自脱钩装置的制作方法

1.本技术涉及吊钩的领域，尤其是涉及一种自脱钩装置。


背景技术：

2.吊钩是常见起重设备中的一种吊具。在使用过程中，吊钩上部吊挂在钢丝绳上，并借助起重设备完成物件的起吊功能。
3.在被起吊物体上固定好起吊用的起吊绳，有些被吊物体上设置有吊环，将起吊用的起吊绳穿设在吊环中并固定稳固，然后将吊钩钩住起吊绳，对被吊物体进行起吊，起吊工作完成后需要将吊钩和起吊绳脱钩，此时常需要人工手动操作。
4.在一些经常起吊运送物体的场所内，采用人工操作的脱钩方式会使得操作员频繁穿梭于工作场所，从而增加人工的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善人工劳动强度大的问题，本技术提供一种自脱钩装置。
6.本技术提供的一种自脱钩装置采用如下的技术方案：
7.一种自脱钩装置，包括吊绳和吊钩，所述吊钩包括安装部、连接部和末端部，所述安装部一端安装在所述吊绳的底部，所述连接部的一端与所述安装部远离所述吊绳一端固定连接，所述末端部的一端与所述连接部远离所述安装部一端固定连接，所述末端部远离所述连接部的一端与所述安装部之间形成开口，所述吊绳与所述连接部之间设有用于使所述吊钩与所述吊绳脱离的复位件，所述复位件靠近所述连接部一侧，所述复位件的一端安装在所述吊绳上，所述复位件的另一端安装在所述连接部上。
8.通过采用上述技术方案，当吊钩起吊重物时，吊钩会承受重物的重力，起吊工作完成后，吊钩受到的重力消失，复位件复位，此时复位件带动吊钩发生运动，从而使得吊钩自动与起吊绳脱离，该脱钩过程中无需人工手动操作，为操作员提供了便利，从而节省了人力。
9.可选的，所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端安装于所述连接部，所述拉簧的另一端安装在所述吊绳上。
10.通过采用上述技术方案，拉簧的一端与吊钩安装，拉簧的另一端与吊绳安装，吊钩非工作状态下，吊钩在拉簧作用下保持非竖直状态，当吊钩起吊时，吊钩为竖直状态，拉簧受到拉伸；当起吊完成后，在拉簧复位的过程中实现自动脱钩的效果。由于拉簧为标准件，拉簧损坏时更换方便，而且拉簧也可以定制，使得选用也较为方便。
11.可选的，所述拉簧的顶端设有第一钢丝，所述拉簧的一端穿设有第二钢丝，所述连接部上固定连接有固定环，所述拉簧的另一端通过所述第一钢丝固定在所述吊绳上，所述吊绳上设有限位件，所述限位件位于所述第一钢丝的下方，所述拉簧的底端通过所述第二钢丝固定在所述固定环上。
12.通过采用上述技术方案，拉簧的上端通过第一钢丝固定在吊绳上，拉簧的底端通
过第二钢丝固定在吊钩上，拉簧通过第一钢丝和第二钢丝实现可拆卸的连接结构，当拉簧使用过程中损坏时，操作员可便于对拉簧进行更换；第一钢丝下方设有限位件，限位件对可以阻碍第一钢丝向下方滑动，从而进一步增加了第一钢丝与吊绳之间的连接稳固性。
13.可选的，所述吊绳的外侧套设有护套，所述第一钢丝固定在所述护套上，所述限位件固定在所述护套上。
14.通过采用上述技术方案，吊绳外侧设有护套，护套对吊绳起到保护作用，可以减少吊绳受到雨水冲刷，同时第一钢丝固定在护套上可以增加第一钢丝与吊绳之间的摩擦力，减少第一钢丝出现滑动现象，使得第一钢丝和吊绳之间的固定更稳固。
15.可选的，所述限位件为卡箍，所述卡箍位于所述第一钢丝的下方。
16.通过采用上述技术方案，限位件采用卡箍，卡箍可以通过市场采购得到，获取方式简单快捷，同时当卡箍损坏时，操作员可以及时更换，维修也更加方便。
