一码多用鞋垫模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫技术领域，尤其涉及一码多用鞋垫模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.目前，塑胶类的鞋垫也是通过模具进行生产，但现有的鞋垫模具都是一套模具对应一款鞋垫产品，更换模具需要整套模板进行更换，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一码多用鞋垫模具，用以解决目前的鞋垫模具更换不方便的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一码多用鞋垫模具，包括下基板，所述下基板上设有下模板，所述下基板和下模板之间设有定位块和定位槽，所述下模板通过定位块和定位槽的配合安装在下基板上，所述下模板的顶部开设有固定槽，所述下基板上还设有与固定槽配合的固定框，所述固定框转动安装在下基板上，所述下基板上还设有上基板，所述上基板转动安装在下基板上，所述上基板上靠近下模板的侧面上开设有模板槽，所述模板槽内活动安装有上模板。
6.进一步地，所述上模板和模板槽的截面均为t形，所述上模板包括两侧的凸楞和前面的前凸板，所述模板槽包括模板定位槽，所述模板定位槽两侧开设有用于安装凸楞的凹槽，所述模板槽还包括开设在模板定位槽前面的用于安装前凸板的模板定位台阶。
7.进一步地，所述模板槽内设有自锁装置，所述自锁装置包括竖直滑动安装在模板槽内的下压柱，所述下压柱底部设有第一连接杆，所述第一连接杆水平滑动安装在模板槽内，所述下压柱和第一连接杆之间通过斜面滑动连接，所述第一连接杆上远离下压柱的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆远离下压柱的一端设有第一弹簧，所述第一弹簧沿第一连接杆的滑动方向伸缩，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端设有卡块，所述卡块顶部为斜面结构，所述凸楞上开设有与卡块配合的卡槽，所述卡槽底部设有与卡块配合的斜面卡台。
8.进一步地，所述模板槽底部设有沿竖直方向伸缩的第三弹簧。
9.进一步地，所述下压柱上设有沿竖直方向伸缩的第二弹簧。
10.进一步地，所述上基板顶部设有把手。
11.进一步地，所述下压柱的顶部与上基板的顶部平齐，所述下压柱位于把手的正下方。
12.进一步地，所述固定框由圆柱组成，所述固定槽的截面为开口向上的等腰三角形。
13.进一步地，所述固定框顶部设有锁扣子扣，所述下基板的前端设有与锁扣子扣配合的锁扣母扣。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一码多用鞋垫模具设置下模板的顶部开设有固定槽，下基板上还设有与固定槽配合的固定框，固定框转动安装在下基板上，固定框转动后压合在固定槽内把下模板固定在下基板上，便于更换不同尺寸、版型、图案的模板；通过设置模板槽内活动安装有下模板，把下模板与上模板配套更换，结构简单，更换方便。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构主视图；
16.图2为实施例1的整体结构右视图；
17.图3为实施例1的整体结构俯视图；
18.图4为实施例1的上基板结构示意图；
19.图5为实施例1的自锁装置结构示意图之一；
20.图6为实施例1的自锁装置结构示意图之二。
21.其中：1、下基板；2、下模板；3、固定框；4、锁扣子扣；5、上基板；6、把手；7、锁扣母扣；8、固定槽；9、上模板；10、模板槽；11、模板定位槽；12、模板定位台阶；13、卡块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、下压柱；17、第一连接杆；18、第三弹簧；19、前凸板；20、第二连接杆。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1
‑
