一种撕布机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种撕布机。


背景技术：

2.撕布机是用于将最大宽度可达1900mm的复胶帘布撕成宽度为25
‑
35mm条，并卷成盘供后续包布机使用的机械设备。目前的撕布机主要包括导开机构、展平机构、撕布机构和收卷机构，以分别展开帘布卷、展平帘布、撕开帘布以及收卷条盘。由于帘布卷在辊体上的位置难以确保一致，导致帘布卷放置在导开机构上时，导出帘布不能对准展平机构，即帘布倾斜进入后续工序，造成最终撕开的帘布条宽度不一致。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种撕布机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种撕布机，包括依次设置的导开机构、展平机构、撕布机构和收卷机构，所述导开机构包括架体、并排设置于所述架体上的被动辊和主动辊，所述被动辊用于装载帘布卷，所述主动辊用于装载垫布卷，所述导开机构还包括底架，所述底架上设置有导向架，所述导向架内设置有长度方向与所述被动辊的轴线平行的导轨，所述架体的下方设置有车轮，所述车轮与所述导轨滑动连接，所述底架上还设置有与所述导轨平行的丝杠，所述架体的下方设置有连接块与所述丝杠螺纹套接，所述丝杠连接有电机。
6.本实用新型的一个较佳实施例中，所述导向架为矩形框体，所述导轨设置有两个，且分别设置于所述导向架的内底面和内顶面，所述车轮滑动嵌套于两所述导轨之间。
7.本实用新型的一个较佳实施例中，所述电机通过减速机与所述丝杠连接。
8.本实用新型的一个较佳实施例中，所述架体为长方体框架，所述导向架设置有四个，且分别位于所述架体下方的四端。
9.本实用新型的一个较佳实施例中，所述车轮连接有锁定组件。
10.本实用新型的一个较佳实施例中，所述架体的下方设置有车轮座，所述车轮座设置有所述车轮，所述锁定组件包括u型杆和设置在所述u型杆上的金属弹片，所述u型杆的两杆臂分别与所述车轮座转动连接，所述金属弹片倾斜设置于所述杆臂的一端侧面且远离其转动连接处，以使得所述u型杆朝向所述车轮转动后，所述金属弹片的侧面抵靠所述车轮表面。
11.本实用新型的一个较佳实施例中，所述金属弹片对称设置有两个，且分别位于所述u型杆的两侧。
12.本实用新型的一个较佳实施例中，所述金属弹片与所述杆臂之间的夹角为90
°
。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过丝杠和车轮的配合，实现导开机构横向位置的调节，从而使得
位于其上的帘布卷中线能够与后面的展平机构的中线对准，从而确保帘布移动不倾斜，为后续工序的精准运行提供基础。
15.(2)本实用新型通过导向架与车轮的配合，实现车轮稳定嵌套，降低脱轨风险，提高设备使用的安全性，进一步通过设置车轮的锁定组件，避免误启动丝杠电机造成导开机构位置较快移动，提供缓冲时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为本实用新型的导开机构侧视示意图；
19.图3为本实用新型的导开机构俯视示意图；
20.图4为本实用新型的锁定组件示意图。
21.具体地，100、导开机构；110、架体；111、车轮；120、被动辊；130、主动辊；140、底架；141、导向架；142、丝杠；143、u型杆；144、金属弹片；
22.200、展平机构；
23.300、撕布机构；
24.400、收卷机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，一种撕布机，包括依次设置的导开机构100、展平机构200、撕布机构300和收卷机构400，导开机构100包括架体110、并排设置于架体110上的被动辊120和主动辊130，被动辊120用于装载帘布卷，主动辊130用于装载垫布卷。导开机构100用于导开分离帘布和垫布，并将帘布逐步展开至后续机构。展平机构200用于将导开的帘布规整展平。撕布机构300用于将裁剪帘布为帘布条。收卷机构400用于将帘布条收卷成盘。以上机构为现有的撕布机主要构成部分。
30.如图2和图3所示，本实施例中，导开机构100还包括底架140，底架140与地面通过胀管螺钉固定。底架140上设置有导向架141，导向架141内设置有长度方向与被动辊120的轴线平行的导轨，以使得导开机构100能够有限地横向移动。架体110的下方设置有车轮111，车轮111与导轨滑动连接，以便于移动。底架140上还设置有与导轨平行的丝杠142，架体110的下方设置有连接块与丝杠142螺纹套接，丝杠142连接有电机，进一步地，电机优选通过减速机与丝杠142连接。通过丝杠142传动能够便捷移动导向机构，同时较为精准地控制移动距离，使得帘布卷中线与展平机构200的中线对准重合。
31.优选地，导向架141为矩形框体，导轨设置有两个，且分别设置于导向架141的内底面和内顶面，车轮111滑动嵌套于两导轨之间，从而降低车轮111脱轨风险，提高设备使用安全性。进一步地，架体110为长方体框架，导向架141设置有四个，且分别位于架体110下方的四端，以提高支撑以及车轮111运行的平稳性。并且由于对导向机构位置只是微调，导向架141长度不必很长，因此在四角分别设置即可。
32.如图4所示，为避免误启动控制丝杠142的电机造成导开机构100较快移动，特别是撕布机工作状态时，造成帘布快速横向倾斜无法控制，车轮111优选连接有锁定组件，以在导向机构调整到位后锁定车轮111。具体而言，架体110的下方设置有车轮111座，车轮111座设置有车轮111，锁定组件包括u型杆143和设置在u型杆143上的金属弹片144，u型杆143的两杆臂分别与车轮111座转动连接，金属弹片144倾斜设置于杆臂的一端侧面且远离其转动连接处，以使得u型杆143朝向车轮111转动后，金属弹片144的侧面抵靠车轮111表面，从而避免车轮111滚动造成导向机构较快移动。进一步地，金属弹片144对称设置有两个，且分别位于u型杆143的两侧，以分别夹持车轮111的前后侧。金属弹片144与杆臂之间的夹角可以为90
°
，以方便制造。可以理解的是，为确保金属弹片144紧密抵靠车轮111表面避免其转动，u型架143的宽度可略小于车轮111直径，通过金属弹片144的弹性紧密抵靠车轮111。
33.综上所述，本实用新型通过丝杠和车轮的配合，实现导开机构横向位置的调节，从而使得位于其上的帘布卷中线能够与后面的展平机构的中线对准，从而确保帘布移动不倾斜，为后续工序的精准运行提供基础。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。