一种盾构隧道钢管的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种盾构隧道钢管的检测装置。


背景技术：

2.嘉兴市域外配水工程(杭州方向)建设规模工程设计年引水量为2.3亿m3，工程输水线路总长171.6km，其中杭州市境内23.1km(全线盾构隧洞)，嘉兴市境内148.5km(盾构隧洞1.7km、干线74.2km、支线72.6km)；建设地址位于杭州、嘉兴两市，工程取水口为余杭仁和节点分水井，通过输水隧洞、管道、泵站将千岛湖原水输送至嘉兴市各受水点。盾构隧洞分别内置钢管外径3292mm，壁厚28mm和外径3496mm，壁厚30mm的盾构钢管。在此工程中，盾构隧道钢管的质量至关重要。因此，提供一种检测精度高的钢管检测装置，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种牢固性强、精度高的盾构隧道钢管的检测装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种盾构隧道钢管的检测装置，所述检测装置包括中心转轴，所述中心转轴上分层铰接有第一检测杆和第二检测杆，所述第一检测杆和所述第二检测杆的两侧均分别设置有固定装置；所述固定装置包括第一固定板以及第二固定板、垂直于钢管中心轴设置的螺丝、设置在所述螺丝两侧的第一螺帽和第二螺帽；其中，所述第一固定板和所述第二固定板分别设置在所述钢管的外、内侧且均与所述钢管侧壁平行，所述第一固定板与所述钢管外壁接触的一侧设置有一倾斜面，所述第二固定板与所述钢管内壁接触的一侧设置有一倾斜面；在所述第一检测杆和所述第二检测杆上均固定设置有红外测距仪，所述红外测距仪的测量轨迹与其所在的检测杆检测杆平行。
5.较佳的，所述第一固定板、所述第二固定板的倾斜面的倾斜角度分别于所述钢管的外壁、内壁的楔形切角角度一致。
6.较佳的，所述第一固定板、所述第二固定板均还有一与其倾斜面相连的水平面，该水平面与钢管相应的内壁或外壁的水平面贴合。
7.较佳的，所述第一固定板和所述第二固定板位于所述钢管外侧的部分，均设置有通孔，螺丝穿过相应的两个所述通孔后，两侧通过螺帽固定。
8.较佳的，所述第一检测杆和所述第二检测杆的材质均为铝合金。
9.较佳的，所述第一检测杆和所述第二检测杆的外侧中部设置有中心为0的刻度尺。
10.较佳的，所述中心转轴沿所述钢管轴心方向设置。
11.上述技术方案具有如下优点或有益效果：上述检测装置中，利用两个具有倾斜面的固定板与钢管的楔形面内外配合，使得固定板于钢管的贴合面积最大，保证了固定的稳定性，进而提高了检测精度。
附图说明
12.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
13.图1为本实用新型一种盾构隧道钢管的检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种盾构隧道钢管的检测装置剖视图；
15.附图中：1、中心转轴；2、第一检测杆；3、第二检测杆；4、固定装置；41、第一固定板；42、第二固定板；43、螺丝；44、第一螺帽；45、第二螺帽；5、红外测距仪；6、刻度尺；7、钢管。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种盾构隧道钢管的检测装置进行详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须且具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1和图2所示，一种盾构隧道钢管的检测装置，包括中心转轴1，中心转轴1上分层铰接有两根检测杆，即第一检测杆2和第二检测杆3，每根检测杆的两侧均设置有一固定装置4。具体来说，固定装置4包括第一固定板41以及第二固定板42、垂直于钢管7中心轴设置的螺丝43、设置在螺丝43两端的第一螺帽44和第二螺帽45。第一固定板41、第二固定板42卡在钢管7侧壁的内外两侧，再由第一固定板41、第二固定板42以及螺丝43螺帽进行连接固定，进而将该检测装置固定卡在钢管7上。此外，在第一检测杆2和第二检测杆3上均固定设置有红外测距仪5，红外测距仪5的测量轨迹与其所在的检测杆平行。
19.进一步来讲，第一固定板41和第二固定板42均与钢管7侧壁平行，这种设置方式保证了两个固定板与钢管7侧壁贴合更紧密，使得整个检测装置不易倾斜，检测准确度高。
20.进一步来讲，第一固定板41位于钢管7侧壁的外侧，第二固定板42位于钢管7侧壁的内侧。两个固定板一内一外的设置，将固定装置4卡在钢管7侧壁上，牢固性更高，不易晃动，检测准确度高。
21.进一步来讲，第一固定板41与钢管7外壁接触的一侧设置有一倾斜面。由于钢管7内壁由于生产需求，均进行了一定楔形量的切割加工，所以为了保证第一固定板41与钢管7外壁的贴合度，第一固定板41同样的设置有一倾斜面
22.进一步来讲，第二固定板42与钢管7内壁接触的一侧设置有一倾斜面。由于钢管7内壁由于生产需求，均进行了一定楔形量的切割加工，所以为了保证第二固定板42与钢管7内壁的贴合度，第二固定板42同样的设置有一倾斜面。
23.进一步来讲，第一固定板41、第二固定板42的倾斜面的倾斜角度与钢管7内壁的楔形量一致。即第一固定板41和第二固定板42的请斜面均能与相应的钢管7的内外壁相贴合，保证了检测装置固定后的稳定性及牢固性，进一步提高了检测的准确度。
24.进一步来讲，第一固定板41、第二固定板42均还有一与倾斜面相连的水平面，该水
平面与钢管7的内壁或外壁的水平面贴合，扩大了固定板与钢管7的接触面。
25.进一步来讲，第一固定板41和第二固定板42位于钢管7外侧的部分，均设置有通孔，螺丝43穿过相应的两个通孔后，两侧通过螺帽拧紧、固定。相比于传统的利用拉紧弹簧的固定方式，螺丝43螺帽的固定方式更加牢固，使用寿命更长。
26.进一步来讲，上述第一检测杆2和第二检测杆3的材质均为铝合金。
27.进一步来讲，上述第一检测杆2和第二检测杆3的外侧中部设置有中心为0的刻度尺6。
28.进一步来讲，中心转轴1沿钢管7轴心方向设置。
29.检测时，将钢管7置于水平状态，将带有刻度尺6的第一检测杆2的固定装置4固定在第一检测杆2上，然后将第一检测杆2的固定装置4的第一固定板41和第二固定板42卡在钢管7的内外壁上，将其固定在钢管7上，根据钢管7的标准尺寸调整杆件，使钢管7限位装置距离中心转轴1的距离相同；将第二检测杆3近似垂直于第一检测杆2后，利用限位装置微调钢管7圆心位置；启动红外测距仪5，测量第一检测杆2上两个第一固定板41的距离以及第二检测杆3上两个第一固定板41的垂直距离，此过程中需使红外测量轨迹通过已经定位出的圆心。将测量出的数值于钢管7管径理论数值、钢管7管径理论规范允许偏差尺寸做对比，记录偏差值，根据偏差值判断钢管7圆度是否符合规范。
30.在上述检测装置中，利用两个具有倾斜面的固定板于钢管7的楔形面内外配合，使得固定板于钢管7的贴合面积最大，保证了固定的稳定性，进而提高了检测精度。
31.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。