空调器的制作方法

1.本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体是一种空调器。


背景技术：

2.在仅需实现局部温度调节或对较小的室内空间进行温度调节时，通常使用移动式空调或便携式空调，该类型空调的体积相对较小，移动较为方便。
3.相关技术中，在装配机壳和插头盖板以及机壳和排水塞盖板时，通常采用装配扣和装配孔的形式，而装配扣常采用实心蘑菇头，在装配时需要花费较大的力气才能将实心蘑菇头装配到装配孔中。在装配过程中，对插头盖板或排水塞盖板施加猛力时容易导致零件变形，装配后间隙大、容易产生异响。当需要拆卸装配扣时，装配扣的阻力大，拆卸费力，用户体验差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器的盖板装配快速、效率高且可拆卸，解决了现有技术中装配扣装配费力、装配效果差、拆卸难的技术问题。
5.根据本实用新型实施例的一种空调器，包括：机壳，所述机壳包括面板和底盘，所述面板上开设有装配孔，所述底盘与所述面板连接，所述底盘上设有定位柱；盖板，所述盖板上设有装配扣，所述装配扣的外周壁设有止抵部，所述装配扣内设有敞口的限位槽，所述装配扣穿过所述装配孔且所述止抵部止抵在所述面板的内壁上，所述定位柱伸入所述限位槽内。
6.根据本实用新型实施例的空调器，通过在盖板上设置具有限位槽的装配扣，当装配扣装配至装配孔时可发生一定的变形以适应装配孔的形状，从而使装配过程省力。当装配扣止抵在面板上，同时底盘上的定位柱伸入限位槽中形成限位后，可使装配扣维持一定的形状，装配扣不易从装配孔中脱出，并使装配扣的止抵部稳定地止抵在面板内壁上，有效防止盖板在装配后晃动。定位柱和限位槽配合还可以进一步定位底盘和面板之间的相对位置。
7.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述装配扣上还设有配合口，所述配合口连通所述敞口和所述限位槽，所述定位柱可从所述配合口装配至所述限位槽。
8.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述止抵部形成为沿所述装配扣的外周壁延伸的环形结构。
9.可选地，所述止抵部的横截面积在朝向所述定位柱的方向逐渐减小。
10.有利地，所述止抵部与所述盖板间隔设置，所述面板配合在所述止抵部和所述盖板之间。
11.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述装配扣为橡胶装配扣或硅胶装配扣。
12.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述定位柱的端面设有导向面，以将所述
定位柱导入至所述限位槽内。
13.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述面板上设有内凹的装配槽，所述装配槽上设有所述装配孔，所述盖板配合在所述装配槽上。
14.可选地，所述盖板上设有排水塞或接头。
15.根据本实用新型一个实施例的空调器，所述盖板上成排设有多个装配扣，所述底盘上设有与所述装配扣成对设置的多个所述定位柱。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型一个实施例的空调器的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型一个实施例的空调器的另一个角度的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型一个实施例的盖板装配到面板后与底盘的分体示意图。
21.图4为本实用新型一个实施例的面板和盖板的分体结构示意图。
22.图5为图3中区域i的局部放大结构示意图。
23.图6为图4中区域ⅱ的局部放大结构示意图。
24.图7为本实用新型一个实施例的面板、底盘、盖板之间的装配剖视图。
25.图8为本实用新型一个实施例的面板和底盘装配示意图。
26.图9为本实用新型一个实施例的带有接头的盖板的结构示意图。
27.图10为本实用新型一个实施例的带有排水塞的结构示意图。
28.图11为本实用新型一个实施例的一体式空调器的内部各部件爆炸示意图。
29.附图标记：
30.空调器1000、
31.机壳100、
32.进风口101、第一进风口111、第二进风口112、
33.出风口102、第一出风口121、第二出风口122、
34.面板140、装配孔141、内壁142、装配槽143、
35.顶盖组件150、
36.底盘160、定位柱161、导向面162、
37.盖板200、装配扣210、止抵部211、限位槽212、敞口213、配合口214、
38.排水塞220、接头230、推块240、
