一种防漏砂磨机的制作方法

1.本技术涉及砂磨机的领域，尤其是涉及一种防漏砂磨机。


背景技术：

2.涂料生产过程中需要进行研磨，一般会采用砂磨机进行研磨。
3.相关技术涉及了一种砂磨机，包括机架，机架上设置有驱动仓，驱动仓上连接设置有砂磨仓，砂磨仓内含有砂磨组件，驱动仓内设置有用于驱动砂磨组件转动的驱动件，砂磨组件固定连接在驱动件的输出轴上，砂磨仓上连通设置有进料管，砂磨仓上连通设置有出料管，出料管上设置有用于抽出研磨后涂料的抽料泵，出料管尾端设置有l型的出料导管。机器使用时，通过进料管进料，而后通过驱动件带动砂磨组件转动对砂磨仓中的涂料半成品进行研磨，研磨完成后通过抽料泵抽取进行出料，进而使得涂料半成品通过出料管进入到出料导管而后排入到收料桶中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料完成后，出料管以及出料导管中存有残留涂料，出料导管随意放置易漏出，进而对车间环境造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了降低涂料从出料导管管口处漏出的可能性，本技术提供一种防漏砂磨机。
6.本技术提供的一种防漏砂磨机采用如下的技术方案：
7.一种防漏砂磨机，包括机架，所述机架上设置有驱动仓，所述驱动仓上连接设置有砂磨仓，所述砂磨仓中设置有砂磨组件，所述驱动仓内设置有用于驱动砂磨组件转动的驱动件，所述砂磨组件固定连接在驱动件的输出轴上，所述砂磨仓上连通设置有进料管，所述砂磨仓上连通设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有用于抽出研磨后涂料的抽料泵，所述抽料泵出料端设置有第二出料管，所述第二出料管尾端设置有l型的出料导管，所述机架上设置有用于夹持出料导管的弹性夹块，所述机架上设置有用于承托出料导管的承托块，所述弹性夹块位于承托块上方位置处。
8.通过采用上述技术方案，机器使用时，通过进料管进料，而后通过驱动件带动砂磨组件转动对砂磨仓中的涂料半成品进行研磨，研磨完成后通过抽料泵抽取进行出料，进而使得涂料半成品依次通过第一出料管进入到第二出料管而后通过出料导管而后排入到收料桶中；出料完成后，将出料导管的管口朝上，而后将管壁放置卡接在弹性夹块上，并且将此时的出料导管底部承托放置在承托块上，进而使得出料导管被固定且管口竖直朝上被收置，进而降低了涂料从出料导管管口处漏出的可能性，降低了对车间环境造成的不利影响。
9.可选的，所述承托块顶部侧壁上开设有用于放置出料导管的放置槽，所述放置槽与出料导管外侧壁相适配抵触。
10.通过采用上述技术方案，当放置出料导管时，先将出料导管倾斜朝向拿取，而后将出料导管此时的底部放置在放置槽内，而后垂直转动出料导管使得出料导管竖直且卡接在弹性夹块中。如此设置，使得出料导管在收置时和收置后均更加稳定。
11.可选的，所述机架上设置有用于封堵出料导管开口的挡盖，所述挡盖垂直转动设置在机架上。
12.通过采用上述技术方案，当出料导管放置卡接完成后，转动挡盖盖住出料导管管口，有效地降低了涂料挥发污染车间环境的可能性。
13.可选的，所述挡盖一侧壁设置有弹性密封垫圈，所述弹性密封垫圈在挡盖闭合在出料导管上时穿设在出料导管内。
14.通过采用上述技术方案，当转动挡盖盖住出料导管管口时，弹性密封垫圈卡接在出料导管管口内侧壁中并与之抵触，进而对挡盖起到良好的固定作用，并且进一步降低了推料挥发漏出的可能性。
15.可选的，所述出料导管外侧壁上设置有便于移动自身位置的把手。
16.通过采用上述技术方案，当对出料导管的位置进行移动时，将通过把手移动出料导管的位置，进而使得出料导管位置的移动更加方便。
17.可选的，所述砂磨仓拆卸设置在驱动仓上，所述砂磨仓底部设置有多个便于移动自身位置的导轮，所述机架顶部设置有导轨，所述导轨沿靠近和远离驱动仓的方向设置，所述导轮放置在导轨上。
18.通过采用上述技术方案，当需要对机器进行检修时，需要拆下砂磨仓，此时，先松开用于连接砂磨仓和驱动仓之间的紧固件，而后通过导轮沿远离驱动仓的方向移动砂磨仓的位置，使得砂磨仓远离砂磨组件，而后抬走砂磨仓并对砂磨组件等进行检修。如此设置，使得砂磨仓的拆卸更加稳定便捷，不易碰撞到砂磨组件，提高了拆卸时的安全性。
19.可选的，所述砂磨仓上设置有用于导出静电的静电夹。
20.通过采用上述技术方案，当机器使用时，将静电夹夹持在机器上，对机器运行时产生的静电进行吸收导出，保证了机器运行使得安全性。
21.可选的，所述砂磨仓外侧壁上设置有水冷管。
22.通过采用上述技术方案，当机器运行时，通过向水冷管中通入冷却介质，进而对砂磨仓的外侧壁进行降温，进而对砂磨仓整体进行降温，进而保证了机器运行时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置弹性夹块和承托块，并使弹性夹块位于承托块上方位置处，收置出料导管时，将出料导管管口朝上，而后移动到弹性夹块和承托块所在位置处，通过弹性夹块夹持出料导管竖直的外侧壁，通过承托块承托出料导管此时的底部位置，有利于降低涂料从出料导管管口处漏出的可能性；
25.2.通过设置放置槽，并使放置槽与出料导管外侧壁相适配抵触，当收置出料导管时，通过承托块上的放置槽对出料导管管口竖直朝上时的底侧进行卡接固定，有利于提高承托块在承托出料导管时的稳定性；
