传感器组件和浮球式液位传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及一种传感器组件和浮球式液位传感器。


背景技术：

2.传统的浮球式液位传感器包括浮子、微动开关和钢珠，其中微动开关和钢珠密封在浮子内，但是由于工艺原因，浮子难以做到完全密封，在使用一段时间后，微动开关和钢珠容易受潮，缩短了传感器的使用寿命；而目前市面上出现了使用干簧管作为触发器件的浮球式液位传感器，包括套管、干簧管和磁环，干簧管密封在套管内，磁环套设在套管外，这种结构虽然提高了防水效果，但是磁环的体积较大，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种传感器组件和浮球式液位传感器，能够提高密封效果，且降低生产成本。
4.第一方面，根据本实用新型实施例的传感器组件，包括第一套管、磁块、干簧管和隔离件，所述磁块安装在所述第一套管内，且能够在所述第一套管内滑动，所述干簧管密封安装在所述第一套管内，所述干簧管的感应端朝向所述磁块，所述干簧管的连接线延伸至所述第一套管外，所述隔离件设置在所述第一套管内，且位于所述磁块和所述干簧管之间。
5.根据本实用新型实施例的传感器组件，至少具有如下有益效果：
6.本实用新型实施例将磁块、干簧管和隔离件密封在第一套管内，有利于提高防水效果，且可以采用体积更小的磁块，有利于降低生产成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一套管为亚克力空心管。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述隔离件为绝磁性的隔离柱，或者，所述隔离件为设置在所述第一套管内壁的限位凸起。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述隔离柱为亚克力柱体。
10.第二方面，根据本实用新型实施例的浮球式液位传感器，包括上述传感器组件。
11.根据本实用新型实施例的浮球式液位传感器，至少具有如下有益效果：
12.本实用新型实施例将磁块、干簧管和隔离件密封在第一套管内，有利于提高防水效果，且可以采用体积更小的磁块，有利于降低生产成本。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述浮球式液位传感器还包括电缆线、第二套管、配重块、浮子和密封帽，所述传感器组件安装在所述第二套管内，且所述传感器组件的连接线与所述电缆线焊接连接，所述电缆线上设置有电缆接头，所述电缆接头与所述第二套管的第一端密封连接，所述浮子套设在所述第二套管的外侧，所述密封帽与所述第二套管的第二端密封连接，所述配重块安装在所述电缆接头上和/或所述第二套管的第一端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二套管采用304以上等级的不锈钢空心管。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述传感组件的连接线与所述电缆线之间的连接
处设置有密封套管或密封胶。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述密封帽为塑料螺帽。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的传感器组件的主视图；
20.图2为图1示出的传感器组件的剖视图；
21.图3为本实用新型实施例的浮球式液位传感器的主视图；
22.图4为图3示出的浮球式液位传感器的结构爆炸视图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“以上”理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参照图1和图2，本实施例公开了一种传感器组件100，包括第一套管110、磁块120、干簧管130和隔离件140，磁块120安装在第一套管110内，且能够在第一套管110内滑动，干簧管130密封安装在第一套管110内，干簧管130的感应端朝向磁块120，干簧管130的连接线131延伸至第一套管110外，隔离件140设置在第一套管110内，且位于磁块120和干簧管130之间。在使用时，传感器组件100处于竖直摆放状态，其中磁块120远离干簧管130，当传感器组件100因外力而翻转时，磁块120沿第一套管110滑动并靠近干簧管130，使干簧管130动作而产生检测信号。其中，在磁块120和干簧管130之间设置隔离件140，可以对磁块120和干簧管130之间的距离进行限定，使磁块120既能够作用于干簧管130，还避免磁块120因磁力过强而吸附在干簧管130上。