39.第一换热器300、第二换热器400、
40.第一风机500、第二风机600、蜗壳组件700、
41.接水盘810、压缩机830。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器1000。本实用新型实施例的空调器1000可以为一体式空调器，也可以为空调室内机或空调室外机，这里不做具体限制。下文主要以一体式空调器的结构为例对本技术的技术方案进行说明。
45.根据本实用新型实施例的一种空调器1000，如图1所示，包括：机壳100和盖板200。
46.其中，如图3所示，机壳100包括面板140和底盘160，底盘160与面板140连接，使底盘160可封闭面板140的底部。
47.如图3所示，底盘160上设有定位柱161；如图4所示，面板140上开设有装配孔141。
48.如图3所示，盖板200上设有装配扣210，装配扣210的外周壁设有止抵部211，装配扣210内设有敞口213的限位槽212，结合图3和图4所示，装配扣210穿过装配孔141且止抵部211止抵在面板140的内壁142上，定位柱161伸入限位槽212内。
49.由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器1000，通过在盖板200上设置具有限位槽212的装配扣210，装配扣210内为空心，使得装配扣210本身具有一定的变形能力。当装配扣210装配至装配孔141时可发生一定的变形以适应装配孔141的形状，从而使装配扣210整体快速穿过装配孔141，使装配过程省力。
50.当装配扣210穿过装配孔141后其恢复原有的形状，此时止抵部211止抵在面板140上，同时底盘160上的定位柱161伸入限位槽212中形成限位。由于定位柱161将限位槽212填充，从而使装配扣210内部不再空心，使装配扣210维持一定的形状，装配扣210此时不易变形，止抵部211稳定地止抵在面板140内壁142上，从而有效防止装配扣210脱出装配孔141。
51.装配完成后的盖板200和面板140之间不易发生相对晃动。与此同时，定位柱161和限位槽212配合可以进一步定位底盘160和面板140之间的相对位置。使得底盘160和面板140之间连接方便。
52.需要说明的是，本技术的底盘160和面板140之间可通过螺钉和螺栓固定在一起，也可以是通过卡扣和卡槽卡接在一起，从而使底盘160和面板140形成可拆卸连接，方便将机壳100内的各个部件进行装配。
53.可以理解的是，相比于现有技术中采用实心蘑菇头作为装配扣与装配孔连接，本实用新型中的空调器1000的面板140、底盘160、盖板200在装配的过程中省力、装配效率高、装配后结构稳定不易晃动，可反复拆装，使用寿命久。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图9和图10所示，装配扣210上还设有配合口214，配合口214连通敞口213和限位槽212，图5中示出的定位柱161可从配合口214装配至限位槽212。在这些示例中，由于装配扣210的表面设有配合口214，当盖板200装配到面板140上后，如图8所示，盖板200和面板140共同向着底盘160的方向移动，同时定位柱161从配
合口214滑入到装配扣210的限位槽212中，之后再调节定位柱161伸入到限位槽212的深度，则可使定位柱161与限位槽212形成稳定的配合。与此同时，止抵部211不会朝着限位槽212变形，使止抵部211持续止抵在面板140上。
55.可选地，如图3、图9和图10所示，配合口214设在面板140朝向底盘160的装配方向路径上，且配合口214朝向底盘160的一侧开设，确保面板140和底盘160装配的过程中，定位柱161可以从配合口214滑入到限位槽212中。
56.在本实用新型的其他示例中，也可以不设置上述配合口214，此时可先将面板140装配至底盘160上，此时定位柱161对准装配孔141，再将装配扣210穿过装配孔141且限位槽212对准定位柱161，实现装配。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图7、图9和图10所示，止抵部211形成为沿装配扣210的外周壁延伸的环形结构。该环形结构的止抵部211可在穿过装配孔141后与面板140具有较大的接触面积，并可使装配扣210与面板140之间接触受力稳定，有效防止装配扣210局部受力不均而发生不可逆变形。
58.可选地，装配孔141为圆孔，止抵部211止抵在装配孔141周围的面板140内壁142上，方便止抵部211快速穿过装配孔141的同时，便于止抵部211包覆在圆孔周围防止脱扣。
59.当然，本实用新型中的装配孔141也不局限于圆孔，还可以为方孔或异形孔，这里不做具体限制。
