一种商标分切机切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种商标分切机切割装置。


背景技术：

2.商标分切机是将宽幅原料分切为所需规格尺寸的物料，使之适合印刷,或将已印刷复合的包装材料分切成窄幅的卷筒材料，它是包装材料生产的最后一道工序,分切产品的质量及效率很重要。由于原材料的品种、规格及用途的不同,所适用分切机的机型也不同。
3.现有授权公告号为203622479u的实用新型专利公开了一种商标裁切机的切刀装置，包括一滑块和一对与所述滑块相适配的滑轨，所述一对滑轨竖直对应排列，所述滑块嵌入所述一对滑轨之间；所述滑块内设有一缓冲槽，所述缓冲槽内固定设两根竖直排列的缓冲轴，所述两根缓冲轴上分别套接有一根缓冲弹簧，并共同活动连接有一传动块，所述缓冲弹簧下端顶靠所述传动块的上端面；所述滑块上端固定设有切刀，所述传动块固定连接有一驱动装置。
4.采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧降低设备的内部磨损，但是在实际的生产当中，当切割刀发生损坏的时候，需要操作人员进行更换，但是更换的过程操作繁琐，浪费人力与时间，对设备的生产效率造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种商标分切机切割装置，通过设置切割支架和切割块，实现对于切割刀的快速更换，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了操作人员更换切割刀所需要的时间，降低了更换过程的操作难度，防止对设备的生产效率造成影响。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种商标分切机切割装置，包括机箱和固定于机箱上的两支撑架，两所述支撑架内设置有切割杆，所述切割杆上滑移设置有若干切割支架，所述切割支架内开设有升降凹槽，所述升降凹槽的两侧均滑移设置有若干夹紧块，所述升降凹槽两相对侧面均开设有若干夹紧凹槽，所述夹紧块与对应的夹紧凹槽均滑移配合，所述夹紧凹槽内均设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端与对应的夹紧块固接，所述夹紧弹簧的另一端与对应的夹紧凹槽固接，所述切割支架一侧开设有连通升降凹槽的进料口，所述升降凹槽内滑移设置有若干切割块，所述切割块一侧均转动设置有切割刀。
8.通过采用上述技术方案，通过设置切割杆和切割支架，保证了设备的正常运行让设备能够根据不同的工作需求实现对于不同尺寸物料的分切操作，通过设置升降凹槽和夹紧块配合夹紧弹簧，实现对于切割块的控制，保证了切割块在升降凹槽内的运动为步进运动，每一次切割块位置的改变都会受到两侧夹紧块的控制，让设备的运行更加稳定，当需要更换切割刀的时候，上方的切割块受力向下运动，挤压下方的切割块向下运动，当下方切割
块所受的力使其脱离夹紧块的控制时，实现切割块位置的改变，从而实现切割块的新旧更换，降低了更换切割刀的操作难度，防止设备的工作效率受到影响，通过设置切割块和切割刀，保证了在切割刀更换的时候能够防止对切割刀造成损坏，保证了设备的正常运行，让设备的运行更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述升降凹槽一侧铰接有两夹紧板，所述切割支架顶部均固定有升降气缸，所述升降凹槽内均升降设置有施压块，所述升降气缸的活塞杆端部与对应的施压块固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置夹紧板实现对于升降凹槽一侧的锁死操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，当需要更换切割刀的时候，打开夹紧板保证了切割刀能够脱离升降凹槽，当旧的切割块掉落下去以后，夹紧板实现锁死，保证了新的切割块能够稳定的被支撑，让设备的运行更加稳定，通过设置施压块和升降气缸，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
11.本实用新型进一步设置为：所述夹紧板与切割块接触侧均设置有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了切割板与切割块之间的摩擦力，增加了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的操作难度，防止夹紧板与切割块之间发生打滑现象。
13.本实用新型进一步设置为：所述夹紧块上表面一侧均开设有圆角。
14.通过采用上述技术方案，通过设置圆角保证了切割块能够更加顺滑的，降低了设备发生错误的可能性，防止切割块在下落的过程中发生堵塞，保证了设备的正常运行，降低设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述夹紧块下表面一侧均开设有夹紧口，所述夹紧口与切割块边缘契合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置夹紧口，进一步保证了切割块在工作的过程中能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，保证了设备的分切质量。
