一种静载检测平台的制作方法

1.本技术涉及静载试验检设备的领域，尤其是涉及一种静载检测平台。


背景技术：

2.在打完桩基后，需要对桩基的承载力进行检测，常见的检测方法是地下打入测试桩，在测试桩顶壁上方放置千斤顶，在千斤顶的上方搭建静载平台，千斤顶的一端抵紧测试桩顶壁，千斤顶的另一端抵紧静载平台底壁，在静载平台的顶壁上放置配重，放置在静载平台的配重通过静载平台对千斤顶提供反力以抵消测试桩顶壁对千斤顶的推力；在测试时，启动千斤顶，千斤顶的一端抵紧测试桩对测试桩施力至测试桩被破坏，然后根据记录的数据计算得出测试桩的最大承载力。
3.参照图1，常见的静载平台包括一根主梁1和若干由工字钢制成的次梁4，主梁1架设在千斤顶6正上方且主梁1的两端通过混凝土块制成的支撑座5进行支撑，且千斤顶6的上端抵紧主梁1底壁，在主梁1的两侧地面上也设置有由混凝土块制成的支撑座5，将主梁1的顶壁调节至水平，将主梁1两侧的支撑座5的顶壁调节至与主梁1的顶壁齐平后，将所有次梁4依次间隔放置在由主梁1和主梁1两侧的支撑座5形成的支撑平台上，将次梁4调节至相互平行后，再将混凝土配重块有序码放在由次梁4形成的支撑平台上后，完成静载平台的搭建。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工工地在打桩阶段时地面的平整度较低，使得施工人员在架设主梁时需要先将地面填平后再将两个混凝土块制成的支撑座放置在地面上架设主梁，且由于对地面进行填平时较难直接将地面调整至水平，在主梁架设好后需要测量主梁的水平度，根据主梁的水平度对地面的填充物进行增减至主梁呈水平，使得主梁的水平调节较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了解决在平整度较低的地面架设主梁时主梁的水平度调节较为困难的问题，本技术提供一种静载检测平台。
6.本技术提供的一种静载检测平台采用如下的技术方案：
7.一种静载检测平台，包括主梁，所述主梁长度方向的两端的相对两侧壁均设置有安装杆，所述安装杆的两端螺纹安装有支撑柱，所述支撑柱的一端穿过所述安装杆与地面抵接，所述主梁的两端设置有支撑块，所述支撑块的顶壁贴合抵紧所述主梁底壁，所述支撑块的下端抵紧地面，所述主梁的两侧设置有承重座，所述承重座的顶壁与所述主梁的顶壁齐平，所述主梁顶壁间隔设置有若干次梁，所述次梁的两端分别放置在所述主梁两侧的所述承重座顶壁。
8.通过采用上述技术方案，将主梁通支撑柱架设在千斤顶正上方，通过转动支撑柱调节主梁的高度至千斤顶的上端抵紧主梁底壁，同时将主梁顶壁调节至水平后，在主梁的两端下方分别放置一个支撑块，在支撑块下方填充填充物至支撑块的顶壁与主梁底壁贴合
抵紧后，在主梁的两端分别放置一根次梁，在主梁的两侧放置承重座，在承重座下方填充砂石填充物至承重座的顶壁贴合抵紧次梁的底壁，将剩余的次梁放置在主梁及主梁的两侧的承重座上，最后将混凝土配重块码放在次梁上完成静载平台的搭建，主梁的水平调节较为方便，且由于在搭建静载平台时以主梁为水平基础进行搭建，静载平台的搭建较为方便，且搭建的精度较高。
9.可选的，位于所述主梁的同一端的两根所述支撑柱的下端相背倾斜。
10.通过采用上述技术方案，相背倾斜的支撑柱提高了对主梁的支撑稳定性，使得在调节主梁的水平时不易倾倒。
11.可选的，所述承重座包括若干承重块，所述承重块之间通过连接机构相互连接。
12.通过采用上述技术方案，将首个承重块调节至水平后，工作人员将后续的承重块通过连接机构与上一个承重块连接即可使得后续承重块也保持在贴合次梁底壁的状态，然后在后续承重块与地面之间填充杂物以使得承重块与地面之间形成支撑，工作人员在安装承重块时较为方便。
13.可选的，所述连接机构包括两根相互平行的连接杆，所述连接杆的两端分别可拆卸安装在位于两侧的所述承重块上，剩余的所述承重块的相对两侧壁均设置有定位板，剩余的所述承重块通过两块所述定位板架设在两根所述连接杆上，所有所述承重块的顶壁均呈水平且等高。
