轴承外套超精机滚轮修整装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承外套加工技术领域，具体涉及轴承外套超精机滚轮修整装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承外套是轴承中重要的组成部分，轴承外套在生产的过程中需要超精机对其进行精加工，超精机通过滚轮配合砂轮对轴承外套进行加工。现有技术中超精机对轴承外套的端面进行磨削修整时，轴承外套端面磨削后的垂直精度差，产品不合格率高，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供轴承外套超精机滚轮修整装置的技术方案，设计合理，结构简单，安装拆卸方便简单，整体实用性强，采用该修整装置对滚轮组件进行稳固修整，提高后续轴承外套端面修整加工后的垂直精度，通过修滚轮座对滚轮组件进行限位支撑，保证整个滚轮组件的结构稳定性和直线性，从而保证整个滚轮组件的同心度，提高加工精度和加工质量，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.轴承外套超精机滚轮修整装置，其特征在于：包括修滚轮座，修滚轮座上设置有定位通孔，滚轮组件通过抵紧螺钉限位安装在定位通孔内，通过修滚轮座控制滚轮组件的同心度；滚轮组件通过抵紧螺钉与修滚轮座限位固定，安装拆卸方便，便于操作，修滚轮座支撑稳固滚轮组件，保证滚轮组件的结构稳固性和整体直线性，从而使得滚轮组件的同心度得到保证，提高轴承外套端面修整后的垂直精度。
6.进一步，滚轮组件包括滚轮和连接轴，连接轴的一端与滚轮固定连接，连接轴的另一端连接有驱动源，通过驱动源带动连接轴转动，从而带动滚轮的同步转动，结构设计紧凑合理，驱动源通过连接轴带动滚轮转动，从而通过滚轮配合砂轮实现对轴承外套端面的超精加工处理。
7.进一步，连接轴上套设有轴套，轴套匹配卡接在定位通孔内，抵紧螺钉的端部穿过修滚轮座延伸至定位通孔内与轴套的表面抵紧限位，轴套与连接轴只是套接，不影响到连接轴的转动，通过轴套对连接轴表面进行保护，有效避免连接轴与定位通孔内壁之间的摩擦，同时轴套又通过抵紧螺钉固定在定位通孔内，保证轴套的结构牢固性，从而确保滚轮组件在修滚轮座内的安装结构稳定性，确保连接轴的整体直线性，使得整个滚轮组件的同心度得到了很好的保障，从而提高对轴承外套端面磨削后的加工质量和加工精度，保证端面垂直精度。
8.进一步，轴套与连接轴之间连接设置有轴承，轴承位于轴套的两端，通过轴承使得连接轴相对轴套转动，结构设计合理，轴承的内圈与连接轴固定，轴承的外圈与轴套固定，
通过轴承降低连接轴转动过程中的摩擦系数，使得连接轴的转动过程更加的平稳，保证旋转精度。
9.进一步，修滚轮座上设置有倒角，倒角的设计可以提高修滚轮座安装拆卸操作过程中的安全性能，有效避免修滚轮座的拿取安装过程中手部的割伤，同时倒角也可以增加修滚轮座的外形美观度。
10.进一步，倒角为平面结构或圆弧结构，倒角的形状和角度均不限定，可以根据实际加工需求进行调整。
11.进一步，修滚轮座的底部设有平压板，平压板上设置有调节槽，通过调节槽实现修滚轮座与超精机之间的安装固定，平压板的设计可以确保修滚轮座底面与设备之间的接触面积，保证修滚轮座的平稳放置，并且通过平板上调节槽的设计，实现修滚轮座与设备之间的安装固定，安装拆卸方便简单。
12.进一步，调节槽为长条形结构，通过长条形结构的调节槽使得修滚轮座与超精机之间的安装位置可调，结构设计巧妙合理，采用长条形结构，使得设备上预留的安装孔与调节槽的重叠位置存在一定的调节范围，从而可以根据实际安装需求调整调节槽与安装孔之间的重叠位置，降低安装条件，更便于实际的安装拆卸操作。
13.进一步，平压板与修滚轮座位一体成型结构，平压板与修滚轮座之间采用一体成型结构的设计，可以保证整体结构强度，确保修滚轮座对滚轮组件的限位支撑效果，也便于实际的加工成型。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型的设计合理，结构简单，安装拆卸方便简单，整体实用性强，通过修滚轮座对滚轮组件进行支撑托举，有效保证整个滚轮组件的结构稳定性和直线性，同时又不影响到滚轮的旋转作业，连接轴与轴套之间通过轴承实现相对转动，保证连接轴转动的平稳性和精确性，而轴套本身通过抵紧螺钉被限位固定在修滚轮座上，保证滚轮组件在修滚轮座内的放置稳固性，确保整个滚轮组件的同心度，从而提高对轴承外套端面的加工质量，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型轴承外套超精机滚轮修整装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中滚轮组件与修滚轮座的安装结构图；
