一种旋转式超声振动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗装置，尤其涉及一种旋转式超声振动清洗装置。


背景技术：

2.现有技术中，传统的超声波清洗震板/震棒是通过向水溶液或清洗剂中辐射超声波进行空化，利用水溶液或清洗剂作为介质将压缩力作用到被清洗的产品表面上，从而实现剥离被清洗物表面的污垢，达到精密洗净目的。
3.通常情况下，在清洗单个产品外表面的时候，采用的是清洗槽加安装震板的清洗方式，震板一般是安装在清洗槽的底部、左右、及前后，这种方式并不能完全将产品的表面清洗干净，同时因为震板的结构设计及自身重量，移动困难，没法对清洗方式作出一些灵活调整，这样超声波清洗的利用率也较低；除此外，对于一些特殊的清洗情况，比如要清洗反应釜或反应槽的内壁，直接将震板放入到反应槽或反应釜里面，因为震板的特殊结构设计，只能在单面上安装超声波换能器，即震板的工作时，超声波空化作用方向是单一性的，那么此时只能清洗到反应槽或反应釜的部分内壁，无法进行全面洗净，而且在需要调整震板的空化作用方向时，也极为费力不便；在一些需要通过超声波空化作用来实现混合物均匀混合的行业，我们会将超声波震棒放入到待均匀混合的混合物中，通过空化作用让混合物进行均匀混合，但会有一个问题，由于我们的超声波震棒的结构设计与震板的结构设计类似，且震棒自重较大，所以超声波的空化作用只能是单方向的作用，若混合物较为粘稠且需要足够多的空化作用才能均匀混合时，那么目前震棒结构设计就无法满足均匀混合的要求，最终结果混合不均会对生产或实验造成不良影响，从而影响最终得到的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使超声波在清洗区域内均匀分布，同时减轻超声波对被清洗物品的损伤，从而提高清洗速度、清洗效率和清洗效果的旋转式超声振动清洗装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种旋转式超声振动清洗装置，其包括有支撑架，所述支撑架，所述支撑架的下方设有超声波振动器，所述超声波振动器的上端与所述支撑架转动配合，所述支撑架上安装有用于驱使所述超声波振动器旋转的旋转驱动机构。
7.优选地，所述超声波振动器为超声波振动板。
8.优选地，所述支撑架上固定有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承内穿设有传动轴，所述传动轴的下端与所述超声波振动器固定连接，所述传动轴的上端与所述旋转驱动机构传动配合。
9.优选地，所述支撑架上固定有驱动机构支架，所述驱动机构支架上固定有调速电机，所述传动轴与所述调速电机的输出轴传动配合。
10.优选地，所述传动轴上套设有第一链轮且二者固定连接，所述调速电机的输出轴
上套设有第二链轮且二者固定连接，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条而传动配合。
11.优选地，还包括有电机控制器，所述调速电机电性连接于所述电机控制器，所述电机控制器用于控制所述调速电机正转或者反转，进而驱使所述超声波振动器交替执行正向旋转一周和反向旋转一周的旋转运动。
12.优选地，所述超声波振动器的上端形成有顶轴，所述顶轴位于所述超声波振动器的中间处，所述顶轴由下至上插设于所述传动轴内。
13.优选地，所述传动轴的下端形成有法兰，所述传动轴上套设有压板，所述压板层叠设于所述法兰的上端，且所述压板、所述法兰和所述超声波振动器通过螺丝固定连接。
14.优选地，所述超声波振动器为超声波振动棒。
15.优选地，所述旋转驱动机构的输出轴与所述超声波振动器同轴设置，且所述旋转驱动机构的输出轴与所述超声波振动器的上端通过联轴器连接。
16.本实用新型公开的旋转式超声振动清洗装置中，在所述支撑架上设置了可旋转的所述超声波振动器，以及用于驱使所述超声波振动器转动的旋转驱动机构，基于上述结构，使得所述超声波振动器能够在旋转状态下向清洗区域内辐射超声振动波，使得超声波在清洗区域内均匀分布，尤其适用于一些复杂、特殊的超声波清洗场合，同时，因所述超声波振动器的超声波辐射方向随时变化，从而减轻了因超声波持续辐射固定位置而对被清洗物品造成的损伤，相比现有技术而言，本实用新型不仅提高了清洗速度和清洗效率，还是得清洗效果显著提升。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例中旋转式超声振动清洗装置的立体图；