14.通过采用上述技术方案，将两端的两个承重块调节至贴合抵紧位于主梁两端处的次梁底壁后，再将两根连接杆的两端分别安装在两个承重块上，然后工作人员将后续承重块架设在连接杆上后即可完成承重块的水平调试，承重块的安装较为方便。
15.可选的，所述支撑柱的下端侧壁竖直滑移安装有固定杆，所述固定杆的下端呈尖刺状。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将主梁调节至水平后，推动固定杆插入到地面内对支撑柱进行固定，使得支撑柱不易出现滑移，继而使得工作人员在后续通过支撑座对主梁进行支撑时，主梁不易出现位移，使得支撑座的安装较为方便，且使得支撑座安装完成后主梁的水平度不易改变。
17.可选的，所述固定杆的上端侧壁设置有踏板。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过踏板可较为方便地将固定杆插入到地面内。
19.可选的，所述主梁沿其长度方向的两侧壁均设置有两个支撑板，位于所述主梁同一侧的两个所述支撑板分别位于所述主梁的两端，所述支撑板的顶壁与所述主梁的顶壁齐平。
20.通过采用上述技术方案，支撑板用于对位于主梁的两侧的次梁进行支撑，使得在调节承重块的顶壁的水平度时，工作人员可较为方便地在主梁的两端处放置次梁，且次梁不易从主梁上滑落。
21.可选的，所述次梁的一端侧壁贯穿开设有安装孔，所述安装孔的轴线与所述次梁的长度方向垂直，所述次梁设置有与所述安装孔配合的定位轴，所述定位轴的一端依次穿过所有所述安装孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将次梁架设完毕后，将定位轴的一端穿过安装
孔，然后调节后续次梁的位置，使得安装轴依次穿过后续次梁的安装孔，进而使得工作人员可较方便地将后续次梁码放整齐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将主梁通支撑柱架设在千斤顶正上方，通过转动支撑柱调节主梁的高度至千斤顶的上端抵紧主梁底壁，同时将主梁顶壁调节至水平后，在主梁的两端下方分别放置一个承重座，在承重座下方填充填充物至承重座的顶壁与主梁底壁贴合抵紧后，在主梁的两端分别放置一根次梁，在主梁的两侧也放置承重座，在主梁两侧的承重座下方填充填充物至承重座的顶壁贴合抵紧次梁的底壁后，再将剩余的次梁放置在主梁及主梁的两侧的承重座上，最后将混凝土配重块码放在次梁上完成静载平台的搭建，主梁的水平调节较为方便，且由于在搭建静载平台时以主梁为水平基础进行搭建，静载平台的搭建较为方便，且搭建的精度较高；
25.2.将首个承重块调节至水平后，工作人员将后续的承重块通过连接机构与上一个承重块连接即可使得后续承重块也保持在贴合次梁底壁的状态，然后在后续承重块与地面之间填充杂物以使得承重块与地面之间形成支撑，工作人员在安装承重块时较为方便；
26.3.工作人员将次梁架设完毕后，将定位轴的一端穿过安装孔，然后调节后续次梁的位置，使得安装轴依次穿过后续次梁的安装孔，进而使得工作人员可较方便地将后续次梁码放整齐。
附图说明
27.图1是本技术的相关技术的立体结构示意图。
28.图2是本技术的立体结构示意图。
29.附图标记：1、主梁；11、安装杆；12、支撑柱；121、固定杆；122、踏板；13、支撑块；14、支撑板；2、承重块；3、连接机构；31、托板；32、连接杆；33、定位板；4、次梁；41、安装孔；42、定位轴；5、支撑座；6、千斤顶。
具体实施方式
30.以下结合附图2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种静载检测平台，参照图2，包括一根钢制的主梁1，主梁1的横截面呈矩形，在主梁1的长度方向的两端均焊接有两块呈直角三角形状的支撑板14，位于主梁1同一侧的两块支撑板14分别设置在主梁1的长度方向的两竖直侧壁上，且任一支撑板14的直角边处的一面均与主梁1顶壁齐平，支撑板14的另一直角边处的一面贴合焊接在主梁1侧壁上。
