一种混凝土搅拌站的物料预储存系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的物料预储存系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大系统以及其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其用于将以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料。
3.为了增加混凝土搅拌站的工作效率，可在物料称量系统以及物料输送系统之间加设物料预储存系统，用于预储存物料输送系统输送的物料，以减少物料输送的等待时间。
4.目前，物料预储存系统通常包括机架、固设于机架上的储存箱以及开合机构，其中，开合机构安装于储存箱底部预设的出料口处，用于控制出料口开启/关闭。
5.但是，物料预储存系统运行的过程中，部分物料容易附着在储存箱内壁，导致后续新制作的其他混凝土的配比不准确，从而导致后续新制作的其他混凝土的质量受到影响；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了提高后续新制作的其他混凝土的配比准确性，本技术提供一种混凝土搅拌站的物料预储存系统。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种混凝土搅拌站的物料预储存系统，包括机架、固设于机架上的储存箱以及开合机构，开合机构安装于储存箱底部预设的出料口处，所述储存箱上设有振动机构，所述机架上设有用于检测出料口开启/关闭状态的检测单元，所述检测单元与储存箱上预设的控制单元电连接且用于将出料口开启/关闭状态反馈至控制单元，所述控制单元与振动机构电连接且用于控制振动机构运行产生振动。
9.通过采用上述技术方案，当控制单元接收到检测单元所输出的出料口开启信息时，控制单元控制振动机构运行以令储存箱产生振动，从而使得部分附着在储存箱内壁的物料在振动作用下脱离储存箱内壁并由出料口排出，提高后续新制作的其他混凝土的配比准确性；反之，当控制单元接收到检测单元所输出的出料口关闭信息时，振动机构停止运行，节约电能。
10.可选的，所述振动机构包括固设于储存箱上且与检测单元电连接的电机、固设于电机输出轴的安装块以及多个沿电机输出轴均匀分布的条形撞击块，每个所述条形撞击块一端均铰接于安装块外周，且每个所述条形撞击块长度均大于安装块与储存箱的间距。
11.通过采用上述技术方案，当电机驱动安装块以及条形撞击块转动时，条形撞击块在离心力的作用下向外展开，并且多个条形撞击块依次对储存箱外壁进行敲打，从而实现由振动机构带动储存箱产生振动的效果。
12.可选的，所述储存箱上固设有防护罩，所述防护罩罩设于振动机构外侧。
13.通过采用上述技术方案，防护罩罩设于振动机构外侧能够防止工作人员在振动机构工作时误触振动机构而造成受伤，提高振动机构使用的安全性。
14.可选的，所述振动机构包括多个固设于储存箱上且与控制单元电连接的振动发生器。
15.通过采用上述技术方案，振动发生器能够产生振动并带动储存箱共同振动，使得部分附着在储存箱内壁的物料在振动作用下脱离储存箱内壁并由出料口排出。
16.可选的，所述储存箱上开设有清理窗口，所述储存箱上铰接有用于封盖清理窗口的窗口盖板。
17.通过采用上述技术方案，清理窗口能够便于工作人员透过清理窗口对储存箱内壁进行清理以及检修。
18.可选的，所述窗口盖板上设有与储存箱相磁吸配合的磁吸单元。
19.通过采用上述技术方案，磁吸单元与储存箱的磁吸配合使得窗口盖板能够更加稳定地封盖于清理窗口处。
20.可选的，所述窗口盖板上开设有观察窗口，所述窗口盖板上固设有用于封盖观察窗口的透明板。
21.通过采用上述技术方案，透明板能够便于工人通过透明板实时观察到储存箱内的情况。
22.可选的，所述机架外表设有防锈层。
23.通过采用上述技术方案，防锈层能够增强机架的防锈性能，提高机架的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.当控制单元接收到检测单元所输出的出料口开启信息时，控制单元控制振动机构运行以令储存箱产生振动，从而使得部分附着在储存箱内壁的物料在振动作用下脱离储存箱内壁并由出料口排出，提高后续新制作的其他混凝土的配比准确性；反之，当控制单元接收到检测单元所输出的出料口关闭信息时，振动机构停止运行，节约电能；
26.防护罩罩设于振动机构外侧能够防止工作人员在振动机构工作时误触振动机构而造成受伤，提高振动机构使用的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的剖视图。
28.图2是本技术实施例2的剖视图。