17.可选的，所述拉簧的长度小于所述第一钢丝到所述固定环的距离。
18.通过采用上述技术方案，第一钢丝到固定环的长度大于拉簧长度时，使得拉簧在拉伸后复位时带动吊钩自动与起吊绳脱钩。
19.可选的，所述拉簧的外侧套设有保护套。
20.通过采用上述技术方案，拉簧外侧套设有保护套，保护套可以减少拉簧受到雨水冲刷，或外界的直接冲击，从而延长拉簧的使用寿命。
21.可选的，所述复位件为弹力带，所述弹力带的一端安装于所述连接部，所述弹力带的另一端安装在所述吊绳上。
22.通过采用上述技术方案，弹力带受到拉力后可以拉伸，拉力消失后可以收缩复位，当吊钩起吊完成后，弹力带收缩复位从而实现吊钩与起吊绳的自动脱钩。
23.可选的，所述复位件为电动推杆，所述电动推杆的一端安装在所述吊绳上，所述电动推杆的另一端安装在所述连接部上。
24.通过采用上述技术方案，电动推杆控制较为方便，既可带动吊钩钩住起吊绳，也可控制起吊绳与吊钩脱钩。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当吊钩起吊重物时，吊钩会承受重物的重力，吊钩将重物的拉力传递到复位件上，当起吊工作完成后，吊钩受到的重力消失，复位件受到的拉力随之消失并复位，此时，复位件对吊钩产生提拉作用，使得吊钩发生转动，从而使得吊钩自动与起吊绳脱离，该脱钩过程中无需人工手动操作，为操作员提供了便利，从而节省了人力；
27.2. 拉簧的一端与吊钩安装，拉簧的另一端与吊绳安装，吊钩非工作状态下，吊钩在拉簧作用下保持非竖直状态，当吊钩起吊时，吊钩为竖直状态，拉簧受到拉伸；当起吊完成后，在拉簧复位的过程中实现自动脱钩的效果。由于拉簧为标准件，拉簧损坏时更换方便，而且拉簧也可以定制，使得选用也较为方便；
28.3.拉簧的上端通过第一钢丝固定在吊绳上，拉簧的底端通过第二钢丝固定在吊钩上，拉簧通过第一钢丝和第二钢丝实现可拆卸的连接结构，当拉簧使用过程中损坏时，便于操作员对拉簧进行更换；第一钢丝下方设有限位件，限位件对可以阻碍第一钢丝向下方滑动，从而进一步增加了第一钢丝与吊绳之间的连接稳固性。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例1中无保护套的整体结构示意图；
31.图3是吊钩结构示意图；
32.图4是实施例2的结构示意图。
33.附图标记：1、吊绳；11、护套；2、吊钩；21、安装部；211、安装环；212、直杆；22、连接部；221、固定环；222、铰接柱；23、末端部；3、复位件；31、保护套；4、第一钢丝；5、第二钢丝；6、卡箍；7、固定杆；71、半圆柱杆；711、锁紧块；72、固定板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.一种自脱钩装置，参照图1和图2，包括吊绳1，吊绳1底端连接有吊钩2。
36.吊绳1为钢丝绳，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳的底端构成封闭的环状。吊绳1还可以采用链条和起重带。
37.为了增加对钢丝绳的保护，钢丝绳的外表面套设有护套11，护套11为pvc材质，pvc材料不易燃烧，且具有防水防潮的性能。