60.可选地，如图7所示，止抵部211的横截面积在朝向定位柱161的方向逐渐减小。也就是说，止抵部211在靠近面板140一侧的横截面积更大，而靠近定位柱161一侧的横截面积则更小，当装配扣210从装配孔141向着定位柱161的方向穿设时，前部横截面积更小的止抵部211更容易穿入装配孔141，方便装配扣210穿孔；穿入到装配孔141中的止抵部211与内壁142的配合面较大，止抵更稳定，有效防止装配扣210穿入到装配孔141后轻易脱扣。
61.可选地，止抵部211的纵截面形成为梯形面，当止抵部211止抵在内壁142上时，止抵部211的前端可与底盘160的外壁接触，使盖板200相对于底盘160和面板140均形成稳定的配合。
62.当然在其他示例中，止抵部211的横截面积也可以为各处相等，例如止抵部211的纵截面为圆筒形，这样的装配扣210一旦穿入装配孔141中后，不易脱扣。
63.有利地，如图7所示，止抵部211与盖板200间隔设置，面板140配合在止抵部211和盖板200之间，也就是说，具有前述变截面的止抵部211的止抵面与盖板200的内表面间隔，从而使面板140夹持在止抵部211的止抵面和内壁面之间，进一步提升了面板140和盖板200之间的装配稳定性。
64.可选地，止抵部211的止抵面与盖板200的内表面之间的间隔距离为面板140的壁厚，有利于内表面、止抵面分别与面板140的内壁142和外壁接触贴合，提升装配的稳定性。
65.在本实用新型的一些实施例中，装配扣210为橡胶装配扣或硅胶装配扣，采用上述材质的装配扣210不仅利于穿入装配孔141时实现变形，还可以在穿过装配孔141后快速恢复其形变能力，还可以增加装配扣210与面板140之间的摩擦配合力，进一步保证盖板200和面板140之间的装配稳定性。
66.可选地，定位柱161选用硬塑料或橡胶制成，当定位柱161配合到限位槽212后，摩擦力大，且装配扣210不易向着限位槽212发生形变，保证了盖板200、面板140和底盘160配
合的稳定性，防止盖板200从面板140中轻易脱出。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，定位柱161的端面设有导向面162，以将定位柱161导入至限位槽212内，该导向面162使定位柱161沿着自身的轴向向着限位槽212中穿入时阻力更小，使定位柱161和限位槽212最终能在定位柱161的轴向上形成较为紧密的配合。而在前述装配扣210上具有配合口214的实施例中，还可以在定位柱161沿着自身轴向伸入至限位槽212内部时，有效防止定位柱161从配合口214上轻易滑出。
68.可选地，限位槽212从止抵部211延伸至盖板200处，使定位柱161相对于限位槽212沿着定位柱161的轴向具有一定的调节余量。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，面板140上设有内凹的装配槽143，装配槽143上设有装配孔141，盖板200配合在装配槽143上。通过设置上述装配槽143，不仅使盖板200能够定位在装配槽143处，从而使装配扣210快速与装配孔141定位并穿入装配孔141；还可使盖板200配合在面板140上后，不向外凸出或向外凸出较少，节约盖板200所占用的外部空间，防止磕碰到环境件而使盖板200受力变形。
70.可选地，如图9所示，盖板200上设有接头230，从而方便将电力引入至机壳100内的各个用电部件，实现空调器1000的启闭。
71.进一步可选地，装配槽143上设有第一避让孔避让接头230，使接头230能通入到机壳1000内。
72.可选地，如图10所示，盖板200上设有排水塞220，从而方便将空调器1000内部的冷凝水向外排出。
73.进一步可选地，装配槽143上设有第二避让孔以避让排水塞220，使排水塞220能与内部的排水管形成连接。
74.有利地，结合图1和图4所示，上述的装配槽143设在面板140的后部，使盖板200在空调器1000的前侧不可视，提升空调器1000前侧外观的整洁和美观性。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，盖板200上成排设有多个装配扣210，如图3和图5所示，底盘160上设有与装配扣210成对设置的多个定位柱161。通过成排设置多个一一对应的定位柱161和装配扣210，可进一步提升盖板200和底盘160配合的稳定性，并提升盖板200和面板140配合的稳定性，使盖板200各处均能与面板140贴合，盖板200不发生转动。
76.可选地，如图4和图6所示，面板140上的装配孔141也为成排设置的多个，且装配孔141的数量与装配扣210的数量一一对应，使每个装配扣210均能与一个装配孔141配合。