6所示，一码多用鞋垫模具，包括下基板1，下基板1上安装有下模板2，下基板1和下模板2之间设有定位块和定位槽，定位块位于下模板2底部，定位块为半球形凸起结构，定位槽开设在下基板1顶部，定位槽为半球形凹槽结构，便于快速确定下模板2在下基板1上的安装位置，下模板2通过定位块和定位槽的配合安装在下基板1上；
26.下模板2的顶部开设有固定槽8，下基板1上还安装有与固定槽8配合的固定框3，固定框3由圆柱组成，固定槽8的截面为开口向上的等腰三角形，由于等腰三角形对圆柱容易形成稳定的支撑配合关系，所以可以减小对固定框3和固定槽8的尺寸要求，加工简单，容易实现；
27.固定框3顶部安装有锁扣子扣4，下基板1的前端安装有与锁扣子扣4配合的锁扣母扣7，固定框3转动压合在固定槽8内把下模板2约束在下基板1上以后，锁扣子扣4和锁扣母
扣7锁紧固定，固定框3底部与第一转轴座连接转动安装在下基板1上，固定框3转动后压合在固定槽8内；
28.下基板1上还设有上基板5，上基板5底部与第二转轴座连接转动安装在下基板1上，上基板5转动后带动上模板9压合在下模板2上，上基板5顶部安装有把手6，把手6便于人工手动操作，上基板5上靠近下模板2的侧面上开设有模板槽10，模板槽10内活动安装有上模板9。
29.上模板9和模板槽10的截面均为t形，模板槽10底部安装有沿竖直方向伸缩的第三弹簧18，当下压柱16向下运动带动卡块13远离卡槽后，第三弹簧18恢复形变推动上模板9自动从模板槽10内向上弹出，操作简单，便于更换上模板9，上模板9包括两侧的凸楞和前面的前凸板19，模板槽10包括模板定位槽11，模板定位槽11两侧开设有用于安装凸楞的凹槽，模板槽10还包括开设在模板定位槽11前面的用于安装前凸板19的模板定位台阶12，上模板9与下模板2贴合时，是前凸板19的前面与下模板2的顶面贴合。
30.模板槽10内安装有自锁装置，自锁装置包括竖直滑动安装在模板槽10内的下压柱16，下压柱16的顶部与上基板5的顶部平齐，下压柱16位于把手6的正下方，通过把手6对下压柱16的遮挡避免误操作，提高本模具的安全性，下压柱16上安装有沿竖直方向伸缩的第二弹簧15，便于下压柱16下压以后在第二弹簧15的弹性作用下自动复位，下压柱16底部安装有第一连接杆17，第一连接杆17水平滑动安装在模板槽10内，下压柱16和第一连接杆17之间通过斜面滑动连接，使下压柱16向下运动时通过斜面挤压作用推动第一连接杆17进行水平方向的滑动，第一连接杆17上远离下压柱16的一端安装有第二连接杆20，第二连接杆20远离下压柱16的一端安装有第一弹簧14，第一弹簧14沿第一连接杆17的滑动方向伸缩，当下压柱16推动第一连接杆17滑动时，第一弹簧14伸缩变形，当下压柱16复位时，第一弹簧14恢复形变同时带动第一连接杆17复位，第二连接杆20远离第一连接杆17的一端焊接有卡块13，卡块13顶部为斜面结构，凸楞上开设有与卡块13配合的卡槽，卡槽底部设有与卡块13配合的斜面卡台，上模板9安装到模板槽10内时，斜面卡台向下运动挤压卡块13同步运动，当卡块13运行到与卡槽平齐时，第一弹簧14推动第二连接杆20复位，第二连接杆20带动卡块13复位，卡块13复位时正好卡在卡槽内，则上模板9被锁死在模板槽10内。
31.工作原理：使用时，通过定位块和定位槽配合把下模板2准确放置在下基板1上，转动固定框3压合到固定槽8内，锁紧锁扣子扣4和锁扣母扣7，把下模板2固定在下基板1上；然后把上模板9安装在模板槽10内，自锁装置通过卡块13自动把上模板9锁死在模板槽10内，最后在下模板2顶面的鞋垫母性槽内注入胶料，转动上基板5带动上模板9压合在下模板2上，完成压模作业；
32.当需要更换模具时，按下下压柱16，下压柱16挤压第一连接杆17，第一连接杆17滑动并带动第二连接杆20，进一步带动卡块13移动，使卡块13从卡槽内移出，上模板9脱离卡块13的约束，在第三弹簧18的弹性作用下从模板槽10内弹出，然后松开下压柱16，下压柱16在第二弹簧15的弹性作用下，同时第一连接杆17和第二连接杆20在第一弹簧14的弹性作用下同步复位，取出上模板9进行更换；在解锁固定框3，取出下模板2进行更换即可，整个过程操作简单，更换作业效率高。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。