱的一端嵌设于定位槽内。
17.通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧靠近伸缩柱的一端嵌设于定位槽内，使得定位槽也对压缩弹簧进行限位，进而减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，进一步提高压缩弹簧的弹力利用率。可选的，所述伸缩槽的槽底设置有定位柱，而所述压缩弹簧远离伸缩柱的一端套设于定位柱上。
18.通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧远离伸缩柱的一端套设于定位柱上，使得定位柱对压缩弹簧进行一个限位，进而减少压缩弹簧发生相对位移的可能性，间接提高压缩弹簧的弹力利用率。
19.可选的，所述伸缩柱靠近压缩弹簧的一端设置有外螺纹，所述伸缩槽的开口处设置有限位环，所述限位环的内周面设置有内螺纹，且所述内螺纹与外螺纹配合连接。
20.通过采用上述技术方案，由于限位环的设置，使得在伸缩件实际使用过程中，限位环限制伸缩柱的移动，进而减少伸缩柱完全脱离伸缩槽的可能性，进而有效提高伸缩柱对连接块的限位稳定性。另外，由于内螺纹以及外螺纹的设置，使得对伸缩柱的安装更为简单方便。
21.可选的，还包括设置于施工平板上的手推架，且所述手推架上设置有握持杆。
22.通过采用上述技术方案，由于握持杆以及手推架的设置，使得在对砼平板振动机进行转移或者对混凝土地基进行施工时，握持柱均可以给予操作人员一个握持的点，进而促使对砼平板振动机的控制更为简单方便。
23.可选的，所述握持杆的外周面套设有弹性套。
24.通过采用上述技术方案，由于弹性套的设置，使得在对混凝土地基进行施工时，弹性套对砼平板振动机传到至握持杆上的振动进行缓冲，进而有效降低对砼平板振动机的控制难度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当混凝土地基的打平施工结束后，可以对滚轮件进行转动，随后便可以通过滚轮件对整个砼平板振动机进行移动，进而降低转移砼平板振动机的操作难度；
27.2.在对砼平板振动机进行转移时，握持柱均可以给予操作人员一个握持的点，进而促使对砼平板振动机的控制更为简单方便。
附图说明
28.图1是相关技术的砼平板振动机的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的砼平板振动机的结构示意图。
30.图3是移动组件的结构示意图。
31.图4是移动组件的爆炸示意图。
32.图5是伸缩件的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、振动电机；2、施工平板；3、手推架；4、移动组件；5、握持杆；6、弹性套；7、支撑座；8、滚轮件；9、连接轴；10、连接块；11、滚轮；12、伸缩件；13、限位槽；14、伸缩柱；15、压缩弹簧；16、伸缩槽；17、限位环；18、内螺纹；19、外螺纹；20、定位柱；21、定位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种砼平板振动机。参照图2，砼平板振动机包括振动电机1、固定连接于振动电机1的下端面的施工平板2、固定连接于施工平板2的上端面的手推架3以及若干设置于施工平板2的边缘处的移动组件4。
36.具体的，振动电机1固定连接于施工平板2的中心处，手持架固定连接于施工平板2的端部，且手持架远离施工平板2的一端可拆卸连接有握持杆5，握持杆5的外周面套设有弹性套6，而本实施例中，弹性套6的材质为橡胶。
37.使得当砼平板振动机对混凝土基地进行打平操作时，首先开启振动电机1，振动电机1通过施工平板2持续对混凝土地基进行打平。于此同时，操作人员可以直接通过握持杆5对手持架进行控制，而手持架带动施工平板2于混凝土地基上进行移动，进而完成对整个混凝土地基的打平操作。
38.若干移动组件4间隔设置于施工平板2的上端面，以移动组件4设置有四个为例，四个移动组件4分别设置于施工平板2的四个角处。进而在对混凝土地基打平完毕后，首先将移动组件4与地面接触，随后移动组件4便可以给予施工平板2一个滚动导向，进而促使对砼平板振动机的转移更为简单方便。
39.需要说明的是，上述固定连接以及下述可能提到的固定连接可以根据实际采用焊接固定、螺栓固定、螺纹连接以及螺栓固定等常规连接方式，而上述可拆卸连接以及下述可能提到的可拆卸连接可以根据实际采用螺纹连接、卡接以及过盈连接等常规可拆卸连接的方式。
