一种适用于成球机的滚筒的制作方法

专利检索2022-05-10  96



1.本实用新型涉及耐火材料刚玉球的成球机,尤其涉及适用于成球机的滚筒。


背景技术:

2.成球是刚玉球生产的重要环节,成球的好坏关乎后序生产的成品的质量;刚玉球硬度高,成球过程中对成球桶内壁钢板磨损程度很大。磨损到一定程度整个成球桶都会报废,而且拆装工程也比较大,耗费劳力和成本。


技术实现要素:

3.为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
4.一种适用于成球机的滚筒,包括滚筒本体,所述滚筒本体内壁套有耐磨内衬,所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过可拆卸方式连接,当所述滚筒本体转动时,所述耐磨内衬随所述滚筒本体一起转动。
5.在所述滚筒本体内壁增设耐磨内衬,当耐磨内衬磨损严重时,只需更换耐磨内衬即可,既节省了维修成本,而且更换起来相对便捷。
6.优选的,所述耐磨内衬的形状与所述滚筒本体内壁的轮廓相配合;进一步的优选,所述耐磨内衬的形状为两端收缩的筒状;更进一步的优选,所述耐磨内衬为一体成型结构。
7.所述耐磨内衬的形状为两端收缩的筒状,相比普通的直筒状结构,延长了原料在滚筒内的平均时间,为成球工艺提供了充分的时间。耐磨内衬采用一体成型结构,更换维修方便。
8.优选的,所述耐磨内衬为聚四氟乙烯内衬,耐磨性好,维修周期长,提高了生产效率。
9.所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过自攻螺丝连接;拆卸安装方便。
10.本实用新型的有益效果:
11.1)在所述滚筒本体内壁增设耐磨内衬,当耐磨内衬磨损严重时,只需更换耐磨内衬即可,既节省了维修成本,而且更换起来相对便捷。
12.2)所述耐磨内衬的形状为两端收缩的筒状,相比普通的直筒状结构,延长了原料在滚筒内的平均时间,为成球工艺提供了充分的时间。耐磨内衬采用一体成型结构,更换维修方便。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的适用于成球机的滚筒的滚筒本体的结构示意图;
14.图2是本实用新型所述的适用于成球机的滚筒的耐磨内衬的主视图的结构示意图;
15.图3是图2的左视图的结构示意图。
16.图中:1、滚筒本体,2、耐磨内衬,图中箭头表示物料的运动方向。
具体实施方式
17.结合图1~图3对本实用新型所述的适用于成球机的滚筒作进一步说明,一种适用于成球机的滚筒,包括滚筒本体1,所述滚筒本体1内壁套有耐磨内衬2,所述耐磨内衬2与所述滚筒本体1通过可拆卸方式连接,当所述滚筒本体1转动时,所述耐磨内衬2随所述滚筒本体1一起转动。
18.结合参阅图2和图3,所述耐磨内衬2的形状为两端收缩的筒状,所述耐磨内衬的形状为两端收缩的筒状,一方面,相比普通的直筒状结构,延长了原料在滚筒内的平均时间,为成球工艺提供了充分的时间;另一方面,相比普通的直筒状结构,更大程度地将物料与所述滚筒本体内壁分离,更充分地保护了滚筒本体内壁。
19.具体地,所述耐磨内衬2为聚四氟乙烯内衬,采用一体成型结构,更换维修方便。
20.所述耐磨内衬与所述滚筒本体的连接方式可以考虑:所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过自攻螺丝连接;拆卸安装方便。所述耐磨内衬与所述滚筒本体的连接方式采用可拆卸方式连接,当所述耐磨内衬磨损后,方便更换耐磨内衬。
21.结合参阅图1~图3,滚筒本体在成球机动力结构的带动下转动,物料输送管一端伸至滚筒本体内的耐磨内衬2内,在耐磨内衬2内物料与水混合,后在耐磨内衬的转动下制成球形,自另一端出料(如箭头所示)。


技术特征:
1.一种适用于成球机的滚筒,包括滚筒本体,其特征在于:所述滚筒本体内壁套有耐磨内衬,所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过可拆卸方式连接,当所述滚筒本体转动时,所述耐磨内衬随所述滚筒本体一起转动。2.根据权利要求1所述的适用于成球机的滚筒,其特征在于:所述耐磨内衬的外形与所述滚筒本体内壁的轮廓相配合。3.根据权利要求2所述的适用于成球机的滚筒,其特征在于:所述耐磨内衬的形状为两端收缩的筒状。4.根据权利要求3所述的适用于成球机的滚筒,其特征在于:所述耐磨内衬为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的适用于成球机的滚筒,其特征在于:所述耐磨内衬为聚四氟乙烯内衬。6.根据权利要求1所述的适用于成球机的滚筒,其特征在于:所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过自攻螺丝连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于成球机的滚筒,包括滚筒本体,其特征在于:所述滚筒本体内壁套有耐磨内衬,所述耐磨内衬与所述滚筒本体通过可拆卸方式连接,当所述滚筒本体转动时,所述耐磨内衬随所述滚筒本体一起转动。在所述滚筒本体内壁增设耐磨内衬,当耐磨内衬磨损严重时,只需更换耐磨内衬即可,既节省了维修成本,而且更换起来相对便捷。而且更换起来相对便捷。而且更换起来相对便捷。


技术研发人员:何健 李莉 王忠彦
受保护的技术使用者:江苏晶鑫新材料股份有限公司
技术研发日:2021.04.14
技术公布日:2021/11/21
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