19.图3为本实用新型中滚轮组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中轴承与轴套、连接轴之间的安装结构图；
21.图5为本实用新型中过修滚轮座的结构示意图。
22.图中：1
‑
修滚轮座；2
‑
定位通孔；3
‑
滚轮；4
‑
连接轴；5
‑
轴套；6
‑
轴承；7
‑
抵紧螺钉；8
‑
倒角；9
‑
平压板；10
‑
调节槽；11
‑
滚轮组件。
具体实施方式
23.如图1至图5所示，为本实用新型轴承外套超精机滚轮修整装置，包括修滚轮座1，修滚轮座1上设置有定位通孔2，滚轮组件11通过抵紧螺钉7限位安装在定位通孔2内，通过
修滚轮座1控制滚轮组件11的同心度；滚轮组件11通过抵紧螺钉7与修滚轮座1限位固定，安装拆卸方便，便于操作，修滚轮座1支撑稳固滚轮组件11，保证滚轮组件11的结构稳固性和整体直线性，从而使得滚轮组件11的同心度得到保证，提高轴承外套端面修整后的垂直精度。
24.滚轮组件11包括滚轮3和连接轴4，连接轴4的一端与滚轮3固定连接，连接轴4的另一端连接有驱动源，通过驱动源带动连接轴4转动，从而带动滚轮3的同步转动，结构设计紧凑合理，驱动源通过连接轴4带动滚轮3转动，从而通过滚轮3配合砂轮实现对轴承外套端面的超精加工处理。
25.连接轴4上套设有轴套5，轴套5匹配卡接在定位通孔2内，抵紧螺钉7的端部穿过修滚轮座1延伸至定位通孔2内与轴套5的表面抵紧限位，轴套5与连接轴4只是套接，不影响到连接轴4的转动，通过轴套5对连接轴4表面进行保护，有效避免连接轴4与定位通孔2内壁之间的摩擦，同时轴套5又通过抵紧螺钉7固定在定位通孔2内，保证轴套5的结构牢固性，从而确保滚轮组件11在修滚轮座1内的安装结构稳定性，确保连接轴4的整体直线性，使得整个滚轮组件11的同心度得到了很好的保障，从而提高对轴承外套端面磨削后的加工质量和加工精度，保证端面垂直精度。
26.轴套5与连接轴4之间连接设置有轴承6，轴承6位于轴套5的两端，通过轴承6使得连接轴4相对轴套5转动，结构设计合理，轴承6的内圈与连接轴4固定，轴承6的外圈与轴套5固定，通过轴承6降低连接轴4转动过程中的摩擦系数，使得连接轴4的转动过程更加的平稳，保证旋转精度。
27.修滚轮座1上设置有倒角8，倒角8的设计可以提高修滚轮座1安装拆卸操作过程中的安全性能，有效避免修滚轮座1的拿取安装过程中手部的割伤，同时倒角8也可以增加修滚轮座1的外形美观度。
28.倒角8为平面结构或圆弧结构，倒角8的形状和角度均不限定，可以根据实际加工需求进行调整。
29.修滚轮座1的底部设有平压板9，平压板9上设置有调节槽10，通过调节槽10实现修滚轮座1与超精机之间的安装固定，平压板9的设计可以确保修滚轮座1底面与设备之间的接触面积，保证修滚轮座1的平稳放置，并且通过平板上调节槽10的设计，实现修滚轮座1与设备之间的安装固定，安装拆卸方便简单。
30.调节槽10为长条形结构，通过长条形结构的调节槽10使得修滚轮座1与超精机之间的安装位置可调，结构设计巧妙合理，采用长条形结构，使得设备上预留的安装孔与调节槽10的重叠位置存在一定的调节范围，从而可以根据实际安装需求调整调节槽10与安装孔之间的重叠位置，降低安装条件，更便于实际的安装拆卸操作。
31.平压板9与修滚轮座1位一体成型结构，平压板9与修滚轮座1之间采用一体成型结构的设计，可以保证整体结构强度，确保修滚轮座1对滚轮组件11的限位支撑效果，也便于实际的加工成型。
32.本实用新型的设计合理，结构简单，安装拆卸方便简单，整体实用性强，通过修滚轮座1对滚轮组件11进行支撑托举，对连接轴4进行限位稳固，有效保证整个滚轮组件11的结构稳定性和直线性，同时又不影响到滚轮3的旋转作业，连接轴4与轴套5之间通过轴承6实现相对转动，保证连接轴4转动的平稳性和精确性，而轴套5本身通过抵紧螺钉7被限位固
定在修滚轮座1上，保证滚轮组件11在修滚轮座1内的放置稳固性，确保整个滚轮组件11的同心度，从而提高对轴承外套端面的加工质量，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。