40.参照图3和图4，移动组件4包括固定连接于施工平板2上的支撑座7以及转动连接于支撑座7的外侧壁的滚轮件8，使得砼平板振动机在需要进行打平施工或者需要进行转移时，可以视情况对滚轮件8进行转动，进而完成对砼平板振动机的打平操作或者转移操作。
41.滚轮件8包括转动连接于支撑座7上的连接轴9、固定连接于连接轴9上的连接块10以及若干安装于连接块10上的滚轮11。具体的，连接轴9远离连接块10的一端通过轴承与支撑座7转动连接，而滚轮11通过螺栓固定于连接块10的侧壁上。
42.当不需要砼平板振动机进行打平施工时，操作人员可以通过连接轴9转动连接块10，并迫使滚轮11与地面抵接，促使砼平板振动机可以通过滚轮11进行更为方便的转移。而当需要通过砼平板振动机进行打平施工时，又可以通过连接轴9转动连接块10，并迫使滚轮
件8与地面脱离，进而减少滚轮件8对打平施工的影响。
43.另外，在本实施例中，滚轮11设置有两个，且两个滚轮11间隔设置于连接块10的同一侧壁上，使得在对砼平板振动机进行转移时，两个滚轮11进行协同限位，进而减少连接块10发生旋转的可能性，有效增加砼平板振动机的移动稳定性。
44.参照图4和图5，移动组件4还包括若干设置于支撑座7的外侧壁的伸缩件12，而滚轮件8的侧壁开设有若干限位槽13，伸缩件12插接于限位槽13内。
45.在本实施例中，伸缩件12设置有两个，且两个伸缩件12以支撑座7的中心为圆心，呈中心对称设置，而限位槽13也开设有两个，且两个限位槽13与两个伸缩件12一一对应，进而两个伸缩件12可以协同对滚轮件8进行限位，进一步提高砼平板振动机在施工或者转移时滚轮件8的稳定性。
46.具体的，伸缩件12包括伸缩柱14以及设置于伸缩柱14上的压缩弹簧15，支撑座7的外侧壁开设有与两个伸缩件12一一对应的两个伸缩槽16，压缩弹簧15远离伸缩柱14的一端固定连接于伸缩槽16的槽底，而伸缩柱14活动插接于伸缩槽16内。限位槽13贯穿开设于连接块10的内侧壁上，伸缩柱14远离压缩弹簧15的一端插接于限位槽13内。
47.当砼平板振动机需要进行打平施工时，首先按压伸缩柱14并迫使伸缩柱14插接于伸缩槽16内。随后通过连接轴9转动连接块10，并迫使滚轮11脱离地面。之后，当伸缩柱14与两个限位槽13再次位于同一位置时，伸缩柱14在压缩弹簧15的回复作用下，插接于限位槽13内，进而完成对滚轮件8的锁定，随后便可以进行打平施工。
48.而当需要对砼平板振动机进行移动时，同理对连接块10进行转动，当滚轮11与地面抵接时，便可以通过伸缩件12对连接块10进行锁定，随后便可以通过滚轮11对砼平板振动机进行滚动转移。
49.继续参照图4和图5，伸缩槽16的开口处固定连接有限位环17，且限位环17的内周面开设有内螺纹18；伸缩柱14靠近压缩弹簧15的一端的外周面开设有外螺纹19，且外螺纹19与内螺纹18相互对应。
50.当需要对伸缩件12进行安装时，首先将压缩弹簧15放置于伸缩槽16内，随后旋转伸缩柱14，并迫使伸缩柱14设置有外螺纹19的部分穿设限位环17，进而在伸缩柱14活动插接于伸缩槽16内的过程中，限位环17可以通过外螺纹19对伸缩柱14进行限位，进而提高伸缩柱14对连接块10的锁定稳定性。
51.另外，伸缩柱14靠近压缩弹簧15的一端开设有定位槽21，而伸缩槽16的槽底固定连接有定位柱20，压缩弹簧15靠近伸缩柱14的一端嵌设于定位槽21内，而压缩弹簧15远离伸缩柱14的一端套设于定位柱20的外周面，进而促使定位柱20以及定位槽21的槽壁对压缩弹簧15进行限位，有效提高压缩弹簧15的弹力利用率。
52.本技术实施例一种砼平板振动机的实施原理为：
53.当砼平板振动机施工完毕后，首先按压伸缩柱14并迫使伸缩柱14插接于伸缩槽16内。随后通过连接轴9转动连接块10，并迫使滚轮11与地面抵接。之后，当伸缩柱14与两个限位槽13再次位于同一位置时，伸缩柱14在压缩弹簧15的回复作用下，插接于限位槽13内，进而完成对滚轮件8的锁定。
54.在之后，操作人员便可以通过握持柱对手推架3进行控制，手推架3给予施工平板2一个作用力，而滚轮11在这个作用力的推动下，迫使砼平板振动机发生移动。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。