29.附图标记说明：1、机架；2、储存箱；21、出料口；22、避让孔；3、开合机构；31、封盖板；32、液压缸；33、供油组件；34、通孔；4、振动机构；41、电机；42、安装块；43、条形撞击块；44、振动发生器；5、检测单元；6、控制单元；7、防护罩；81、清理窗口；82、窗口盖板；83、磁吸单元；91、观察窗口；92、透明板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站的物料预储存系统。
32.实施例1：
33.参照图1，混凝土搅拌站的物料预储存系统包括机架1、储存箱2以及开合机构3，开合机构3包括封盖板31、液压缸32以及供油组件33；其中，储存箱2固设于机架1上且位于物料输送系统的上方，并且储存箱2底部设有可供物料穿过的出料口21。储存箱2底部相对设置的两侧均开设有可供封盖板31穿过的避让孔22，封盖板31依次滑动穿过两个避让孔22。液压缸32固设于机架1上且液压缸32活塞杆与封盖板31一端固定连接，供油组件33与液压缸32相连接以用于驱动液压缸32运行，使得封盖板31能够在液压缸32的驱动下与储存箱2发生相对移动。封盖板31上开设有可供物料穿过的通孔34，使得封盖板31与储存箱2相对移动至出料口21与通孔34相互对准时，物料能够卸放在物料输送系统上，反之，封盖板31与储存箱2相对移动至出料口21与通孔34相互错开时，封盖板31能够对出料口21进行封堵，从而便实现了由开合机构3控制出料口21开启/关闭。
34.在本实施例中，储存箱2上设有能够使储存箱2产生振动的振动机构4；具体的，振动机构4包括电机41、安装块42以及多个条形撞击块43，其中，电机41固设于储存箱2中部的外壁且电机41输出轴呈竖直布置；安装块42呈圆柱体结构且与电机41输出轴同轴布置；多个条形撞击块43沿电机41输出轴均匀分布，即多个条形撞击块43沿安装块42中心均匀分布，每个条形撞击块43一端均与安装块42外周预设的铰接块相铰接，并且每个条形撞击块43长度均大于安装块42外周与储存箱2外壁的间距，使得电机41驱动安装块42以及条形撞击块43转动时，条形撞击块43在离心力的作用下向外展开，并且多个条形撞击块43依次对储存箱2外壁进行敲打，从而实现由振动机构4带动储存箱2产生振动的效果。
35.在本实施例中，机架1上固设有一检测单元5，储存箱2外壁固设有一控制单元6，控制单元6与距离传感器之间、控制单元6与电机41之间均通过预设的导线电连接；其中，本实施例中的检测单元5为距离传感器，检测单元5与封盖板31一侧相对准，使得检测单元5能够实时检测其与封盖板31之间的距离，当距离大于预设值时，判断并输出出料口21处于开启状态的信息，反之，当距离小于预设值时，判断并输出出料口21处于关闭状态的信息；本实施例中的控制单元6为51单片机，控制单元6能够接收检测单元5所输出的出料口21开启信息/出料口21关闭信息。
36.当控制单元6接收到检测单元5所输出的出料口21开启信息时，控制单元6控制电机41运行以带动多个条形撞击块43依次对储存箱2外壁进行敲打，使得储存箱2产生振动，从而使得部分附着在储存箱2内壁的物料在振动作用下脱离储存箱2内壁并由出料口21排出，提高后续新制作的其他混凝土的配比准确性；反之，当控制单元6接收到检测单元5所输出的出料口21关闭信息时，电机41停止运行，节约电能。
37.在本实施例中，储存箱2上固设有一防护罩7，并且防护罩7罩设于振动机构4外侧，防止工作人员在振动机构4工作时误触振动机构4而造成受伤，提高振动机构4使用的安全性。
38.在本实施例中，储存箱2一侧开设有横截面呈矩形的清理窗口81，储存箱2在位于清理窗口81的上方设有铰接座，铰接座通过预设的铰接轴铰接有呈矩形板状体结构的窗口盖板82，使得窗口盖板82在自身重力的作用下转动封盖于清理窗口81处，从而便于工作人员透过清理窗口81对储存箱2内壁进行清理以及检修。
39.在本实施例中，窗口盖板82远离铰接座的一侧固设有与储存箱2相磁吸配合的磁
吸单元83，本实施例中的磁吸单元83为永久磁铁，通过磁吸单元83与储存箱2的磁吸配合使得窗口盖板82能够更加稳定地封盖于清理窗口81处。
40.在本实施例中，窗口盖板82上开设有观察窗口91，并且窗口盖板82上固设有用于封盖观察窗口91的透明板92，本实施例中的透明板92采用的是塑胶板，以便于工人通过透明板92实时观察到储存箱2内的情况。
41.在本实施例中，机架1外表通过喷涂方式设有防锈层，本实施例中的防锈层为防锈漆，防锈层能够增强机架1的防锈性能，提高机架1的使用寿命。
42.实施例2：
43.本实施例与实施例1的区别在于储存箱的振动方式。
44.参照图2，具体的，在本实施例中，振动机构4包括多个固设于储存箱2上且与控制单元6电连接的振动发生器44，当控制单元6接收到检测单元5所输出的出料口21开启信息时，控制单元6控制振动发生器44运行以带动储存箱2共同振动，从而使得部分附着在储存箱2内壁的物料在振动作用下脱离储存箱2内壁并由出料口21排出，提高后续新制作的其他混凝土的配比准确性；反之，当控制单元6接收到检测单元5所输出的出料口21关闭信息时，振动发生器44停止运行，节约电能。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。