17.本实用新型进一步设置为：所述夹紧块一侧均固定有限位块，所述切割块两侧均开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位块形状契合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位块和限位凹槽进一步对设备的稳定性提供保证，防止在分切的过程中切割刀发生左右摇晃，保证了分切的质量，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗。
19.本实用新型进一步设置为：所述切割杆一端贯穿对应侧的支撑架，所述切割杆一端设置有旋转齿轮，所述支撑架一侧滑移设置有旋转齿条，所述支撑架一侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与旋转齿条固接，所述旋转齿条与旋转齿轮互相啮合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置旋转齿条和旋转齿轮实现对于切割杆的自动旋转，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，增加了设备的工作效率，降低了设备发生错误的可能性。
21.本实用新型进一步设置为：所述切割块一侧均固定有两支撑块。
22.通过采用上述技术方案，通过设置支撑块保证当两个切割块相互挤压受力的时候，支撑块会将切割刀隔离开，防止切割刀因为挤压而受到损坏，让设备的运行更加稳定，
保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)通过设置切割支架和切割块，实现对于切割刀的快速更换，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了操作人员更换切割刀所需要的时间，降低了更换过程的操作难度，防止对设备的生产效率造成影响。
25.(2)通过设置夹紧板保证了设备运行的稳定性，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了更换切割刀的操作难度。
26.(3)通过设置限位块和限位凹槽，保证了切割块在升降过程中稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备的分切质量，增加了设备的自动化程度，对切割块进行限位操作，增加了设备的使用寿命。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中切割支架的截面示意图；
29.图3是本实用新型一个实施例中整体结构的轴侧示意图，主要用于展示切割杆；
30.图4是图2中a的放大示意图，主要用于展示圆角。
31.附图标记：1、机箱；2、支撑架；3、切割杆；4、旋转齿轮；5、旋转齿条；6、驱动气缸；7、切割支架；8、升降凹槽；9、夹紧块；10、夹紧凹槽；11、夹紧弹簧；12、进料口；13、切割块；14、支撑块；15、切割刀；16、夹紧板；17、翻折气缸；18、橡胶层；19、施压块；20、升降气缸；21、圆角；22、夹紧口；23、限位块；24、限位凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图3，一种商标分切机切割装置，包括机箱1，机箱1上固定有两支撑架2，两支撑架2内转动设置有切割杆3，切割杆3一侧与其中一支撑架2转动连接，切割杆3的另一端贯穿另一支撑架2，切割杆3的一端固定有旋转齿轮4，旋转齿轮4与切割杆3同轴固定，其中一支撑架2一侧滑移设置有旋转齿条5，支撑架2一侧固定有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆端部与旋转齿条5固接，且旋转齿条5与旋转齿轮4互相啮合。
34.参见附图1和附图2，切割杆3上滑移设置有若干切割支架7，切割支架7内均开设有升降凹槽8，升降凹槽8两相对侧面均滑移设置有若干夹紧块9，升降凹槽8的两相对侧面均开设有若干夹紧凹槽10，夹紧块9与对应侧的夹紧凹槽10均滑移配合，夹紧凹槽10内均设置有夹紧弹簧11，夹紧弹簧11的一端与对应的夹紧块9固接，夹紧弹簧11 的另一端与对应的夹紧凹槽10固接，切割支架7一侧均开设有连通升降凹槽8的进料口 12，升降凹槽8内均滑移设置有若干切割块13，切割块13一侧均固定有两支撑块14，切割块13一侧均转动设置有切割刀15。
35.参见附图2和附图4，升降凹槽8一侧均铰接有两夹紧板16，切割支架7两侧均铰接有翻折气缸17，翻折气缸17的活塞杆端部与对应的夹紧板16铰接，夹紧板16与切割块13接触侧均设置有橡胶层18，升降凹槽8内均升降设置有施压块19，切割支架7顶部均固定有升
降气缸20，升降气缸20的活塞杆端部与对应的施压块19固接。
36.夹紧块9上表面一侧均开设有圆角21，夹紧块9下表面一侧均开设有夹紧口22，夹紧口22与切割块13边缘形状契合，夹紧块9一侧均固定有限位块23，且切割块13两侧均开设有限位凹槽24，限位块23与限位凹槽24形状契合。
37.本实施例的工作原理是：当需要更换切割刀15的时候，通过施压块19向下压切割块13，打开最下方的夹紧板16，保证旧的切割刀15能够排出，随后新的切割刀15会被挤压到合适的位置，随后正常进行切割工作，通过上述设备，实现对于切割刀15的快速更换，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了操作人员更换切割刀15 所需要的时间，降低了更换过程的操作难度，防止对设备的生产效率造成影响。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。