一种自动润滑的高速滚珠丝杠副的制作方法

1.本实用新型涉及丝杠副润滑领域，具体涉及一种自动润滑的高速滚珠丝杠副。


背景技术：

2.滚珠丝杠副是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，为保证丝杠副的耐磨性及传动效率，滚珠丝杠副需要定期进行润滑。
3.现有技术存在以下不足：目前滚珠丝杠副的润滑方式主要有人工注油和注油装置定时定量注油，人工注油无法保证及时性，对于长期高速运行的滚珠丝杠副，不及时润滑会导致丝杠副润滑不足而加速磨损，并且注油装置注油效果较好，但成本较高。
4.因此，发明一种自动润滑的高速滚珠丝杠副很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动润滑的高速滚珠丝杠副，通过设置成本较低的润滑机构自动注油，以解决人工注油效果差和注油装置注油成本高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑的高速滚珠丝杠副，包括丝杠轴，所述丝杠轴上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母内壁开有与丝杠轴的螺纹槽对应的滚珠槽，所述丝杠螺母内设有两端与滚珠槽连通的弧形管腔，所述丝杠螺母的滚珠槽和丝杠轴的螺纹槽间填充有丝杠滚珠，所述丝杠螺母的弧形管腔内同样填充有丝杠滚珠，所述丝杠螺母上还设有储油组件、截止组件和润滑机构；
7.所述储油组件包括储油腔，所述储油腔固定连接在丝杠螺母外壁上，所述截止组件与储油腔螺纹连接，所述丝杠螺母内还开有连通储油腔的油槽；
8.所述截止组件包括螺纹栓、导向柱、连接柱和胶塞，所述螺纹栓与储油腔外壳螺纹连接，所述导向柱固定连接在螺纹栓顶部并且贯穿储油腔外壳，所述连接柱固定连接在导向柱顶部，所述胶塞固定连接在连接柱顶部，所述胶塞上设有穿线孔。
9.优选地，所述储油组件还包括密封栓，所述密封栓与储油腔螺纹连接并且贯穿储油腔外壳，所述密封栓位于储油腔轴线斜上方。
10.优选地，所述截止组件还包括截止螺杆，所述截止螺杆与螺纹栓螺纹连接并且贯穿螺纹栓和导向柱，所述胶塞与丝杠螺母油槽契合并且塞住油槽。
11.优选地，所述润滑机构包括润滑滚珠、缠绕杆和导油棉线，所述缠绕杆和导油棉线位于丝杠螺母的油槽内，所述缠绕杆固定连接在胶塞顶部，所述丝杠螺母油槽远离储油腔的一端开有圆弧形槽，所述润滑滚珠填充在丝杠螺母的圆弧形槽和丝杠轴的螺纹槽之间，所述导油棉线顶端与润滑滚珠底面接触，所述导油棉线底端穿过胶塞穿线孔并且延伸至储油腔内。
12.优选地，所述截止螺杆位置与胶塞的穿线孔位置正对，所述截止螺杆半径大于胶
塞穿线孔的孔径，所述截止螺杆杆体长度等于螺纹栓、导向柱和连接柱三者长度之和。
13.优选地，所述缠绕杆表面有螺旋形齿，所述导油棉线长度能够触及储油腔腔底。
14.优选地，所述润滑机构包括润滑滚珠、缠绕杆和导油棉线，所述润滑滚珠设置有两组，所述缠绕杆和导油棉线位于丝杠螺母的油槽内，所述缠绕杆固定连接在胶塞顶部，所述丝杠螺母油槽远离储油腔的一端开有两组圆弧形槽，两组所述润滑滚珠分别填充在丝杠螺母的两组圆弧形槽和丝杠轴的螺纹槽之间，所述导油棉线顶端与两组润滑滚珠表面接触，所述导油棉线底端穿过胶塞穿线孔并且延伸至储油腔内。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置注油装置利用导油棉线和润滑滚珠，实现在滚珠丝杠副运行时自动对丝杠轴润滑，相较于人工润滑，通过缓慢持续润滑的方式保证了润滑效果，避免了滚珠丝杠副因润滑不足而出现过度磨损，提高了滚珠丝杠副使用寿命。
17.2、装置整体结构简单，相较于复杂的自动注油装置，保证润滑效果的同时成本较低。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的实施例1的内部结构图；
19.图2为本实用新型提供的图1中a区域放大图；
20.图3为本实用新型提供的实施例1的截止组件和润滑机构部分结构图；
21.图4为本实用新型提供的实施例2的润滑机构处截面图。
22.图中：1丝杠轴、2丝杠螺母、3导油棉线、4丝杠滚珠、5储油组件、6截止组件、7润滑机构、8储油腔、9螺纹栓、10导向柱、11连接柱、12胶塞、13密封栓、14截止螺杆、15润滑滚珠、16缠绕杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种自动润滑的高速滚珠丝杠副，包括丝杠轴1，丝杠轴1上安装有丝杠螺母2，丝杠螺母2内壁开有与丝杠轴1的螺纹槽对应的滚珠槽，丝杠螺母2内设有两端与滚珠槽连通的弧形管腔，丝杠螺母2的滚珠槽和丝杠轴1的螺纹槽间填充有丝杠滚珠4，丝杠螺母2的弧形管腔内同样填充有丝杠滚珠4，丝杠螺母2上还设有储油组件5、截止组件6和润滑机构7；