18.图2为本实用新型第一实施例中旋转式超声振动清洗装置的侧视图；
19.图3为本实用新型第一实施例中旋转式超声振动清洗装置的剖视图；
20.图4为图3中a部分的放大图；
21.图5为本实用新型第二实施例中旋转式超声振动清洗装置的立体图；
22.图6为本实用新型第二实施例中旋转式超声振动清洗装置的剖视图；
23.图7为本实用新型第三实施例中旋转式超声振动清洗装置的立体图；
24.图8为本实用新型第三实施例中旋转式超声振动清洗装置的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
26.实施例一
27.本实施例提出了一种旋转式超声振动清洗装置，结合图1至图4所示，其包括有支撑架1，所述支撑架1，所述支撑架1的下方设有超声波振动器2，所述超声波振动器2的上端与所述支撑架1转动配合，所述支撑架1上安装有用于驱使所述超声波振动器2旋转的旋转驱动机构3。
28.上述清洗装置中，在所述支撑架1上设置了可旋转的所述超声波振动器2，以及用于驱使所述超声波振动器2转动的旋转驱动机构3，基于上述结构，使得所述超声波振动器2能够在旋转状态下向清洗区域内辐射超声振动波，使得超声波在清洗区域内均匀分布，尤
其适用于一些复杂、特殊的超声波清洗场合，同时，因所述超声波振动器2的超声波辐射方向随时变化，从而减轻了因超声波持续辐射固定位置而对被清洗物品造成的损伤，相比现有技术而言，本实用新型不仅提高了清洗速度和清洗效率，还是得清洗效果显著提升。
29.本实施例中的超声波振动器2优选设置为板状，具体是指，所述超声波振动器2为超声波振动板。
30.为了实现旋转传动，本实施例中，所述支撑架1上固定有轴承座10，所述轴承座10内设有轴承11，所述轴承11内穿设有传动轴12，所述传动轴12的下端与所述超声波振动器2固定连接，所述传动轴12的上端与所述旋转驱动机构3传动配合。
31.关于旋转驱动机构3的具体结构，本实施例中，所述支撑架1上固定有驱动机构支架30，所述驱动机构支架30上固定有调速电机31，所述传动轴12与所述调速电机31的输出轴传动配合。
32.本实施例优选采用链条传动方式，具体是指，所述传动轴12上套设有第一链轮13且二者固定连接，所述调速电机31的输出轴上套设有第二链轮32且二者固定连接，所述第一链轮13与所述第二链轮32通过链条33而传动配合。当然这仅是本实用新型一种较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，根据实际需要，还可以采用皮带等传动方式。
33.进一步地，本实施例还包括有电机控制器，所述调速电机31电性连接于所述电机控制器，所述电机控制器用于控制所述调速电机31正转或者反转，进而驱使所述超声波振动器2交替执行正向旋转一周和反向旋转一周的旋转运动。
34.上述结构中，通过所述电机控制器控制所述调速电机31正反转，可驱使所述超声波振动器2进行正反转各一周的往复运动，由于所述超声波振动器2正反转交替运动，从而消除了电机线缆缠绕等风险，同时也不需要使用电刷等复杂结构，不仅简化了设备、提高了设备可靠性与稳定性，还有助于节省设备的制造成本。
35.为了更好地与所述传动轴12相互连接，本实施例中，所述超声波振动器2的上端形成有顶轴20，所述顶轴20位于所述超声波振动器2的中间处，所述顶轴20由下至上插设于所述传动轴12内。
36.作为一种优选方式，所述传动轴12的下端形成有法兰120，所述传动轴12上套设有压板121，所述压板121层叠设于所述法兰120的上端，且所述压板121、所述法兰120和所述超声波振动器2通过螺丝固定连接。
37.实施例二
38.结合图5和图6所示，本实施例中，所述超声波振动器2为超声波振动棒。其中的超声波振动棒可适用于一些狭长、筒状的清洁区域。
39.实施例三
40.结合图7和图8所示，所述旋转驱动机构3的输出轴与所述超声波振动器2同轴设置，且所述旋转驱动机构3的输出轴与所述超声波振动器2的上端通过联轴器4连接。上述结构优选采用同轴传动的方式，使得本实用新型的整体结构更加简单，成本也更加低廉。
41.本实用新型公开的旋转式超声振动清洗装置，其相比现有技术而言的有益效果在于，本实用新型能使超声波在清洗区域内均匀分布，同时减轻超声波对被清洗物品的损伤，从而提高清洗速度、清洗效率和清洗效果。
42.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。