38.如图3所示，吊钩2包括安装部21、连接部22和末端部23，安装部21包括安装环211和直杆212，直杆212一体成型在安装环211上且与安装环211位于同一水平面，钢丝绳穿过安装环211，且安装环211在钢丝绳上可以任意活动；连接部22为弧形，直杆212远离安装环211的一端与连接部22的一端一体成型，末端部23为弧形，末端部23的一端与连接部22远离安装部21的一端一体成型，连接部22和末端部23构成u形，末端部23远离连接部22的一端与安装部21之间形成开口。
39.如图1和图2所示，连接部22和钢丝绳之间设有复位件3，复位件3为拉簧或弹力带，当复位件为拉簧时，拉簧的一端穿设有第一钢丝4，拉簧的另一端穿设有第二钢丝5，第一钢丝4绑定在钢丝绳外侧的护套11上，连接部22远离安装部21的一端焊接有固定环221，第二钢丝5穿过固定环221并绑定在固定环221上，当吊钩2完成起吊工作后，为了使吊钩2能够自动脱钩，拉簧的长度小于第一钢丝4到固定环221的距离。护套11可以增加钢丝绳和第一钢丝4之间连接的摩擦力，从而使得钢丝绳和第一钢丝4的连接更加稳固。
40.拉簧通过第一钢丝4和第二钢丝5可拆卸地固定连接在钢丝绳和吊钩2上，使用过程中，当拉簧出现损坏时，操作人员拆卸第一钢丝4、第二钢丝5即可更换，更换过程简单、方便。
41.为了增加对拉簧的保护，拉簧的外侧套设有保护套31，在吊钩2空载时，保护套31将拉簧套设在内部。保护套31可以直接抵御外界的冲击，减少拉簧受到破坏，从而延长拉簧的使用寿命。当吊钩2承受重物时，拉簧受到拉伸并伸出保护套31，当起吊工作结束时，拉簧长度恢复并隐藏于保护套31中。
42.在吊钩2起吊过程中，拉簧受到方向向下的拉力，为了减少第一钢丝4沿护套11向下滑动，在护套11上且靠着第一钢丝4的下方箍有限位件，限位件为卡箍6，操作员可根据护套11的直径选用相应尺寸的卡箍6，通过旋转卡箍6上自带的螺栓，将卡箍6箍紧在护套11上。当第一钢丝4向下滑动时，第一钢丝4在卡箍6作用下实现位置的限定，从而使得拉簧与
钢丝绳之间的连接更稳固。
43.当复位件为弹力带时，弹力带的数量可以为一根或多根，弹力带的一端通过第一钢丝4绑定在护套11上，且第一钢丝4靠在卡箍6的上方，弹力带的另一端通过第二钢丝5绑定在固定环221上，弹力带的带身装在保护套31内。
44.实施例2
45.本实施例与实施例1不同之处在于，如图4所示，复位件3还可以为电动推杆，护套11上靠近钢丝绳的底端套设有固定杆7，固定杆7呈中空圆柱状，固定杆7为拼装结构，由两个半圆柱杆71构成，钢丝绳被夹持在两个半圆柱杆71之间。每个半圆柱杆71上固定连接有两个对称设置的锁紧块711，锁紧块711呈矩形状，两个半圆柱杆71上相贴合的两个锁紧块711上连接有螺栓，使得固定杆7固定连接在护套11上。
46.固定杆7上焊接有一个矩形的固定板72，固定板72焊接在其中一个半圆柱杆71上，电动推杆的上端铰接在固定板72上，连接部22上远离安装部21的一端焊接有铰接柱222，电动推杆的底端与铰接柱222铰接。当电动推杆作伸缩运动时，带动吊钩2运动，可实现吊钩2与起吊绳脱钩。
47.本技术各实施例的实施原理为：吊钩2的底端与钢丝绳之间连接有复位件3，当复位件3为拉簧或弹力带时，在重物起吊完成后，吊钩2不再承受重力，此时拉簧或弹力带收缩并恢复，然后拉簧或弹力带提拉吊钩2使得吊钩2与起吊绳自动脱离；当复位件3为电动推杆时，通过控制电动推杆实现吊钩2与起吊绳的脱钩。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。