32.参照图2，在主梁1的长度方向的两端均固定安装有一根安装杆11，安装杆11的长度方向与主梁1的长度方向垂直，且安装杆11与主梁1平行。安装杆11的两端均螺纹安装有一根支撑柱12，同一安装杆11的两端的支撑柱12朝向地面延伸，且两根支撑柱12的下端相背倾斜。支撑柱12的下端滑移安装有固定杆121，固定杆121的滑移方向与主梁1的底壁垂直，固定杆121的长度方向与其滑移方向平行。固定杆121远离主梁1的一端呈尖刺状，固定杆121朝向主梁1的一端设置有踏板122。
33.参照图2，将主梁1通过四根支撑柱12架设在千斤顶6的正上方后，转动支撑柱12将
主梁1调节至水平且与千斤顶6抵紧后，通过踏板122推动固定杆121的尖刺端插入到地面内。
34.参照图2，在主梁1的两端设置有一块支撑块13，主梁1调节至水平后，在支撑块13与地面之间填充砂石填充物，将支撑块13抬升至支撑块13的顶壁贴合抵紧主梁1底壁，完成主梁1的架设。
35.参照图2，在主梁1的顶壁上架设有八根由工字钢制成的次梁4，次梁4相互平行架设在主梁1顶壁，次梁4的底壁与主梁1顶壁相贴合，八根次梁4的一端侧壁均贯穿开设有一个安装孔41，主梁1还设置有一根定位轴42，定位轴42的一端依次从八根次梁4的安装孔41中滑移穿过，且定位轴42与主梁1相互平行，定位轴42将八根次梁4相互对齐且使得次梁4架设在主梁1上后不易出现旋转倾斜现象。
36.参照图2，次梁4的两端处均设置有一个承重座，承重座包括三个由钢条及钢板焊接形成的长方体状承重块2，三个承重块2相互拼合，位于两端处的两个承重块2的长度较短，位于中间处的承重块2的长度较长。承重块2设置有连接机构3，连接机构3包括固定安装在较短的两个承重块2的竖直相对两侧壁上的两块托板31，位于较长的承重块2的长度方向的两竖直侧壁上均固定安装有两个定位板33，连接机构3还包括两根连接杆32，两根连接杆32分别位于承重块2的两侧，且连接杆32的两端分别放置在两个承重块2的同侧的两块托板31上。将较长的承重块2与两个较短的承重块2拼合时，定位板33的底壁抵紧连接杆32顶壁，且此时三个承重块2的顶壁齐平。
37.本技术实施例一种静载检测平台的实施原理为：
38.将主梁1通支撑柱12架设在千斤顶6正上方，通过转动支撑柱12调节主梁1的高度至千斤顶6的上端抵紧主梁1底壁，同时将主梁1顶壁调节至水平后，通过踏板122将固定杆121插入到地面内，完成主梁1的水平架设。
39.主梁1架设完毕后，在主梁1的两端下方分别放置一个支撑块13，在支撑块13下方填充填充物至支撑块13的顶壁与主梁1底壁贴合抵紧后，在主梁1的两端分别水平架设一根次梁4，使得次梁4的底壁与支撑板14的顶壁相贴合，然后在两根次梁4的两端均放置一个较短的承重块2，在承重块2与地面之间填充砂石填充物至承重块2的顶壁与次梁4底壁相贴合后，在同侧的两个承重块2的托板31上架设两根连接杆32，然后将较长的承重块2竖直插入到两个较短的承重块2之间直至定位板33架设在连接杆32上后，再在较长的承重块2底壁与地面之间填充砂石填充物完成承重块2的架设，再将剩余六根次梁4相互平行架设在主梁1及承重块2上，然后调整次梁4位置，使得八根次梁4的安装孔41同轴后，将一根定位轴42依次穿过八个安装孔41完成次梁4的架设及定位。次梁4架设完成后，在次梁4形成的平台上码放混凝土配重块，完成整个静载平台的搭建。
40.在主梁1的两侧放置承重座，在承重座下方填充砂石填充物至承重座的顶壁贴合抵紧次梁4的底壁，将剩余的次梁4放置在主梁1及主梁1的两侧的承重座上，最后将混凝土配重块码放在次梁4上完成静载平台的搭建，主梁1的水平调节较为方便，且由于在搭建静载平台时以主梁1为水平基础进行搭建，静载平台的搭建较为方便，且搭建的精度较高。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。