一种金属零件抛光用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工领域，具体为一种金属零件抛光用夹具。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现今的机械零件大多使用模具一体加工而成，在机械零件加工完毕后，有些零件的表面较为粗糙，需要经过打磨抛光才能达到出厂标准，对于一些圆形或者需要将侧壁制造成平滑的弧面的零件，比如法兰、轴承外圈等，在对这些零件的侧壁进行打磨抛光时，操作人员通常手拿零件对着打磨机，然后对零件的弧形壁进行打磨抛光，但是，由于人手无法精准的使零件的弧形壁进行严格的打磨抛光，从而导致零件打磨抛光后依旧不符合出厂标准，既增加了操作人员的工作强度，也有造成零件损坏的可能，因此，需要一种金属零件抛光用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属零件抛光用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属零件抛光用夹具，包括底座，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖板，左侧的竖板右端面安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定连接有左夹板，右侧的竖板左端面固定连接有横杆，所述横杆左端固定连接有右夹板，所述横杆外表面套装有抛光组件，左侧的竖板右侧安装有除尘装置。
7.优选的，所述横杆外表面安装的抛光组件包括环形板，所述环形板右端一体化连接有齿轮套，所述环形板和齿轮套转动套装在横杆外表面，所述环形板左端面四周固定连接有安装板，所述安装板上通过螺纹转动穿设有第一螺杆，所述第一螺杆外端固定连接有第一手轮，所述第一螺杆里端固定连接有打磨头，右侧的竖板上端面安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和齿轮套啮合。
8.优选的，所述安装板与环形板之间固定连接有加强杆。
9.优选的，所述右夹板左端面固定连接有若干弧形板，所述弧形板上通过螺纹转动穿设有第二螺杆，所述第二螺杆外端固定连接有第二手轮，所述第二螺杆里端转动连接有弧形夹头，所述右夹板上连接的弧形板和弧形夹头设置有四组。
10.优选的，所述第二螺杆外表面套装有压缩弹簧。
11.优选的，左侧竖板的右侧安装的除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱右侧安装有风机，所述风机输出端与除尘箱连接，所述风机输入端连接进风管一端，所述进风管另一端连接有吸尘口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，金属件置于右夹板左侧，伸缩电机推动左夹板向右移动，通过左夹板和右夹板将金属夹紧固定，通过抛光组件对金属进行打磨抛光，抛光过程中，通过除尘装置将抛光金属屑清理吸收，金属零件通过右夹板左端面的弧形夹头夹紧，金属零件夹紧效果好，操作方便，稳定性极佳，拆装方便，值得推广。
附图说明
13.图1为一种金属零件抛光用夹具的整体结构示意图；
14.图2为一种金属零件抛光用夹具的右夹板结构示意图。
15.图中：1
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加强杆，2
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右夹板，3
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吸尘口，4
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进风管，5
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风机，6
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除尘箱，7
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底板，8
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竖板，9
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伸缩电机，10
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左夹板，11
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打磨头，12
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第一螺杆，13
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第一手轮，14
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安装板，15
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环形板，16
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主动齿轮，17
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齿轮套，18
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横杆，19
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电机，20
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弧形板，21
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第二螺杆，22
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弧形夹头，23
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压缩弹簧，24
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第二手轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件抛光用夹具，包括底座7，所述底座7上端面左右两侧固定连接有竖板8，左侧的竖板8右端面安装有伸缩电机9，所述伸缩电机9输出端固定连接有左夹板10，右侧的竖板8左端面固定连接有横杆18，所述横杆18左端固定连接有右夹板2，所述横杆18外表面套装有抛光组件，左侧的竖板8右侧安装有除尘装置。
18.本实用新型用于金属加工抛光，具体的，将金属件置于右夹板2左侧，伸缩电机9推动左夹板10向右移动，通过左夹板10和右夹板2将金属夹紧固定，通过抛光组件对金属进行打磨抛光，抛光过程中，通过除尘装置将抛光金属屑清理吸收。
19.所述横杆18外表面安装的抛光组件包括环形板15，所述环形板15右端一体化连接有齿轮套17，所述环形板15和齿轮套17转动套装在横杆18外表面，所述环形板15左端面四周固定连接有安装板14，所述安装板14上通过螺纹转动穿设有第一螺杆12，所述第一螺杆12外端固定连接有第一手轮13，所述第一螺杆12里端固定连接有打磨头11，右侧的竖板8上端面安装有电机19，所述电机19输出端固定连接有主动齿轮16，所述主动齿轮16和齿轮套17啮合，所述安装板14与环形板15之间固定连接有加强杆1。
20.金属零件被夹紧后，手握第一手轮13并转动第一螺杆12，推动打磨头11向着金属零件移动，使得打磨头11与金属零件抵触，随后，电机19带动主动齿轮16转动，主动齿轮16与齿轮套17啮合，从而推动齿轮套17及其连接的环形板15和打磨头11沿着金属零件转动，从而实现金属零件的表面抛光打磨作业，打磨效果好，自动化程度高。
21.所述右夹板2左端面固定连接有若干弧形板20，所述弧形板20上通过螺纹转动穿设有第二螺杆21，所述第二螺杆21外端固定连接有第二手轮24，所述第二螺杆21里端转动
连接有弧形夹头22，所述右夹板2上连接的弧形板20和弧形夹头22设置有四组，所述第二螺杆21外表面套装有压缩弹簧23。
22.对金属零件进行夹紧时，首先将金属零件置于右夹板2左侧，金属零件置于若干弧形夹头22之间，此时，手握第二手轮24并转动第二螺杆21，推动弧形夹头22向着金属零件移动，此时，通过四周的弧形夹头22将金属零件夹紧固定，金属零件夹紧固定效果好，操作便利。
23.左侧竖板8的右侧安装的除尘装置包括除尘箱6，所述除尘箱6右侧安装有风机5，所述风机5输出端与除尘箱6连接，所述风机5输入端连接进风管4一端，所述进风管4另一端连接有吸尘口3。
24.抛光打磨过程中，风机5通过进风管4和吸尘口3将抛光碎屑吸收并排入除尘箱6内，除尘效果好，保护抛光环境。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。