29.本实用新型实施例将磁块120、干簧管130和隔离件140密封在第一套管110内，有
利于提高防水效果，且可以采用体积更小的磁块120，有利于降低生产成本。
30.在本实施例中，第一套管110为亚克力空心管，与塑料管或橡胶管相比，亚克力空心管的内壁可以加工得更加光滑，减少磁块120与亚克力空心管之间的摩擦力，有利于使磁块120滑动更加顺畅。需要说明的是，亚克力空心管可以是单端开口或两端开口，当亚克力空心管为单端开口时，依次将磁块120、隔离件140和干簧管130安装在亚克力空心管内，然后通过密封胶对亚克力空心管的开口进行密封，其中，隔离件140可以通过胶水与干簧管130或磁块120粘结。当亚克力空心管为两端开口时，可以通过密封胶对亚克力空心管的两端开口进行密封，还可以通过密封胶对亚克力空心管的第一端进行密封，在亚克力空心管的第二端安装密封保护套或密封塞，以便于后续维护或磁块120和隔离柱等部件的二次使用。需要说明的是，密封保护套或密封塞可以采用软塑材料、橡胶或硅胶等具有一定弹性的材料制成，以便于提高密封效果。
31.本实施例针对隔离件140的结构提出了两种不同的实现方式。
32.第一种，请参照图2，隔离件140为绝磁性的隔离柱，具体的，隔离柱为亚克力柱体或abs塑料柱，亚克力柱体具有绝磁性能，且在
‑
40℃～80℃下具有良好的稳定性，满足大部分工作环境的温度需求，可以避免因隔离件140发生形变而改变磁块120与干簧管130之间限定的距离，从而确保传感器组件100的可靠性。
33.第二种，隔离件140为设置在第一套管110内壁的限位凸起(未图示)，限位凸起可以是沿第一套管110径向方向延伸的凸起，或者，限位凸起为设置在第一套管110内壁的环状凸起，又或者，限位凸起为将第一套管110分隔成两部分的内壁。
34.实施例2
35.本实用新型实施例公开一种浮球式液位传感器，包括上述传感器组件100。
36.本实用新型实施例将磁块120、干簧管130和隔离件140密封在第一套管110内，有利于提高防水效果，且可以采用体积更小的磁块120，有利于降低生产成本。
37.请参照图3和图4，浮球式液位传感器还包括电缆线200、第二套管300、配重块400、浮子500和密封帽600，传感器组件100安装在第二套管300内，且传感器组件100的连接线131与电缆线200焊接连接，电缆线200上设置有电缆接头210，电缆接头210与第二套管300的第一端密封连接，浮子500套设在第二套管300的外侧，密封帽600与第二套管300的第二端密封连接，在本实施例中，配重块400的两端分别与电缆接头210和第二套管300的第一端螺纹连接。应当想到的是，配重块400可以仅安装在电缆接头210上，或者，配重块400仅安装在第二套管300的第一端。
38.示例性的，第二套管300采用304以上等级的不锈钢空心管，例如，304不锈钢空心管或316不锈钢空心管。该等级的不锈钢空心管具有良好的机械强度，可以对内部的传感器组件100起到保护作用，而且该等级的不锈钢空心管的磁吸性能较差，可以避免磁块120吸附在第二套管300上而导致工作异常。此外，第二套管300还可以采用高强度的铝管。
39.为了提高产品的可靠性，传感组件的连接线131与电缆线200之间的连接处设置有密封套管或密封胶，密封套管或密封胶可以对连接处进行密封，可以对连接处起到防潮效果，从而使产品工作稳定。
40.浮球式液位传感器的工作原理为：在常规工作状态时，浮球式液位传感器处于竖直放置状态，其中，磁块120位于干簧管130的下方，当液位达到预设的位置时，由于浮力作
用，浮球式液位传感器翻转，使得磁块120靠近干簧管130，从而使干簧管130产生检测信号。根据浮球式液位传感器的工作原理，第二套管300的第一端设置配重块400，设置在第二套管300第二端的密封帽600为塑料螺帽，使第二套管300两端的重量不相等，便于浮球式液位传感器在液体中翻转。其中，塑料螺帽通过螺纹连接的方式与第二套管300连接，便于拆卸，有利于维护和二次使用。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。