77.可选地，盖板200远离面板140的一侧面设有推块240，该推块240方便人手施加力于盖板200上，使盖板200相对于面板140稳定均匀地推动，防止盖板200被按压变形。
78.本技术前述面板140、底盘160、盖板200之间的装配结构可适用于一体式空调器、空调室内机、空调室外机。空调室内机、空调室外机的内部风道结构在此不做赘述，属于本领域技术人员所熟知的技术内容。
79.下面描述一体式空调器独有的技术方案。一体式空调器可以放置在室内的地面上、台面上等使用，实现整个室内空间或局部快速降温或升温；一体式空调器也可以携带至室外使用，实现局部快速降温或升温。
80.在这些示例中，如图11所示，空调器1000还包括：第一换热器300、第一风机500、第
二换热器400和第二风机600。
81.如图1所示，面板组件140上还形成有进风口101，出风口102包括如图2所示的第一出风口121和图1中示出的第二出风口122。外部气流可以从进风口101进入机壳100，从第一出风口121和第二出风口122离开机壳100。
82.结合图1和图11所示，面板组件140内设有与进风口101和第一出风口121导通的第一风道，第一换热器300和第一风机500分别设在第一风道内。第一风机500驱动气流从进风口101进入第一风道内，同时气流与第一换热器300进行换热，再经过第一出风口121排出。
83.再结合图1和图11所示，面板组件140内还设有与进风口101和第二出风口122导通的第二风道；第二换热器400和第二风机600分别设在第二风道内。第二风机600驱动气流从进风口101进入第二风道内，同时气流与第二换热器400进行换热后，再经过第二出风口122排出。
84.可选地，如图1所示，进风口101包括第一进风口111和第二进风口112，其中第一进风口111和第二进风口112设置在机壳100的同一侧面上，第一进风口111连通第一风道，第二进风口112连通第二风道。使第一风道和第二风道拥有各自的进风口，可减小进风口的布设截面大小，有利于第一风机500从第一进风口111吸入气流的抽吸力或第二风机600从第二进风口112吸入气流的抽吸力，提升了第一风机500或第二风机600的运行效率。
85.可选地，第一进风口111包括相对设置的两个，第二进风口112也包括相对设置的两个，第一出风口121和第二出风口122分别设置在机壳100的第一方向上的相对两侧壁上；两个第一进风口111则分别设置在机壳100的第二方向上的相对两侧壁上，两个第二进风口112也分别设置在机壳100的第二方向上的相对两侧壁上，第一方向和第二方向不同；与此同时，第一换热器300包括相对设置的两个，每个第一换热器300分别靠近一个第一进风口111设置，第二换热器400包括相对设置的两个，每个第二换热器400分别靠近一个第二进风口112设置。多个第一进风口111和多个第二进风口112提升了整机进风的效率和进风量，可使室内的空气经过过滤组件过滤后快速送入至第一风道与第一换热器300进行换热，或快速送入至第二风道中与第二换热器400进行换热。此外，第一出风口121在机壳100的周向方向上位于两个第一进风口111之间，可以实现两侧进风和单侧出风，气流的流动更为合理，第一进风口111和第一出风口121之间的相互影响较小。第二出风口122在机壳100的周向方向上位于两个第二进风口112之间，也可以实现两侧进风和单侧出风，气流的流动更为合理，第二进风口112和第二出风口122之间的相互影响较小，有利于提升整机工作效率。两个第一换热器300相对且间隔开设置，两个第二换热器400相对且间隔开设置，可以显著地降低风阻，提高出风量，降低能耗，也可以提高换热效率。最终，本技术一体式空调器方便移动和携带。
86.在一些具体示例中，第一方向和第二方向垂直，例如第一方向为机壳100的前后方向，而第二方向为机壳100的左右方向，第一方向和第二方向可均为水平方向，而这些示例中的第一出风口121和第二出风口122相离较远，第一出风口121的出风和第二出风口122的出风影响较小。
87.可选地，第一风道和第二风道上下间隔设置，可以为第一风道在上第二风道在下，相应地，与第一风道连通的第一进风口111和第一出风口121设置在机壳100的上部，第一换热器300设置在上部；与第二风道连通的第二进风口112和第二出风口122设置在机壳100的
下部，第二换热器400设置在下部。也可以为第二风道在上第一风道在下，此时，与第一风道连通的第一进风口111和第一出风口121设置在机壳100的下部，第一换热器300设置在下部；与第二风道连通的第二进风口112和第二出风口122设置在机壳100的上部，第二换热器400设置在上部，使得两个换热风道换热过程中互不干扰，经过第一换热器300换热的风和经过第二换热器400换热的风可排向不同的方向。