26.3.通过设置挡盖和弹性密封环，在出料导管收置固定后，转动挡盖通过弹性密封环抵触出料导管管口处内侧壁，并通过挡盖进行封堵，有效地降低了涂料挥发漏出的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的防漏砂磨机的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的防漏砂磨机为突出显示弹性密封垫圈处的局部剖面示意图；
30.图4是图3中b部的放大示意图；
31.图5是本技术实施例的防漏砂磨机为突出显示静电夹处的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、驱动仓；3、砂磨仓；4、支撑架；5、导轮；6、导轨；7、进料管；8、第一出料管；9、抽料泵；10、第二出料管；11、出料导管；12、把手；13、弹性夹块；14、承托块；15、放置槽；16、挡盖；17、弹性密封垫圈；18、静电夹；19、水冷管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防漏砂磨机。参照图1和图2，防漏砂磨机包括长方型机架1，机架1顶部侧壁沿自身长度方向的一端设置有驱动仓2，驱动仓2上通过螺栓固定连接设置有圆柱体砂磨仓3，砂磨仓3水平指向机架1远离驱动仓2的一端。砂磨仓3底部沿自身轴向间隔设置有两个支撑架4，支撑架4底部沿机架1宽度方向的两端对称设置有两个导轮5，本技术实施例的导轮5共有四个，分别设置在两个支撑架4上。机架1位于砂磨仓3下方的顶部侧壁上设置有两个并列的导轨6，导轨6沿机架1长度方向设置，导轮5滚动放置在导轨6上。通过导轮5滚动使得砂磨仓3靠近驱动仓2并通过螺栓进行固定。导轨6的导向使得安装方便快捷，并且检修时松开螺栓，并滑动取下砂磨仓3，操作方便快捷。
35.砂磨仓3中设置有砂磨组件，驱动仓2内设置有用于驱动砂磨组件转动的驱动件，本技术实施例的驱动件可以为驱动电机，驱动电机的输出轴水平且朝向驱动仓2设置，砂磨组件固定连接在输出轴上。砂磨仓3远离驱动仓2的一侧壁连通设置有进料管7，砂磨仓3位于进料管7所在侧壁的下方区域连通设置有第一出料管8，第一出料管8尾端设置有抽料泵9，抽料泵9固定设置在机架1一竖直侧壁上，抽料泵9出料端连通设置有第二出料管10，第二出料管10为软管，第二出料管10尾端连通设置有l型的出料导管11，出料导管11为钢制硬管，且出料导管11外侧壁上设置有便于移动自身位置的弧形把手12。机器使用时通过进料管7进料并运行驱动件使得研磨组件进行研磨，研磨完成后，通过抽料泵9抽料使得涂料流经第一出料管8、第二出料管10、出料导管11后被排出。
36.机架1位于抽料泵9所在的一侧壁上设置有用于夹持出料导管11的弹性夹块13，弹性夹块13呈水平环形状，且远离机架1的一端开口。机架1位于弹性夹块13下方设置有用于承托出料导管11的长方型承托块14，承托块14顶部侧壁上设置有用于放置出料导管11的放置槽15，放置槽15沿机架1长度方向设置，且放置槽15沿机架1宽度方向的截面呈半圆形，且与出料导管11外侧壁相适配抵触。当涂料排出后，通过把手12拿取出料导管11移动其位置并使得出料导管11管口倾斜朝向，而后将其放置在放置槽15中，而后转动出料导管11竖直卡接在弹性夹块13中，进而完成出料导管11的收置。如此设置，有利于降低涂料从出料导管11管口处漏出的可能性，并且出料导管11的固定简单快捷。
37.参照图3和图4，机架1上设置有用于封堵出料导管11开口的圆形挡盖16，挡盖16垂直转动铰接在机架1上，挡盖16在转动水平时抵触在出料导管11管口上。挡盖16水平时朝下的一侧壁上设置有环形弹性密封垫圈17，弹性密封垫圈17在挡盖16闭合时穿设在出料导管
11内抵触在出料导管11内侧壁上。当出料导管11收置后，转动挡盖16盖上出料导管11管口，降低了涂料挥发污染车间环境的可能性，并且弹性密封圈对挡盖16起到良好的固定作用，且加强了挡盖16的密封性能。
38.参照图5，砂磨仓3上设置有用于导出静电的静电夹18，静电夹18夹持在支撑架4上。当装置运行时，通过静电夹18吸收排出静电，提高了机器运行的安全性。
39.砂磨仓3外侧壁上设置有水冷管19，水冷管19连通外部冷水机，水冷管19沿砂磨仓3轴向螺旋绕设在砂磨仓3的外侧壁位于两支撑架4之间的位置处。当机器运行时，通过水冷管19进行降温，提高了机器运行的稳定性。
40.本技术实施例一种防漏砂磨机的实施原理为：机器使用时，通过进料管7进料，而后通过驱动件带动砂磨组件转动对砂磨仓3中的涂料半成品进行研磨，研磨时，通过静电夹18吸除静电，通过水冷管19对研磨仓进行降温；研磨完成后通过抽料泵9抽取进行出料，进而使得涂料半成品依次通过第一出料管8进入到第二出料管10而后通过出料导管11而后排入到收料桶中；出料完成后，通过把手12拿取出料导管11并使出料导管11的管口倾斜朝上，而后将出料导管11此时的底部放置在放置槽15内，而后垂直转动出料导管11使得出料导管11竖直且卡接在弹性夹块13中，进而使得出料导管11被固定且管口竖直朝上被收置，而后转动挡盖16闭合出料导管11管口。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。