一种组合式鞋垫模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种组合式鞋垫模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。目前，塑胶类的鞋垫也是通过模具进行生产，但现有的鞋垫模具都是一套模具对应一款鞋垫产品，一是造成不同图案的模具数量增多，更换产品以后，淘汰的模具数量巨大，资源浪费严重，二是更换不同图案的模具操作麻烦，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种组合式鞋垫模具，用以解决目前的鞋垫模具更换麻烦，资源浪费严重的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种组合式鞋垫模具，包括基座，所述基座上表面设有模具下板，所述模具下板的上表面设有模具底座和活动鞋垫套模，所述活动鞋垫套模包括模具套和位于模具套上表面的模具中板，所述模具套套装在模具底座上，所述模具下板后方设有转轴座，所述转轴座连接有模具上板，所述转轴座后方设有液缸座，所述液缸座上设有第二液缸，所述第二液缸的工作端和底端分别与模具上板和液缸座可转动连接。
5.进一步地，所述模具下板通过锁扣活动安装在基座上。
6.进一步地，所述模具上板靠近模具中板的一面上设有定位柱，所述定位柱上套装有弹簧，所述弹簧的直径尺寸大于定位柱的直径尺寸，所述活动鞋垫套模上开设有与定位柱配合的定位孔。
7.进一步地，所述液缸座左右两端分别设有支撑杆，所述支撑杆倾斜固定在基座左右两端，所述支撑杆的低的一端固定在基座左右两端的前部，所述支撑杆的高的一端向后与液缸座连接。
8.进一步地，所述模具底座内部嵌入安装有模具推板，所述模具推板的上表面与模具底座平齐，所述模具推板向下贯穿基座和模具下板，所述模具推板底部设有第一液缸。
9.进一步地，所述基座下表面的前后两端均安装有齿条。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种组合式鞋垫模具设置基座上表面设有模具下板，转轴座连接有模具上板，把模具上板和模具下板作为通用件，设置活动鞋垫套模通过模具套套装在模具底座上，当需要更换不同图案的模具时，只需要更换活动鞋垫套模，操作简单方便。
附图说明
11.图1为实施例1的整体结构示意图之一；
12.图2为实施例1的第二液缸结构示意图；
13.图3为实施例1的模具底座结构示意图。
14.其中：1、基座；2、模具下板；3、模具套；4、模具中板；5、齿条；6、第一液缸；7、液缸座；8、模具上板；9、转轴座；10、模具底座；11、第二液缸；12、模具推板；13、定位柱；14、定位孔。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1
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3所示，一种组合式鞋垫模具，包括基座1，基座1上表面安装有模具下板2，模具下板2通过锁扣活动安装在基座1上，便于更换模具下板2，模具下板2的上表面上连接有与模具中板4轮廓一致的模具底座10，用以支撑活动鞋垫套模不凹陷不移动，模具底座10和模具下板2为一体成型结构；
19.基座1下表面的前后两端均安装有齿条5，安装本模具时，把齿条5与传送带上的齿轮啮合，使用齿轮驱动本模具行进，在传送带上可并排安装多个本模具，均通过齿条5与齿轮啮合驱动行进，提高生产效率；
20.模具下板2的上表面安装有模具底座10和活动鞋垫套模，模具底座10内部嵌入安装有模具推板12，模具推板12的上表面与模具底座10平齐，即模具推板12与模具下板2的上表面共同支撑模具中板4的底面，模具推板12向下贯穿基座1和模具下板2，模具推板12底部安装有第一液缸6，第一液缸6螺接安装在基座1上，在更换活动鞋垫套模时，启动第一液缸6推动模具推板12，模具推板12把活动鞋垫套模顶起，方便取下活动鞋垫套模，简单方便；
21.活动鞋垫套模包括模具套3和位于模具套3上表面的模具中板4，模具套3和模具中板4为一体成型结构，模具中板4的上表面开设有与鞋垫外形一致的凹槽，模具中板4的下表面与模具套3的上表面连接，活动鞋垫套模通过模具套3套装在模具底座10上；
22.模具下板2后方安装有转轴座9，转轴座9连接有模具上板8，模具上板8靠近模具中板4的一面上开设有与鞋垫上表面轮廓一致的凸台，模具上板8通过转轴座9转动后按压在模具中板4上，把胶料压制成鞋垫，模具上板8靠近模具中板4的一面上安装有定位柱13，定位柱13上套装有弹簧，弹簧的直径尺寸大于定位柱13的直径尺寸，活动鞋垫套模上开设有与定位柱13配合的定位孔14，当模具上板8与模具中板4按压贴合时，定位柱13插入定位孔
14内起到定位作用，当模具上板8抬起时，弹簧利用自身的弹性变形继续压紧模具中板4，防止模具中板4被模具上板8粘连带起，代替人工修正辅助，提高生产效率；
23.转轴座9后方安装有液缸座7，液缸座7左右两端分别安装有支撑杆，支撑杆倾斜固定在基座1左右两端，支撑杆的低的一端固定在基座1左右两端的前部，支撑杆的高的一端向后与液缸座7连接，即支撑杆位于基座1左右两端，支撑杆除了起到固定支撑液缸座7的作用，还可以辅助修正模具上板8的运行轨迹，当模具上板8下压或者抬起时，支撑杆在两侧位置起到辅助定位作用，防止模具上板8在下压或者抬起过程中发生歪斜，提高本模具运行的稳定性；
24.液缸座7上安装有第二液缸11，第二液缸11的工作端和底端分别与模具上板8和液缸座7可转动连接，启动液缸座7，推动或者拉动模具上板8下压或者抬起。
25.工作原理：使用时，把齿条5与传送带上的齿轮啮合，使用齿轮驱动本模具行进，在传送带上可并排安装多个本模具，均通过齿条5与齿轮啮合驱动行进，提高生产效率，当本模具行进到注胶机工作区域时，注胶机在模具中板4内注入胶料，然后本模具继续行进离开注胶机的工作区域，启动第二液缸11推动模具上板8下压与模具中板4贴合，把胶料压制成鞋垫，最后再次启动第二液缸11拉动模具上板8抬起，取出成型的鞋垫进入下一代工序。
26.在使用时，当需要生产不同图案的鞋垫时，启动第一液缸6推动模具推板12，模具推板12把活动鞋垫套模顶起，方便取下活动鞋垫套模，简单方便，同时节省模具制作材料，减少资源浪费。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。