88.在本实用新型的一些实施例中，第一换热器300和第二换热器400的一个为蒸发器时另一个则形成为冷凝器。例如，第一换热器300为蒸发器，则第二换热器400为冷凝器，此时从第一进风口111经过过滤组件过滤的风进入第一风道，第一风道内的风与蒸发器换热形成冷风而从第一出风口121排出至室内或进一步朝向用户吹风，从而实现局部制冷或对整个室内空间制冷；从第二进风口112经过过滤组件过滤的风进入第二风道，第二风道内的风与冷凝器换热形成热风而从第二出风口122排出，这里的第二出风口122可以朝向室内，此时可以实现局部制冷，第二出风口122也可以通过排风管引导至室外，此时可以实现整个室内空间制冷。
89.反之，第一换热器300为冷凝器，则第二换热器400为蒸发器，此时从第一进风口111经过过滤组件过滤的风进入第一风道，第一风道内的风与冷凝器换热形成热风而从第一出风口121排出至室内或进一步朝向用户吹风，从而实现局部制热或对整个室内空间制热；从第二进风口112经过过滤组件过滤的风进入第二风道，第二风道内的风与蒸发器换热形成冷风而从第二出风口122排出，这里的第二出风口122可以朝向室内，此时可以实现局部制热，第二出风口122也可以通过排风管引导至室外，此时可以实现整个室内空间制热。
90.可选地，第一换热器300和第二换热器400均为直排换热器，有利于换热后的风快速从第一出风口121或第二出风口122排出。
91.可选地，一体式空调器包括接水盘810，结合图1和图11所示，接水盘810设在机壳100内，接水盘810将第一风道和第二风道相隔，从而有效防止第一风道内的气流和第二风道内的气流相互影响；接水盘810还可以将第一风道内产生的冷凝水收集并向外排出。
92.在具体示例中，接水盘810可以设在机壳100内的中部位置，从而可以将机壳10的内腔分隔成上下排布的第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔相隔开，第一风道选择布设在第一容纳腔内，第二风道选择布设在第二容纳腔内。
93.本实用新型的一些实施例中，如图11所示，第一风机500包括第一风轮、第一电机，第一电机的电机轴与第一风轮相连以驱动第一风轮转动。第一风机用于驱动气流从第一进风口111进入第一风道内，进入第一风道内的气流与第一换热器300换热后可以从第一出风口121排出。
94.可选地，第一风轮采用离心风轮，从而可以降低第一风轮转动时产生的噪音。
95.有利地，一体式空调器包括与第一换热器300和第一风轮配合的蜗壳组件700，如图11所示，蜗壳组件700内限定出第一风道，第一风机500和第一换热器300均位于第一风道中，蜗壳组件700的进风端朝向第一进风口111，蜗壳组件700的排风端朝向第一出风口121，蜗壳组件700相对于机壳100固定设置。蜗壳组件700不仅使得第一风机500和第一换热器300相对于机壳100位置稳定、进而能持续稳定工作；蜗壳组件700还限定出了气流的流道，使得气流从第一进风口111进入第一风道内，第一风道内的气流与第一换热器300快速换热后从第一出风口121排出。
96.在一些具体的示例中，蜗壳组件700通过固定在接水盘810上而定位在机壳100中，从而使蜗壳组件700相对于机壳100稳定。当然在其他示例中，蜗壳组件700上可设置安装部而直接固定在机壳100内壁，这里不做具体限制。
97.可选地，如图11所示，第二风机600可以包括第二风轮和第二电机，第二电机的电机轴与第二风轮相连以驱动第二风轮转动。第二风机600用于驱动气流从第二进风口112进入第二风道内，进入第二风道内的气流与第二换热器400换热后可以从第二出风口122排出。
98.可选地，第二风轮为轴流风轮、斜流风轮、离心风轮或对旋风轮。在第二风轮为一个风轮时，第二风轮可以为轴流风轮、斜流风轮或离心风轮；在第二风轮为两个风轮时，两个风轮构成对旋风轮，两个风轮均选用轴流风轮或斜流风轮。当第二风轮采用不同类型的风轮，可使得整机的结构设置更加灵活、紧凑，并容易控制排风方向，使排风方式更加灵活。
99.可选地，如图1所示，一体式空调器还包括顶部组件150，顶部组件150连接在机壳100的顶部，从而在内部部件布置完成后，及时遮盖顶部的通口。在未遮盖顶部通口前，可观测到机壳100内的多个部件之间的装配配合关系，方便及时调整。
100.可选地，如图11所示，一体式空调器还包括压缩机830，压缩机830设在底盘160上并位于机壳100内，压缩机830可将冷媒压缩，并将压缩后的冷媒输送至第一换热器300或第二换热器400中。
101.在一些具体示例中，压缩机830可设置于两个第二换热器400之间，提升整机布置的紧凑性。
102.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
103.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。