25.储油组件5包括储油腔8，储油腔8固定连接在丝杠螺母2外壁上，截止组件6与储油腔8螺纹连接，丝杠螺母2内还开有连通储油腔8的油槽；
26.截止组件6包括螺纹栓9、导向柱10、连接柱11和胶塞12，螺纹栓9与储油腔8外壳螺纹连接，导向柱10固定连接在螺纹栓9顶部并且贯穿储油腔8外壳，连接柱11固定连接在导向柱10顶部，胶塞12固定连接在连接柱11顶部，胶塞12上设有穿线孔。
27.进一步地，储油组件5还包括密封栓13，密封栓13与储油腔8螺纹连接并且贯穿储油腔8外壳，密封栓13位于储油腔8轴线斜上方，方便向储油腔8内注润滑油。
28.进一步地，截止组件6还包括截止螺杆14，截止螺杆14与螺纹栓9螺纹连接并且贯
穿螺纹栓9和导向柱10，胶塞12与丝杠螺母2油槽契合并且塞住油槽，胶塞12防止润滑油过度涂抹导致滚珠丝杠副运行阻力增大。
29.进一步地，润滑机构7包括润滑滚珠15、缠绕杆16和导油棉线3，缠绕杆16和导油棉线3位于丝杠螺母2的油槽内，缠绕杆16固定连接在胶塞12顶部，丝杠螺母2油槽远离储油腔8的一端开有圆弧形槽，润滑滚珠15填充在丝杠螺母2的圆弧形槽和丝杠轴1的螺纹槽之间，导油棉线3顶端与润滑滚珠15底面接触，导油棉线3底端穿过胶塞12穿线孔并且延伸至储油腔8内，通过导油棉线3和润滑滚珠15对丝杠轴1润滑保证润滑适度。
30.进一步地，截止螺杆14位置与胶塞12的穿线孔位置正对，截止螺杆14半径大于胶塞12穿线孔的孔径，截止螺杆14杆体长度等于螺纹栓9、导向柱10和连接柱11三者长度之和，使截止螺杆14能够压紧导油棉线3。
31.进一步地，缠绕杆16表面有螺旋形齿，防止导油棉线3滑脱，导油棉线3长度能够触及储油腔8腔底，提高储油腔8内润滑油利用率。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，旋转取下密封栓13，向储油腔8内注入润滑油，重新旋入密封栓13，润滑油通过导油棉线3浸润润滑滚珠15，滚珠丝杠副运行时，润滑滚珠15转动，自动对丝杠轴1进行润滑，长时间不用滚珠丝杠副时，转动截止螺杆14，使截止螺杆14压紧导油棉线3，防止润滑油经导油棉线3和润滑滚珠15渗出，更换导油棉线3时，旋转并取出螺纹栓9，取下导油棉线3，将新的导油棉线3缠绕在缠绕杆16上，顶部包覆缠绕杆16顶部，底部穿过胶塞12穿线孔，装回螺纹栓9，导油棉线3更换完成，装回螺纹栓9过程中，导向柱10对胶塞12和缠绕杆16导向，使胶塞12、缠绕杆16和缠绕在缠绕杆16上的导油棉线3准确塞入丝杠螺母2油槽。
33.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种自动润滑的高速滚珠丝杠副，包括丝杠轴1，丝杠轴1上安装有丝杠螺母2，丝杠螺母2内壁开有与丝杠轴1的螺纹槽对应的滚珠槽，丝杠螺母2内设有两端与滚珠槽连通的弧形管腔，丝杠螺母2的滚珠槽和丝杠轴1的螺纹槽间填充有丝杠滚珠4，丝杠螺母2的弧形管腔内同样填充有丝杠滚珠4，丝杠螺母2上还设有储油组件5、截止组件6和润滑机构7；
34.储油组件5包括储油腔8，储油腔8固定连接在丝杠螺母2外壁上，截止组件6与储油腔8螺纹连接，丝杠螺母2内还开有连通储油腔8的油槽；
35.截止组件6包括螺纹栓9、导向柱10、连接柱11和胶塞12，螺纹栓9与储油腔8外壳螺纹连接，导向柱10固定连接在螺纹栓9顶部并且贯穿储油腔8外壳，连接柱11固定连接在导向柱10顶部，胶塞12固定连接在连接柱11顶部，胶塞12上设有穿线孔。
36.进一步地，润滑机构7包括润滑滚珠15、缠绕杆16和导油棉线3，润滑滚珠15设置有两组，缠绕杆16和导油棉线3位于丝杠螺母2的油槽内，缠绕杆16固定连接在胶塞12顶部，丝杠螺母2油槽远离储油腔8的一端开有两组圆弧形槽，两组润滑滚珠15分别填充在丝杠螺母2的两组圆弧形槽和丝杠轴1的螺纹槽之间，导油棉线3顶端与两组润滑滚珠15表面接触，导油棉线3底端穿过胶塞12穿线孔并且延伸至储油腔8内。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员将润滑滚珠15数量增加到两组，进一步提升了润滑机构7对丝杠轴1的润滑效果，确保滚珠丝杠副的长使用寿命和平稳运行。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。